本实用新型专利技术涉及绝缘子技术领域，特别是涉及一种绝缘子的施釉装置，包括施釉箱，所述施釉箱上设有便于对绝缘子进行施釉的横板机构，所述横板机构包括C形支架、L形连杆、齿条和搅拌辊，所述C形支架固定安装在施釉箱的侧端部，所述C形支架的下端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端部固定安装有电动伸缩杆，所述L形连杆固定安装在电动伸缩杆的侧端部，所述齿条固定安装在L形连杆的侧端部，所述L形连杆的侧端部固定安装有矩形围框。本实用新型专利技术通过设置了驱动电机、和夹持板相配合，一次可对多组绝缘子进行固定施釉，并通过驱动电机驱动，节省人力，同时也提高了施釉的工作效率，实用性较高。用性较高。用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子的施釉装置
[0001]本技术涉及绝缘子
，特别是涉及一种绝缘子的施釉装置。
技术介绍
[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子在生产过程中需要对其进行施釉。
[0003]现有的绝缘子在施釉时有以下缺点，传统方法是将绝缘子进行固定，并使用喷枪人工施釉，该方法较为耗费人力，且在喷涂施釉的过程中会造成釉料的浪费，且釉料在箱内长时间静置还可能导致釉料质地不均，影响绝缘子施釉。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种绝缘子的施釉装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种绝缘子的施釉装置，包括施釉箱，所述施釉箱上设有便于对绝缘子进行施釉的横板机构，所述横板机构包括C形支架、L形连杆、齿条和搅拌辊，所述C形支架固定安装在施釉箱的侧端部，所述C形支架的下端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端部固定安装有电动伸缩杆，所述L形连杆固定安装在电动伸缩杆的侧端部，所述齿条固定安装在L形连杆的侧端部，所述L形连杆的侧端部固定安装有矩形围框，所述矩形围框的内侧壁固定安装有夹持板，所述施釉箱的内侧壁固定安装有固定柱，所述固定柱的圆周端部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述施釉箱的内侧壁且位于固定柱的一侧转动安装有转轴，所述转轴的圆周端部固定安装有第二齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴与第一齿轮相啮合，所述搅拌辊固定安装在转轴的侧端部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌辊的圆周端部固定安装有至少两个搅拌页板。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了齿条、第一齿轮、第二齿轮和搅拌辊相配合，在齿条向下移动中会带动搅拌辊转动并带动搅拌页板对施釉箱内的釉料进行翻搅，保证施釉箱内釉料均匀，保证施釉质量，且不会造成釉料浪费的现象出现。
[0010]2、本装置通过设置了驱动电机、和夹持板相配合，一次可对多组绝缘子进行固定施釉，并通过驱动电机驱动，节省人力，同时也提高了施釉的工作效率，实用性较高。
附图说明
[0011]图1为本技术施釉箱的结构示意图；
[0012]图2为本技术驱动电机的结构示意图；
[0013]图3为本技术矩形围框的结构示意图；
[0014]图4为本技术搅拌页板的结构示意图。
[0015]其中：1、施釉箱；11、C形支架；12、驱动电机；13、电动伸缩杆；2、L形连杆；21、矩形围框；22、夹持板；3、齿条；31、固定柱；32、第一齿轮；33、转轴；34、第二齿轮；35、搅拌页板；36、搅拌辊。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种绝缘子的施釉装置，包括施釉箱1，施釉箱1上设有便于对绝缘子进行施釉的横板机构，横板机构包括C形支架11、L形连杆2、齿条3和搅拌辊36，C形支架11固定安装在施釉箱1的侧端部，C形支架11的下端部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的下端部固定安装有电动伸缩杆13，L形连杆2固定安装在电动伸缩杆13的侧端部，使用者在需要对绝缘子进行施釉时，可先将釉料添加在施釉箱1内，在添加完釉料后，使用者可将绝缘子固定在矩形围框21内的夹持板22上，固定好绝缘子后，使用者可启动驱动电机12，驱动电机12启动带动电动伸缩杆13伸长，电动伸缩杆13伸长带动夹持板22向下移动，L形连杆2向下移动通过矩形围框21带动夹持板22逐渐向下移动并带动绝缘子逐渐进入到施釉箱1内；
[0018]齿条3固定安装在L形连杆2的侧端部，L形连杆2的侧端部固定安装有矩形围框21，矩形围框21的内侧壁固定安装有夹持板22，施釉箱1的内侧壁固定安装有固定柱31，固定柱31的圆周端部转动安装有第一齿轮32，第一齿轮32与齿条3相啮合，施釉箱1的内侧壁且位于固定柱31的一侧转动安装有转轴33，转轴33的圆周端部固定安装有第二齿轮34，转轴33与第一齿轮32相啮合，搅拌辊36固定安装在转轴33的侧端部，搅拌辊36的圆周端部固定安装有至少两个搅拌页板35，在L形连杆2向下移动时会带动齿条3向下移动，因第一齿轮32与齿条3相啮合，齿条3向下移动会带动固定柱31旋转，固定柱31旋转会带动与第一齿轮32啮合的第二齿轮34旋转，第二齿轮34旋转会带动转轴33旋转，转轴33旋转会带动搅拌辊36在施釉箱1内旋转，搅拌辊36旋转会带动搅拌辊36上的若干搅拌页板35旋转并对施釉箱1内的釉料进行搅动，避免釉料静置沉淀导致釉料质量不均匀。
[0019]工作原理：
[0020]使用者在需要对绝缘子进行施釉时，可先将釉料添加在施釉箱1内，在添加完釉料后，使用者可将绝缘子固定在矩形围框21内的夹持板22上，固定好绝缘子后，使用者可启动驱动电机12，驱动电机12启动带动电动伸缩杆13伸长，电动伸缩杆13伸长带动夹持板22向下移动，L形连杆2向下移动通过矩形围框21带动夹持板22逐渐向下移动并带动绝缘子逐渐进入到施釉箱1内，在L形连杆2向下移动时会带动齿条3向下移动，因第一齿轮32与齿条3相啮合，齿条3向下移动会带动固定柱31旋转，固定柱31旋转会带动与第一齿轮32啮合的第二
齿轮34旋转，第二齿轮34旋转会带动转轴33旋转，转轴33旋转会带动搅拌辊36在施釉箱1内旋转，搅拌辊36旋转会带动搅拌辊36上的若干搅拌页板35旋转并对施釉箱1内的釉料进行搅动，避免釉料静置沉淀导致釉料质量不均匀，在夹持板22带动绝缘子进入到施釉箱1内后，釉料会附着在绝缘子上进行镀釉，此时电动伸缩杆13停止伸长，在绝缘子完成施釉后，驱动电机12会带动电动伸缩杆13收缩并带动L形连杆2向上移动离开施釉箱1,L形连杆2通过矩形围框21和夹持板22带动绝缘子离开施釉箱1内，完成施釉，在现有的绝缘子施釉中，传统方法是将绝缘子进行固定，并使用喷枪人工施釉，该方法较为耗费人力，且在喷涂施釉的过程中会造成釉料的浪费，且釉料在箱内长时间静置还可能导致釉料质地不均，影响绝缘子施釉，本装置通过设置了齿条3、第一齿轮32、第二齿轮34和搅拌辊36相配合，在齿条3向下移动中会带动搅拌辊36转动并带动搅拌页板35对施釉箱1内的釉料进行翻搅，保证施釉箱1内釉料均匀，保证施釉质量，且不会造成釉料浪费的现象出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘子的施釉装置，包括施釉箱(1)，其特征在于，所述施釉箱(1)上设有便于对绝缘子进行施釉的横板机构，所述横板机构包括C形支架(11)、L形连杆(2)、齿条(3)和搅拌辊(36)，所述C形支架(11)固定安装在施釉箱(1)的侧端部，所述C形支架(11)的下端部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的下端部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述L形连杆(2)固定安装在电动伸缩杆(13)的侧端部，所述齿条(3)固定安装在L形连杆(2)的侧端部。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子的施釉装置，其特征在于，所述L形连杆(2)的侧端部固定安装有矩形围框(21)，所述矩形围框(21)的内侧壁固定安装有夹持板(22)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昆，
申请(专利权)人：江西省萍乡市南坑高压电瓷厂，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。