一种双面圆机高稳定炮芯制造技术

一种双面圆机高稳定炮芯，圆形底板通过圆形通孔与竖向套管的底端套接后焊接紧固，竖向套管的底管口套接有底封圆片并通过焊接紧固；齿轮通过套孔与竖向套管的顶端套接后焊接紧固，竖向套管的顶管口套接有顶封圆片；套环的底面能向下嵌入圆形嵌槽中，套环通过车床加工有六个栓孔，竖向空心管内置于竖向套管中，底封圆片通过圆形管孔一与竖向空心管的底管端套接并焊接紧固，竖向空心管的上管端向上贯穿圆形管孔二后与套环中部的套孔串接并焊接紧固，竖向空心管侧壁通过车床加工有左右两个横向栓孔。本实用新型专利技术具有组装更加地牢固的优点，不仅支撑强度更大，而且运行稳定性更高。而且运行稳定性更高。而且运行稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双面圆机高稳定炮芯


[0001]本技术属于双面圆机配件领域，涉及一种双面圆机高稳定炮芯。

技术介绍

[0002]双面圆机中的炮芯主要是用来安装和支撑针筒以及编织机构，由于双面圆机的炮芯的支撑强度大，所以需要保证双面圆机的炮芯在运行过程中始终保持稳定性，目前，双面圆机中的炮芯仅是通过螺栓进行组装和固定的，这种紧固方式在实际使用过程中仍不能保证双面圆机的炮芯始终保持稳定。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种双面圆机高稳定炮芯，它是双面圆机的重要组成部分，本技术所采用的紧固结构使得双面圆机的炮芯的组装更加地牢固，不仅支撑强度更大，而且运行稳定性更高。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施：一种双面圆机高稳定炮芯，它是由圆形底板、竖向套管、底封圆片、顶封圆片、套环、竖向空心管、齿轮组成，其特征在于，
[0005]圆形底板的中部切割有一个圆形通孔，圆形底板通过圆形通孔与竖向套管的底端套接后焊接紧固，竖向套管的底管口套接有底封圆片并通过焊接紧固；
[0006]底封圆片的中部切割有一个圆形管孔一；
[0007]竖向套管的外侧壁通过车床加工有竖向键槽，竖向套管的外侧壁上端通过车床加工有螺纹；
[0008]齿轮的中部镂空形成套孔，齿轮通过车床加工有六个椭圆形镂空孔，六个椭圆形镂空孔呈六等分分布于套孔的外围，齿轮通过套孔与竖向套管的顶端套接后焊接紧固，竖向套管的顶管口套接有顶封圆片；
[0009]齿轮顶面的水平高度与竖向套管顶面的水平高度、顶封圆片顶面的水平高度相同；
[0010]顶封圆片的中部镂空形成圆形管孔二，顶封圆片的中部通过车床加工有一个圆形嵌槽，圆形嵌槽位于圆形管孔二的外围；
[0011]套环的底面能向下嵌入圆形嵌槽中，套环的厚度大于圆形嵌槽的槽深，套环通过车床加工有六个栓孔，六个栓孔呈六等分分布，每个栓孔均从套环的顶面贯通至套环的底面；
[0012]竖向空心管内置于竖向套管中，底封圆片通过圆形管孔一与竖向空心管的底管端套接并焊接紧固，竖向空心管的上管端向上贯穿圆形管孔二后与套环中部的套孔串接并焊接紧固；
[0013]竖向空心管的侧壁上端通过车床加工有左右两个横向栓孔，左右两个横向栓孔径向分布；
[0014]竖向空心管的顶面水平高度与套环的顶面水平高度的差大于套环的厚度，径向分布的左右两个横向栓孔的位置高于套环的顶面。
[0015]本技术中径向分布的左右两个横向栓孔之间能串入一根横向栓杆。本技术中每个栓孔均能对应旋接一根螺栓。本技术通过六根螺栓以及一根横向栓杆能与大顶上方的托臂实现紧固连接，横向栓杆能让本技术与托臂之间的连接更稳固，从而实现有效提高吊装稳定性的目的。
[0016]本技术的有益效果在于，它具有组装更加地牢固的优点，不仅支撑强度更大，而且运行稳定性更高。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视结构透视图；
[0019]图2为本技术整体结构立体图。
[0020]图中：1
‑
圆形底板、2
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竖向套管、3
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齿轮、31
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椭圆形镂空孔、4
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顶封圆片、5
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套环、51
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栓孔、6
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竖向空心管、61
‑
横向栓孔。
具体实施方式
[0021]如图1、图2所示，一种双面圆机高稳定炮芯，它是由圆形底板1、竖向套管2、底封圆片、顶封圆片4、套环5、竖向空心管6、齿轮3组成，其特征在于，
[0022]圆形底板1的中部切割有一个圆形通孔，圆形底板1通过圆形通孔与竖向套管2的底端套接后焊接紧固，竖向套管2的底管口套接有底封圆片并通过焊接紧固；
[0023]底封圆片的中部切割有一个圆形管孔一；
[0024]竖向套管2的外侧壁通过车床加工有竖向键槽，竖向套管2的外侧壁上端通过车床加工有螺纹；
[0025]齿轮3的中部镂空形成套孔，齿轮3通过车床加工有六个椭圆形镂空孔31，六个椭圆形镂空孔31呈六等分分布于套孔的外围，齿轮3通过套孔与竖向套管2的顶端套接后焊接紧固，竖向套管2的顶管口套接有顶封圆片4；
[0026]齿轮3顶面的水平高度与竖向套管2顶面的水平高度、顶封圆片4顶面的水平高度相同；
[0027]顶封圆片4的中部镂空形成圆形管孔二，顶封圆片4的中部通过车床加工有一个圆形嵌槽，圆形嵌槽位于圆形管孔二的外围；
[0028]套环5的底面能向下嵌入圆形嵌槽中，套环5的厚度大于圆形嵌槽的槽深，套环5通过车床加工有六个栓孔51，六个栓孔51呈六等分分布，每个栓孔51均从套环5的顶面贯通至套环5的底面；
[0029]竖向空心管6内置于竖向套管2中，底封圆片通过圆形管孔一与竖向空心管6的底管端套接并焊接紧固，竖向空心管6的上管端向上贯穿圆形管孔二后与套环5中部的套孔串接并焊接紧固；
[0030]竖向空心管6侧壁通过车床加工有左右两个横向栓孔61，左右两个横向栓孔61径向分布；
[0031]竖向空心管6的顶面水平高度与套环5的顶面水平高度的差大于套环5的厚度，径向分布的左右两个横向栓孔61的位置高于套环5的顶面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面圆机高稳定炮芯，它是由圆形底板（1）、竖向套管（2）、底封圆片、顶封圆片（4）、套环（5）、竖向空心管（6）、齿轮（3）组成，其特征在于，圆形底板（1）的中部切割有一个圆形通孔，圆形底板（1）通过圆形通孔与竖向套管（2）的底端套接后焊接紧固，竖向套管（2）的底管口套接有底封圆片并通过焊接紧固；底封圆片的中部切割有一个圆形管孔一；竖向套管（2）的外侧壁通过车床加工有竖向键槽，竖向套管（2）的外侧壁上端通过车床加工有螺纹；齿轮（3）的中部镂空形成套孔，齿轮（3）通过车床加工有六个椭圆形镂空孔（31），六个椭圆形镂空孔（31）呈六等分分布于套孔的外围，齿轮（3）通过套孔与竖向套管（2）的顶端套接后焊接紧固，竖向套管（2）的顶管口套接有顶封圆片（4）；齿轮（3）顶面的水平高度与竖向套管（2）顶面的水平高度、顶封圆片（4）顶面的水平高度相同；顶封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓昆，
申请(专利权)人：福建昆桐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：