一种智能卡生产用加热压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热压成型设备技术领域，尤其涉及一种智能卡生产用加热压制成型设备，包括热压成型机，所述热压成型机包括机体，所述机体顶端四边角连接有定位轴，且所述定位轴上通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶端安装与气缸，所述气缸底端输出端贯穿顶板连接有压板，所述压板底端通过固定件安装有上模具，所述固定件包括滑块，所述滑块通过滑槽嵌设在压板内壁，所述上模具下方设置有下模具，且所述下模具安装在机体上。本实用新型专利技术通过滑块嵌设在压板的滑槽内部，并且与滑槽的边侧齐平，从而对上模具进行悬挂定位，避免工作人员在更换安装上模具时需要长时间托举的情况发生，降低了更换安装上模具时所需的劳动力。换安装上模具时所需的劳动力。换安装上模具时所需的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能卡生产用加热压制成型设备


[0001]本技术涉及热压成型设备
，尤其涉及一种智能卡生产用加热压制成型设备。

技术介绍

[0002]智能卡是内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张信用卡的大小)的通称，一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互，智能卡可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机CPU的工作。
[0003]智能门禁卡在制作时需要使用热压成型设备来进行外形的塑造，通过将塑料颗粒原料热压成所需的形状，通过将芯片镶嵌在成型的外外壳内部，从而完成门禁卡的制作。
[0004]现有技术中的模具单次仅能压合一种类型的门禁卡外壳，当门禁卡种类改变时，需要更换不同的压合模具，由于上压模具是安装在压板上的，当对上模具进行拆状时需要多个工作人员配合对上模具进行托举，才能使模具的安装孔位对其，对工作人员的体力需求较大，更换时的效率较低，所以需要一种智能卡生产用加热压制成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种智能卡生产用加热压制成型设备，包括热压成型机，所述热压成型机包括机体，所述机体顶端四边角连接有定位轴，且所述定位轴上通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶端安装与气缸，所述气缸底端输出端贯穿顶板连接有压板，所述压板底端通过固定件安装有上模具，所述固定件包括滑块，所述滑块通过滑槽嵌设在压板内壁，所述上模具下方设置有下模具，且所述下模具安装在机体上。
[0008]优选的，所述滑块竖截面呈T形结构，所述压板底端滑槽长度与滑块长度相同，通过滑块嵌设在压板的滑槽内部，滑块的T形横板端对上模具进行悬挂支撑，解放工作人员的双手，避免了工作人员安装上模具时需要长时间托举的事情发生。
[0009]优选的，所述滑块内部通过通槽纵向插设有齿板，且所述齿板左侧设置有卡接件，所述卡接件由支撑弹簧与卡块组成，所述卡块右侧连接有支撑弹簧，且所述卡块通过凹槽连接在齿板外侧，通过支撑弹簧的弹力对卡块进行支撑，使卡块能够嵌设在压板的滑槽内壁。
[0010]优选的，所述卡块左侧呈倾斜面，所述卡块右侧中心位置处开设有凹槽，所述齿板的凹槽内壁与卡块凹槽内壁相对应位置处连接有矩形凸块，通过卡块的倾斜面设计，方便工作人员在对上模具进行拆装时，使卡块在倾斜面受力情况下移动。
[0011]优选的，所述齿板内壁通过齿牙与齿轮相啮合，所述齿轮固定在调节轴上，所述调节轴贯穿滑块后延伸至滑块外侧。通过转动调节轴从而控制齿轮的转动圈数，继而控制齿
板的自主移动，控制齿板深入压板滑槽的深度。
[0012]优选的，所述下模具由模板与胶套组成，所述模板外侧连接有胶套，且所述胶套对模板形成包裹，所述胶套的内径与上模具外径相适配，当上模具与模板合模后，胶套包裹在上模具与下模具外侧，从而对上模具与模板对接时产生的缝隙进行填充。
[0013]优选的，所述模板外侧对称设置有两个定位件，所述定位件包括连板，所述连板顶端连接有导向轴，且所述导向轴顶端呈圆锥状，所述导向轴上方设置有套筒，且所述套筒固定在上模具外侧，通过导向轴顶端的圆锥状设计对套筒进行引导，同时对上模具进行修正。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置固定件，实现对上模具的悬挂支撑，通过滑块嵌设在压板的滑槽内部，并且与滑槽的边侧齐平，从而对上模具进行悬挂定位，避免工作人员在更换安装上模具时需要长时间托举的情况发生，降低了更换安装上模具时所需的劳动力，同时通过支撑弹簧的弹力对卡块进行支撑，使卡块能够卡合嵌设在压板滑槽相对应的卡槽内部，从而实现对上模具的安装预固定，避免上模具在安装时因碰撞出现安装孔位偏移的情况发生，一定程度上提高了工作效率。
[0016]2、通过设置定位件，实现对上模具的合模辅助，本装置通过导向轴的锥形端对套筒相互嵌合，从而对上模具进行轻微纠正引导，使套筒在导向轴柱状端移动，保证上模具与模板合模时的整体性，避免合模出现偏差，影响智能卡外壳的成型效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种智能卡生产用加热压制成型设备的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种智能卡生产用加热压制成型设备中上模具与模板合模状态的结构立体示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种智能卡生产用加热压制成型设备的局部结构立体炸裂示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种智能卡生产用加热压制成型设备中固定件立体炸裂示意图；
[0022]图5为本技术图4中A的结构放大示意图。
[0023]图中：1、热压成型机；11、机体；12、定位轴；13、顶板；14、气缸；2、压板；3、固定件；31、滑块；32、调节轴；33、齿轮；34、齿板；35、卡接件；351、卡块；352、支撑弹簧；4、上模具；5、下模具；51、模板；52、胶套；6、定位件；61、连板；62、导向轴；63、套筒。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
5，一种智能卡生产用加热压制成型设备，包括热压成型机1，热压成型机1包括机体11，机体11顶端四边角连接有定位轴12，且定位轴12上通过螺栓安装有顶板13，顶板13顶端安装与气缸14，气缸14底端输出端贯穿顶板13连接有压板2，压板2底端通过固定件3安装有上模具4，固定件3包括滑块31，滑块31通过滑槽嵌设在压板2内壁，上模具4下方设置有下模具5，且下模具5安装在机体11上；
[0026]滑块31竖截面呈T形结构，压板2底端滑槽长度与滑块31长度相同；
[0027]滑块31内部通过通槽纵向插设有齿板34，且齿板34左侧设置有卡接件35，卡接件35由卡块351与支撑弹簧352组成，卡块351右侧连接有支撑弹簧352，且卡块351通过凹槽连接在齿板34外侧；
[0028]卡块351左侧呈倾斜面，卡块351右侧中心位置处开设有凹槽，齿板34的凹槽内壁与卡块351凹槽内壁相对应位置处连接有矩形凸块；
[0029]齿板34内壁通过齿牙与齿轮33相啮合，齿轮33固定在调节轴32上，调节轴32贯穿滑块31后延伸至滑块31外侧；
[0030]下模具5由模板51与胶套52组成，模板51外侧连接有胶套52，且胶套52对模板51形成包裹，胶套52的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能卡生产用加热压制成型设备，包括热压成型机(1)，所述热压成型机(1)包括机体(11)，所述机体(11)顶端四边角连接有定位轴(12)，且所述定位轴(12)上通过螺栓安装有顶板(13)，所述顶板(13)顶端安装与气缸(14)，其特征在于，所述气缸(14)底端输出端贯穿顶板(13)连接有压板(2)，所述压板(2)底端通过固定件(3)安装有上模具(4)，所述固定件(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)通过滑槽嵌设在压板(2)内壁，所述上模具(4)下方设置有下模具(5)，且所述下模具(5)安装在机体(11)上。2.根据权利要求1所述的一种智能卡生产用加热压制成型设备，其特征在于，所述滑块(31)竖截面呈T形结构，所述压板(2)底端滑槽长度与滑块(31)长度相同。3.根据权利要求2所述的一种智能卡生产用加热压制成型设备，其特征在于，所述滑块(31)内部通过通槽纵向插设有齿板(34)，且所述齿板(34)左侧设置有卡接件(35)，所述卡接件(35)由支撑弹簧(352)与卡块(351)组成，所述卡块(351)右侧连接有支撑弹簧(352)，且所述卡块(351)通过凹槽连接在齿板(34)外侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁伟芳，
申请(专利权)人：武汉卡特云智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：