本实用新型专利技术公开了一种高效含油废水处理装置，包括处理箱和净化箱，所述处理箱外表面顶部的右端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面顶部的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一圆形齿轮，所述工作箱顶部的右端与处理箱顶部的右端之间通过轴承活动连接有螺套。本实用新型专利技术通过隔板、处理箱、第一输送泵、第一波纹伸缩管、抽取管、伺服电机、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、螺套、工作箱与螺杆以及横板之间相互配合的作用下，实现了本含油废水处理装置便于人员根据实际的需求对油类污染物抽取的高度进行调节的目的，能够对处于不同高度的油类污染物进行彻底抽取的同时，保证了对含油废水进行处理的质量。保证了对含油废水进行处理的质量。保证了对含油废水进行处理的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效含油废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高效含油废水处理装置。
技术介绍
[0002]随着化肥、石油等化工行业的壮大，也产生和大量的含油废水，随意排放易导致环境的污染和减少水资源的利用率，在含油废水排放前通常需要对其进行处理，且由于含油废水中大部分油类污染的相对密度是小于水的，一般是采用上浮法，将含油废水放置，使油类污染物浮上水面形成分层，并通过对其进行抽取而达到处理的效果。
[0003]然而目前的含油废水处理装置在对油类污染物进行抽取的过程中，不便于根据油类污染物同水面之间的高度进行调节，导致对油类污染物进行抽取的效果不彻底，影响含油废水处理的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效含油废水处理装置，具备便于根据实际的需求对油类污染物抽取的高度进行调节，保证了对含油废水处理质量的优点，解决了目前的含油废水处理装置在对油类污染物进行抽取的过程中，不便于根据油类污染物同水面之间的高度进行调节，导致对油类污染物进行抽取效果不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效含油废水处理装置，包括处理箱和净化箱，所述处理箱外表面顶部的右端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面顶部的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一圆形齿轮，所述工作箱顶部的右端与处理箱顶部的右端之间通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的中端固定安装有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有横板，所述处理箱内腔的右端固定连接有隔板，所述处理箱内腔右侧的上端固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵的输入端固定安装有第一波纹伸缩管，所述第一波纹伸缩管的左端与横板的左侧之间固定连接有抽取管。
[0006]作为优选方案，所述隔板左侧的上端开设有导槽，所述横板的右侧活动连接于导槽的表面。
[0007]作为优选方案，所述横板顶部的右端固定连接有第二波纹伸缩管，所述第二波纹伸缩管的顶部固定连接于处理箱内腔的顶部。
[0008]作为优选方案，所述处理箱顶部的左端固定连接有进水管，所述处理箱右侧的下端固定连接有第一排放管。
[0009]作为优选方案，所述处理箱的正表面固定连接有透明观察板，所述处理箱外表面的底部与净化箱外表面的底部之间固定连接有支撑底板。
[0010]作为优选方案，所述处理箱左侧的下端通过管道固定安装有第二输送泵，所述第二输送泵的输出端通过管道固定安装于净化箱顶部的中端，所述净化箱左侧的下端固定连接有第二排放管。
[0011]作为优选方案，所述净化箱内腔的上端固定安装有陶瓷过滤网，所述净化箱内腔的中端固定安装有PP棉过滤网，所述净化箱内腔的下端固定安装有活性炭过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过隔板、处理箱、第一输送泵、第一波纹伸缩管、抽取管、伺服电机、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、螺套、工作箱与螺杆以及横板之间相互配合的作用下，实现了本含油废水处理装置便于人员根据实际的需求对油类污染物抽取的高度进行调节的目的，能够对处于不同高度的油类污染物进行彻底抽取的同时，保证了对含油废水进行处理的质量。
[0014]2、本技术通过导槽的设置，达到了对横板进行限位导向的目的，通过第二波纹伸缩管的设置，达到了对螺杆的四周进行防护的目的，避免螺杆表面受到污物附着而影响正常工作，通过进水管的设置，便于人员对处理箱的内部且位于隔板的左方进行含油废水添加，通过第一排放管的设置，便于人员对处理箱的内部且位于隔板右方的油类污染物进行排放，通过透明观察板的设置，便于人员对处理箱的内部进行观察，通过支撑底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过第二输送泵的设置，便于将处理箱内部的废水经过管道向净化箱的内部输送，并经过第二排放管进行排放，通过陶瓷过滤网、PP棉过滤网和活性炭过滤网的设置，便于对净化箱内部所流经废水中的污物杂质与有害物质进行有效的过滤，而提高了废水排放的洁净度与净化的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术净化箱剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术处理箱剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术工作箱剖视结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱；2、支撑底板；3、第二输送泵；4、净化箱；5、透明观察板；6、进水管；7、第一波纹伸缩管；8、工作箱；9、螺套；10、陶瓷过滤网；11、PP棉过滤网；12、活性炭过滤网；13、第一排放管；14、抽取管；15、横板；16、隔板；17、第一排放管；18、导槽；19、第二波纹伸缩管；20、螺杆；21、第一输送泵；22、第二圆形齿轮；23、第一圆形齿轮；24、伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种高效含油废水处理装置，包括处理箱1和净化箱4，处理箱1外表面顶部的右端固定连接有工作箱8，工作箱8外表面顶部的左端固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端固定安装有第一圆形齿轮23，工作箱8顶部的右端与处理箱1顶部的右端之间通过轴承活动连接有螺套9，螺套9的中端固定安装有第二圆形齿轮22，第二圆形齿轮22与第一圆形齿轮23啮合，螺套9的内腔螺纹连接有螺杆20，螺杆20的底部固定连接有横板15，处理箱1内腔的右端固定连接有隔板16，处理箱1内腔右侧的上端固定安装有第一输送
泵21，第一输送泵21的输入端固定安装有第一波纹伸缩管7，第一波纹伸缩管7的左端与横板15的左侧之间固定连接有抽取管14。
[0022]通过上述技术方案，通过隔板16、处理箱1、第一输送泵21、第一波纹伸缩管7、抽取管14、伺服电机24、第一圆形齿轮23、第二圆形齿轮22、螺套9、工作箱8与螺杆20以及横板15之间相互配合的作用下，实现了本含油废水处理装置便于人员根据实际的需求对油类污染物抽取的高度进行调节的目的，能够对处于不同高度的油类污染物进行彻底抽取的同时，保证了对含油废水进行处理的质量。
[0023]隔板16左侧的上端开设有导槽18，横板15的右侧活动连接于导槽18的表面。
[0024]通过上述技术方案，通过导槽18的设置，达到了对横板15进行限位导向的目的。
[0025]横板15顶部的右端固定连接有第二波纹伸缩管19，第二波纹伸缩管19的顶部固定连接于处理箱1内腔的顶部。
[0026]通过上述技术方案，通过第二波纹伸缩管19的设置，达到了对螺杆20的四周进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效含油废水处理装置，包括处理箱（1）和净化箱（4），其特征在于：所述处理箱（1）外表面顶部的右端固定连接有工作箱（8），所述工作箱（8）外表面顶部的左端固定安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端固定安装有第一圆形齿轮（23），所述工作箱（8）顶部的右端与处理箱（1）顶部的右端之间通过轴承活动连接有螺套（9），所述螺套（9）的中端固定安装有第二圆形齿轮（22），所述第二圆形齿轮（22）与第一圆形齿轮（23）啮合，所述螺套（9）的内腔螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）的底部固定连接有横板（15），所述处理箱（1）内腔的右端固定连接有隔板（16），所述处理箱（1）内腔右侧的上端固定安装有第一输送泵（21），所述第一输送泵（21）的输入端固定安装有第一波纹伸缩管（7），所述第一波纹伸缩管（7）的左端与横板（15）的左侧之间固定连接有抽取管（14）。2.根据权利要求1所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述隔板（16）左侧的上端开设有导槽（18），所述横板（15）的右侧活动连接于导槽（18）的表面。3.根据权利要求1所述的一种高效含油废水处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫肃，
申请(专利权)人：延安瑞豪科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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