一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗制造技术

本发明专利技术公开了一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗，其包括钢型材和防火玻璃，所述钢型材内横置有第一隔板，且所述第一隔板的中部连续设置有三组下凹的凹槽，所述第一隔板三组凹槽处与钢型材的底部之间通过第三隔板连接，所述钢型材顶端槽口边缘与第一隔板两端之间通过第二隔板连接；所述防火玻璃套接于钢型材槽口内、第一隔板和第二隔板之间，且所述钢型材与玻璃板之间设置有可选择控制受热膨胀大小的密封结构。本发明专利技术结构新颖，实现了一种针对玻璃与框的起弹性挤压紧密连接的密封结构，且使用中途能可选择受热手段以增强密封的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗，且密封结构可控制大小进行，非常灵活实用。常灵活实用。常灵活实用。

【技术实现步骤摘要】
一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗


[0001]本专利技术涉及玻璃门领域，尤其涉及一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗。

技术介绍

[0002]防火玻璃门除了隔热、防火的作用外，有些地方更多是需要阻止火灾生产的有毒有害烟雾、气体，而在安装使用时，其门与框的活动连接处隙缝会被常关注到，采用另外的防烟胶带等其它相关的防烟或报警设施，这个由可以安装使用方可以进行处理，而防火玻璃出厂自带的四周框之间密封性也很重要，这个密封使用安装应用方是不能对内部能加以另外处理的，而现有的大多数隔热防火玻璃门的四周边框还在沿用一般钢型材密封窗的密封结构，密封条容易发生变形有概率造成密封不严导致烟气泄漏，存在风险，使用方完全不可调整，不可控，另外，在运输、安装时，容易造成内部玻璃有微细的隙位(这隙位安装使用时是不能直接发现或内眼关注到的)，容易造成框内玻璃的小松动，影响其本身的密封性或降低整体的质量效果，而且防火玻璃门、窗使用的都是经过高温钢化的二层或多层玻璃，现有的玻璃四周都是直接与框的密封都是钢性的，本领域技术人员根据钢化玻璃碎裂的原理都知，玻璃有松动或框结构太紧或太松或受力点不平衡，也容易造成安装使用时或运输时使单层玻璃或多层直接碎裂，因此，为了解决上述问题，我们提出了一种针对玻璃与框的起弹性挤压紧密连接的密封结构，且使用方中途能另外可选择对内部采用手段以增强密封控制的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门，解决上述问题，实现了一种针对玻璃与框的一种以起弹性挤压紧密连接的密封结构，且使用方中途能另外可选择对内部采用手段以增强密封控制的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗，且密封结构可控制、调整，非常灵活实用。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防火玻璃封密结构，包括钢型材和防火玻璃，所述钢型材内横置有第一隔板，且所述第一隔板的中部连续设置有三组下凹的凹槽，所述第一隔板三组凹槽处与钢型材的底部之间通过第三隔板连接，所述钢型材顶端槽口边缘与第一隔板两端之间通过第二隔板连接；
[0006]所述防火玻璃套接于钢型材槽口内、第一隔板和第二隔板之间，且所述钢型材与玻璃板之间设置有受热膨胀密封结构：所述第二隔板与玻璃板之间套接有第一密封胶管，所述凹槽套接有第二密封胶管，且三组所述第二密封胶管的顶端之间覆盖套接有密封垫，所述的第二密封胶管内设有加热膜，所述防火玻璃与密封垫压接。
[0007]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述钢型材外壁设置有多条第一边条，且所述第一边条呈倾斜状设置，所述第三隔板的两侧均设置有多组第二边条。
[0008]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述第一密封胶管内设置有增加结构强度的隔块。
[0009]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述钢型材顶端与玻璃板之间设置有结构密封胶。
[0010]作为本专利技术的一种优选的技术方案，三组所述第二密封胶管其中位于中间的一组第二密封胶管直径相对较大，且所述密封垫与第二密封胶管匹配套接。
[0011]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述防火玻璃由两片钢化玻璃板以及钢化玻璃板之间的隔条、玻璃密封胶、中间防火胶构成，或所述的防火玻璃为水晶硅防火玻璃，由多层5mm钢化玻璃和7mm水晶硅防火胶交替叠合而成。
[0012]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述的框外设有与加热膜连接的电源开关，控制加热膜是否加热或温度的控制。
[0013]一种基于上述防火玻璃封密结构的防火门，其特征在于，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃门。
[0014]一种基于上述防火玻璃封密结构的防火窗，其特征在于，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃窗。
[0015]一种如上述防火玻璃的使用方法，其特征在于，包括如下:
[0016]1)把密封结构结合在两层防火玻璃或多层防火玻璃结合合成的防火玻璃窗、防火玻璃门，在运输、安装或使用中途测量有玻璃与框有松动时，采用加热膜进行加热，使第一密封胶管、第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性，且通过加热的温度及时间，达到对第一密封胶管、第二密封胶管的膨胀大小控制，且更适用于在气温稍低的环境下；
[0017]2)在安装使用一段时间后，测量其玻璃与框松动时或发现火灾时，采用外加热的高温手段，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、第一隔板、凹槽、第二隔板、第三隔板以玻璃边为中心，呈散发状的调置，强化内部框体的支撑，同时与中间大两边小的第二密封胶管及微凹弧形的密封垫套接结合设置，达到强化密封且使玻璃边四周面与框形成具有带微弹性连接结构，降低钢化玻璃的碎裂，而第二密封胶管内设置有加热膜，同时在后期的安装、使用或运输时的需要，使用方可实现可选择性采用加热的手段使其提高密封性。
[0020]2、该密封玻璃防火门、窗通过钢型材外壁上增加空气接触面积的第一边条增加空气接触面积、且通过第二边条增加钢型材内部空气导热效率，而在火灾时，使得该密封框在不与明火接触的情况下，提前提高空气导热效率，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性，避免烟气外漏。
[0021]3、双层或多层防火玻璃封装的玻璃胶在凝固后，密封垫带微凹弧形，会向内少量收缩形成弧形内凹，通过三组第二密封胶管其中位于中间的一组第二密封胶管直径相对较大，两边直径小的第二密封胶管排列设计，且密封垫弧形与第二密封胶管大小结合匹配套接的设计，使得密封垫紧密贴合整个防火玻璃端面，有效提高四周边密封效果，且形成微弹性结构提高实际安装时的所需调整、保护。
[0022]4、采用第一密封胶管、第二密封胶呈管状，且内设置加热膜进行控制加热，使第一密封胶管、第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性外，且通过加热的温度及时间，达到
对第一密封胶管、第二密封胶管的膨胀的大小的控制，达到灵活使用，更适用于在气温稍低的环境下；在安装使用一段时间后，测量其玻璃与框松动时或火灾时，也可采用外加热的高温手段，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性，非常灵活可选择可控使用。
[0023]5、其基于结构的防火玻璃门、防火玻璃窗，防烟密封性完全有保障，玻璃碎裂低，且非常灵活、实用。
[0024]该防火玻璃门、窗密封结构有效的解决了现有的防火玻璃门四周密封条易变形后有概率造成密封不严导致烟气泄漏问题、且内部自带形成挤压弹性结构、且使用方后期可选择性使用，且膨胀可控性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的切片结构示意图。
[0027]图3为本专利技术的图2的结构分解图。
[0028]图4为本专利技术的实施例2的装配结构示意图。
[0029]图5为本专利技术的实施例2中防火玻璃的结构示意图。
[0030]图中标号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火玻璃封密结构，包括钢型材(1)和防火玻璃，其特征在于，所述钢型材(1)内横置有第一隔板(102)，且所述第一隔板(102)的中部连续设置有三组下凹的凹槽(103)，所述第一隔板(102)三组凹槽(103)处与钢型材(1)的底部之间通过第三隔板(105)连接，所述钢型材(1)顶端槽口边缘与第一隔板(102)两端之间通过第二隔板(104)连接；所述防火玻璃套接于钢型材(1)槽口内、第一隔板(102)和第二隔板(104)之间，且所述钢型材(1)与玻璃板(4)之间设置有可选择受热膨胀密封结构：所述第二隔板(104)与玻璃板(4)之间套接有第一密封胶管(2)，所述凹槽(103)套接有第二密封胶管(3)，且三组所述第二密封胶管(3)的顶端之间覆盖套接有密封垫(301)，所述的第一密封胶管(2)、第二密封胶管(3)内设有加热膜，所述防火玻璃与密封垫(301)压接。2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃封密结构，其特征在于，所述钢型材(1)外壁设置有多条第一边条(101)，且所述第一边条(101)呈倾斜状设置，所述第三隔板(105)的两侧均设置有多组第二边条(106)。3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃封密结构，其特征在于，所述第一密封胶管(2)内设置有增加结构强度的隔块(201)。4.根据权利要求1所述的一种防火玻璃封密结构，其特征在于，所述钢型材(1)顶端与玻璃板(4)之间设置有结构密封胶(202)。5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃封密结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海明，冯艳平，
申请(专利权)人：鹤山市博安防火玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：