一种新型双面圆机托臂制造技术

一种新型双面圆机托臂，圆形主吊板的径向两端通过浇铸工艺分别一体成型有一块臂板；圆形主吊板的顶面通过浇铸工艺一体成型有六个扇形下凹槽，六个扇形下凹槽将圆形主吊板的上表面区隔为外环区和内圆区，相邻的左右两个扇形下凹槽之间的隔板作为第一筋条，每个扇形下凹槽的槽底通过浇铸工艺均一体成型有一个圆形通孔，内圆区的中心部位通过浇铸工艺一体成型有一个竖向圆形套孔，内环区通过车床加工有六个竖向栓孔，六个竖向栓孔呈六等分分布于竖向圆形套孔的外围，内环区通过车床加工有左右两个横向栓孔，左右两个横向栓孔呈径向分布并且能串入一根横向栓杆。本实用新型专利技术具有组装更加地牢固的优点，不仅支撑强度更大，而且运行稳定性更高。稳定性更高。稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双面圆机托臂


[0001]本技术属于双面圆机配件领域，涉及一种新型双面圆机托臂。

技术介绍

[0002]双面圆机中的托臂安装于大顶上，托臂主要是用来吊置双面圆机的心脏机构尤其是炮芯，由于双面圆机的托臂的支撑强度大，所以需要保证双面圆机的托臂在机台运行过程中始终保持稳定性，目前，双面圆机中的托臂仅是通过螺栓与炮芯进行组装和固定的，这种紧固方式在实际使用过程中仍不能保证双面圆机的托臂始终保持稳定。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种新型双面圆机托臂，它是双面圆机的重要组成部分，本技术所采用的紧固结构使得双面圆机的托臂的组装更加地牢固，不仅支撑强度更大，而且运行稳定性更高。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施：一种新型双面圆机托臂，其特征在于，
[0005]圆形主吊板的径向两端通过浇铸工艺分别一体成型有一块臂板；
[0006]圆形主吊板的顶面通过浇铸工艺一体成型有六个扇形下凹槽，六个扇形下凹槽呈六等分分布，六个扇形下凹槽将圆形主吊板的上表面区隔为外环区和内圆区，相邻的左右两个扇形下凹槽之间的隔板作为第一筋条，第一筋条的一端与外环区相连，第一筋条的另一端与内圆区相连；
[0007]每个扇形下凹槽的槽底通过浇铸工艺均一体成型有一个圆形通孔，该圆形通孔贯穿至圆形主吊板的底面；
[0008]内圆区的中心部位通过浇铸工艺一体成型有一个竖向圆形套孔，该竖向圆形套孔从圆形主吊板的顶面贯穿至圆形主吊板的底面，竖向圆形套孔外围的内圆区部分作为内环区；
[0009]内环区与外环区为同心圆；
[0010]内环区通过车床加工有六个竖向栓孔，六个竖向栓孔呈六等分分布于竖向圆形套孔的外围，每个竖向栓孔均从圆形主吊板的顶面贯穿至圆形主吊板的底面，每个竖向栓孔均能旋接一根竖向螺栓；
[0011]内环区通过车床加工有左右两个横向栓孔，左右两个横向栓孔呈径向分布并且能串入一根横向栓杆，横向栓孔的一端与竖向圆形套孔相连通，横向栓孔的另一端则与扇形下凹槽相连通；
[0012]每块臂板的顶面中部通过浇铸工艺一体成型有四个三角形下凹槽，相邻的两个三角形下凹槽之间的隔板作为第二筋条，第二筋条呈X形结构；
[0013]每块臂板朝外的一端通过浇铸工艺一体成型有一个矩形槽和U形定位嘴，U形定位嘴上钻有螺丝孔；
[0014]径向分布的左右两块臂板对称设置。
[0015]本技术中的扇形下凹槽、三角形下凹槽均用于减轻自重。
[0016]本技术通过臂板安装于大顶上。本技术中的内圆区用于吊置双面圆机的心脏机构尤其是炮芯，本技术的吊装更牢固从而有效地提高吊装的稳定性。
[0017]本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、实用性更强的特点。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术整体组合结构俯视透视图；
[0020]图2为图1中A
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A方向剖面图；
[0021]图3为本技术整体组合结构立体图。
[0022]图中：11
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圆形主吊板、111
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扇形下凹槽、112
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圆形通孔、113
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第一筋条、114
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竖向圆形套孔、115
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竖向栓孔、116
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横向栓孔、12
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臂板、121
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三角形下凹槽、122
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第二筋条、123
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矩形槽、124
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U形定位嘴。
具体实施方式
[0023]如图1、图2、图3所示，一种新型双面圆机托臂，其特征在于，
[0024]圆形主吊板11的径向两端分别一体成型有一块臂板12；
[0025]圆形主吊板11的顶面一体成型有六个扇形下凹槽111，六个扇形下凹槽111呈六等分分布，六个扇形下凹槽111将圆形主吊板11的上表面区隔为外环区和内圆区，相邻的左右两个扇形下凹槽111之间的隔板作为第一筋条113，第一筋条113的一端与外环区相连，第一筋条113的另一端与内圆区相连；
[0026]每个扇形下凹槽111的槽底均一体成型有一个圆形通孔112，该圆形通孔112贯穿至圆形主吊板11的底面；
[0027]内圆区的中心部位一体成型有一个竖向圆形套孔114，该竖向圆形套孔114从圆形主吊板11的顶面贯穿至圆形主吊板11的底面，竖向圆形套孔114外围的内圆区部分作为内环区；
[0028]内环区与外环区为同心圆；
[0029]内环区通过车床加工有六个竖向栓孔115，六个竖向栓孔115呈六等分分布于竖向圆形套孔114的外围，每个竖向栓孔115均从圆形主吊板11的顶面贯穿至圆形主吊板11的底面，每个竖向栓孔115均能旋接一根竖向螺栓；
[0030]内环区通过车床加工有左右两个横向栓孔116，左右两个横向栓孔116呈径向分布并且能串入一根横向栓杆，横向栓孔116的一端与竖向圆形套孔114相连通，横向栓孔116的另一端则与扇形下凹槽111相连通；
[0031]每块臂板12的顶面中部一体成型有四个三角形下凹槽121，相邻的两个三角形下凹槽121之间的隔板作为第二筋条122，第二筋条122呈X形结构；
[0032]每块臂板12朝外的一端一体成型有一个矩形槽123和U形定位嘴124，U形定位嘴124上钻有螺丝孔；
[0033]径向分布的左右两块臂板12对称设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双面圆机托臂，其特征在于，圆形主吊板（11）的径向两端分别一体成型有一块臂板（12）；圆形主吊板（11）的顶面一体成型有六个扇形下凹槽（111），六个扇形下凹槽（111）呈六等分分布，六个扇形下凹槽（111）将圆形主吊板（11）的上表面区隔为外环区和内圆区，相邻的左右两个扇形下凹槽（111）之间的隔板作为第一筋条（113），第一筋条（113）的一端与外环区相连，第一筋条（113）的另一端与内圆区相连；每个扇形下凹槽（111）的槽底均一体成型有一个圆形通孔（112），该圆形通孔（112）贯穿至圆形主吊板（11）的底面；内圆区的中心部位一体成型有一个竖向圆形套孔（114），该竖向圆形套孔（114）从圆形主吊板（11）的顶面贯穿至圆形主吊板（11）的底面，竖向圆形套孔（114）外围的内圆区部分作为内环区；内环区与外环区为同心圆；内环区通过车床加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓昆，
申请(专利权)人：福建昆桐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：