铅酸蓄电池生极板干燥系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铅酸蓄电池生极板干燥系统，属于蓄电池生产技术领域，包括干燥间、热回收装置、散热装置、冷凝水收集器。本发明专利技术提供的铅酸蓄电池生极板干燥系统，该系统可通过吸热器对排放的高温、高湿气体进行第一次热能回收，减少热能浪费和降低能源消耗；通过温湿度传感器对经过吸热器之后的气体和进气口空气进行判定，满足条件的可进行第二次热能回收，实现热能的再次利用；通过散热器冷凝作用实现冷凝水的回收再利用，减少生极板生产过程中水的消耗，减缓了雾化水对固化间温度的影响。减缓了雾化水对固化间温度的影响。减缓了雾化水对固化间温度的影响。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池生极板干燥系统


[0001]本专利技术属于蓄电池生产
，更具体地说，是涉及一种铅酸蓄电池生极板干燥系统。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池生极板干燥是电池生产的一个重要环节，也是一个高耗能环节，以可容纳15吨生极板的干燥间为例，干燥阶段需蒸发水约600kg，一个干燥周期消耗热量约为400千瓦时。传统铅酸蓄电池干燥阶段一般使用电加热或蒸汽加热方式对生极板进行加热干燥，生极板干燥需要一个较高温度和较低的湿度环境。在生极板干燥过程中，生极板中的水分持续的向外蒸发，导致干燥间湿度增加，为维持干燥间温度和湿度的稳定，需要对干燥间进行排湿，在排湿过程中高温气体也会排出干燥间，热量排放到空气中，造成了大量的热能浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池生极板干燥系统，旨在解决现有的蓄电池生极板在干燥过程中存在热能浪费严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种铅酸蓄电池生极板干燥系统，包括：
[0005]干燥间，用于容纳生极板，所述干燥间顶部设置有排气口；
[0006]热回收装置，设置有回收进口与回收出口，内部还设置有吸热单元，所述回收进口与所述排气口连通，所述干燥间内的气体经过所述回收进口进入到所述热回收装置内部，并在经过吸热单元后从所述回收出口处排出；
[0007]散热装置，设置有热排风口与气体进口，且内部设置有散热单元，所述热排风口位于所述干燥间内部，所述气体进口与所述回收出口通过管路连通，所述散热单元与所述吸热单元之间还设置有用于容纳冷媒的热交换管道；
[0008]冷凝水收集器，设置在所述热回收装置的下方，且与所述热回收装置上的回收出口管路连通，用于容纳所述热回收装置中产生的冷凝水。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述回收出口与所述气体进口之间的管路上还设置有干燥单元及用于增大管路中气体压力的加压单元，所述干燥单元的出水口也与所述冷凝水收集器连通。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述干燥单元包括内部为中空结构的主壳体、设置在所述主壳体侧面且与所述主壳体内部连通的进气管道以及设置在所述主壳体侧面且位于所述进气管道对侧的出气管道，所述进气管道与所述主壳体的侧面之间还设置有锥形扩散部。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述主壳体的底部还设置有锥形容纳部，所述锥形容纳部的底部也设置有排水开口，所述排水开口处设有密封盖体，所述密封盖体拆卸盖设在
排水开口处。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述主壳体内部还设置有多个干燥网板，相邻两所述干燥网板之间相间隔设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述回收出口与所述气体进口之间的管路上还设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述回收出口之间的管路上还设置有用于与外部连通的第一供气管路，所述第一电磁阀与所述气体进口之间设置有用于与外部连通的第二供气管路。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一供气管路与第二供气管路均包括通气管及设置在所述通气管上的控制阀。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述热交换管道包括用于将所述散热单元中的液态冷媒输送到所述吸热单元内的第一连管道、用于将所述吸热单元中的气态冷媒输送到所述散热单元内的第二连管道以及设置在所述第二管道上用于将气态冷媒压缩成液态的压缩机。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第一管道上还设置有节流阀，并且所述节流阀的两侧还设置有第一单向阀，所述第二管道上也设置有第二单向阀，所述第二单向阀位于所述压缩机两侧。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述干燥间内还设置有温度感应器以及湿度感应器，所述温度感应器与所述湿度感应器均与所述控制单元连接，所述干燥间外还设置有控制面板。
[0018]本专利技术提供的铅酸蓄电池生极板干燥系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过在干燥间的顶部设置有排气口，通过管路将排气口与热回收装置上的回收进口连通，热回收装置上的回收出口与散热装置上的气体进口连通，并将散热装置的热排放口设置到干燥间内部。同时热回收装置内部还设置有吸收热量的吸热单元，热回收装置的下方还设置有冷凝水收集器。散热装置的内部还设置有散热单元，其中散热单元与吸热单元通过热交换管道相互连通，热交换管道内充满用于热量交换的冷媒。本专利技术铅酸蓄电池生极板干燥系统，在干燥间内对极板进行干燥时，通过散热装置的热排风口将高温的气体吹入干燥间内，然后在干燥间顶部的排气口处将有余热的气体通入到热回收装置中，通过吸热单元处的冷媒从液态变为气态时吸收热量将气体温度降低后使空气中的水分凝结并进入冷凝水收集器中，然后干燥的空气通过管路进入到散热装置内部，同时在吸热单元处的冷媒也会在热交换管道内进行压缩而变成高温液态，高温液态冷媒会在散热单元处对流经散热装置内部的干燥空气进行加热，最终使高温干燥气体通过热排风口重新进入到干燥间的内部对极板进行烘干。通过设置热回收装置以及散热装置的循环管路，对干燥间排出的高温气体进行重复的利用，可以有效的减少热能浪费，节省了资源使生产更加环保。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池生极板干燥系统的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例所采用的干燥单元的结构示意图；。
[0022]图中：1、干燥间；11、排气口；2、热回收装置；3、第一电磁阀；4、散热装置；5、冷凝水收集器；6、干燥单元；61、主壳体；62、进气管道；63、出气管道；64、锥形扩散部；65、锥形容纳部；66、干燥网板；7、热交换管道；71、第一连管道；72、第二连管道；73、压缩机；74、节流阀；75、单向阀；8、第一供气管路；9、第二供气管路；10、控制单元。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的铅酸蓄电池生极板干燥系统进行说明。铅酸蓄电池生极板干燥系统，用于对极板进行干燥，包括干燥间1、热回收装置2、散热装置4、冷凝水收集器5。干燥间1用于容纳生极板，干燥间1顶部设置有排气口；热回收装置2设置有回收进口与回收出口，内部还设置有吸热单元，回收进口与排气口连通，干燥间1内的气体经过回收进口进入到热回收装置2内部，并在经过吸热单元后从回收出口处排出；散热装置4设置有热排风口与气体进口，且内部设置有散热单元，热排风口位于干燥间1内部，气体进口与回收出口通过管路连通，散热单元与吸热单元之间还设置有用于容纳冷媒的热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池生极板干燥系统，其特征在于，包括：干燥间，用于容纳生极板，所述干燥间顶部设置有排气口；热回收装置，设置有回收进口与回收出口，内部还设置有吸热单元，所述回收进口与所述排气口连通，所述干燥间内的气体经过所述回收进口进入到所述热回收装置内部，并在经过吸热单元后从所述回收出口处排出；散热装置，设置有热排风口与气体进口，且内部设置有散热单元，所述热排风口位于所述干燥间内部，所述气体进口与所述回收出口通过管路连通，所述散热单元与所述吸热单元之间还设置有用于容纳冷媒的热交换管道；冷凝水收集器，设置在所述热回收装置的下方，且与所述热回收装置上的回收出口管路连通，用于容纳所述热回收装置中产生的冷凝水。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池生极板干燥系统，其特征在于，所述回收出口与所述气体进口之间的管路上还设置有干燥单元及用于增大管路中气体压力的加压单元，所述干燥单元的出水口也与所述冷凝水收集器连通。3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池生极板干燥系统，其特征在于，所述干燥单元包括内部为中空结构的主壳体、设置在所述主壳体侧面且与所述主壳体内部连通的进气管道以及设置在所述主壳体侧面且与所述主壳体内部连通的出气管道，所述进气管道与所述主壳体的侧面之间还设置有锥形扩散部。4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池生极板干燥系统，其特征在于，所述主壳体的底部还设置有锥形容纳部，所述锥形容纳部的底部也设置有排水开口，所述排水开口处设有密封盖体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫娜，高凤英，魏立平，杨帅，杜晓普，杨占欣，闫楠楠，赵弟，郭磊，朱明伟，夏鹏翔，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：