一种稳定性肥料的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定性肥料的混合装置，属于肥料生产技术领域。一种稳定性肥料的混合装置，包括混料箱，混料箱的顶部固定有预处理箱，筛料腔内设置有筛料部件，粉料腔内设置有粉料部件。本实用新型专利技术通过筛料部件和破碎部件的设置，在实施配料的混合时，利用筛料部件中两两相邻输送辊之间的间距，使得投送的配料在筛料腔内侧实现大小分离，较大体积的结块配料向粉料腔内侧中传输，由破碎部件单独碾压破碎，由此对向混料箱内腔投送的配料进行预筛分和预破碎的操作，可充分减小结块配料的体积，提高配料混合的均匀程度。提高配料混合的均匀程度。提高配料混合的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性肥料的混合装置


[0001]本技术属于肥料生产
，具体涉及一种稳定性肥料的混合装置。

技术介绍

[0002]稳定性肥料通常是指生产供应过程当中加入了硝化抑制剂或者脲酶抑制剂的肥料，这类肥料能够调解土壤微生物活性，减少尿素的水解过程，具有肥效期长、养分利用率高等优点，在我国目前土地转向集中机械化管理的过渡时期，需要稳定性肥料与其配套。
[0003]现有技术中CN209735396U的一种稳定性肥料的混合配料装置，该专利利用步进电机带动转盘使活动杆来回移动，均匀地添加混合的肥料，保证混合快速均匀，但是肥料的所添加的抑制剂配料多为粉末状，这些粉末状的配料容易在长时间的储存放置过程中受潮结块，结块的配料投送至配料箱内，被搅拌棒搅拌时，容易导致配料混合不均，继而严重降低配料的混合效果。
[0004]因此，需要一种稳定性肥料的混合装置，解决现有技术中存在的结块物料直接投送至配料箱内，被搅拌棒搅拌时，容易导致配料混合不均，影响配料混合效果的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定性肥料的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种稳定性肥料的混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定有预处理箱，所述预处理箱内部的一侧开设有筛料腔，所述预处理箱内部的另一侧开设有粉料腔，所述粉料腔与所述筛料腔均与所述混料箱的进料端相连通，所述筛料腔内设置有筛料部件，所述粉料腔内设置有粉料部件，所述预处理箱的顶部开设有与所述筛料腔相连通的投料口，所述投料口的敞口外设置有与所述预处理箱顶面铰接相连的密封盖；
[0008]所述筛料部件包括若干个等距转动设置于所述筛料腔两侧内壁之间的第一转杆、紧固套接于所述第一转杆杆身上的输送辊以及内部为空腔水平固定于所述预处理箱背端面一侧的第一操控盒，两两相邻所述输送辊之间间距相等，所述第一操控盒内设置有第一驱动组件；
[0009]所述粉料部件包括两个对称转动设置于所述粉料腔一侧内壁上的第二转杆、紧固套接于所述第二转杆杆身上的破碎辊以及内部为空腔竖直固定于所述预处理箱背端面另一侧的第二操控盒，所述第二操控盒内设置有第二驱动组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述第一驱动组件包括水平转动设置于所述第一操控盒两侧内壁之间的第一蜗杆和安装于所述第一操控盒侧边上的第一电机，所述第一转杆的其中一端穿入所述第一操控盒的内侧中，并且所述第一转杆的杆身上紧固套接有与所述第一蜗杆杆身相啮合的第一蜗轮，所述第一电机的输出端与所述第一蜗杆的其中一端相固接。
[0011]进一步值得说明的是，所述第二驱动组件包括竖直转动设置于所述第二操控盒两
端内壁之间的第二蜗杆、两个对称分布设置于所述第二蜗杆两侧的供转杆以及紧固套接于所述供转杆杆身上的第二蜗轮，所述供转杆穿入所述粉料腔内侧中并与所述第二转杆相固接，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆杆身相啮合，所述第二操控盒的顶部安装有与所述第二蜗杆其中一端相固接的第二电机。
[0012]更进一步需要说明的是，所述筛料腔的内壁上开设有与所述粉料腔相连通的输送槽，输送槽底端的内壁上固定有导料板，所述导料板的一端倾斜向上穿入所述筛料腔内侧中，并接近其中靠近输送槽的所述输送辊下端，所述导料板的另一端倾斜向下穿入所述粉料腔的内侧，并且位于两个所述破碎辊之间区域的上方。
[0013]作为优选，两个所述破碎辊相远离的一侧均贴合有刷板，所述预处理箱前端面上开设有与所述粉料腔内部相连通的拿取槽，所述拿取槽的敞口外设置有与所述预处理箱外壁紧密贴合的锁紧板，所述刷板穿入所述拿取槽的内侧中并与锁紧板相垂直固接。
[0014]作为优选，所述锁紧板的两侧均螺纹穿设有螺栓，所述预处理箱的外壁上开设有与所述螺栓相配合的螺孔。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的稳定性肥料的混合装置具有如下有益效果：
[0016](1)本技术通过筛料部件和破碎部件的设置，在实施配料的混合时，利用筛料部件中两两相邻输送辊之间的间距，使得投送的配料在筛料腔内侧实现大小分离，较大体积的结块配料则难以通过相邻输送辊之间的间距，停滞在输送辊辊身上并伴随输送辊的转动，向粉料腔内侧中传输，由破碎部件单独碾压破碎，并最终落至混料箱内腔中，由此对向混料箱内腔投送的配料进行预筛分和预破碎的操作，可充分减小结块配料的体积，提高配料混合的均匀程度。
[0017](2)本技术通过刷板的设置，可便于在破碎辊碾压破碎结块配料的过程中，实时剐蹭破碎辊的辊身，清除在破碎辊辊身附着的残料，增大配料的使用率，增强实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体前端面结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体背端面结构示意图；
[0020]图3为本技术的预处理箱内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的第二操控盒和第一操控盒内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的锁紧板与预处理箱分离结构示意图。
[0023]有关附图标记的说明：
[0024]1、混料箱；2、预处理箱；3、筛料腔；4、粉料腔；5、投料口；6、密封盖；7、第一转杆；8、输送辊；9、第一操控盒；10、第一蜗杆；11、第一蜗轮；12、第一电机；13、第二转杆；14、破碎辊；15、导料板；16、第二操控盒；17、供转杆；18、第二蜗杆；19、第二蜗轮；20、第二电机；21、刷板；22、锁紧板；23、螺栓；24、螺孔；25、拿取槽。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种稳定性肥料的混合装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部固定有预处理箱2，预处理箱2内部的一侧开设有筛料腔3，预处理箱2内部的另一侧开设有粉料腔4，粉料腔4与筛料腔3均与混料箱1的进料端相连通，筛料腔3内设置有用于将结块配料剔除的筛料部件，粉料腔4内设置有用于破碎结块配料的粉料部件，预处理箱2的顶部开设有与筛料腔3相连通的投料口5，投料口5的敞口外设置有与预处理箱2顶面铰接相连的密封盖6；
[0029]筛料部件包括若干个等距转动设置于筛料腔3两侧内壁之间的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性肥料的混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的顶部固定有预处理箱(2)，所述预处理箱(2)内部的一侧开设有筛料腔(3)，所述预处理箱(2)内部的另一侧开设有粉料腔(4)，所述粉料腔(4)与所述筛料腔(3)均与所述混料箱(1)的进料端相连通，所述筛料腔(3)内设置有筛料部件，所述粉料腔(4)内设置有粉料部件，所述预处理箱(2)的顶部开设有与所述筛料腔(3)相连通的投料口(5)，所述投料口(5)的敞口外设置有与所述预处理箱(2)顶面铰接相连的密封盖(6)；所述筛料部件包括若干个等距转动设置于所述筛料腔(3)两侧内壁之间的第一转杆(7)、紧固套接于所述第一转杆(7)杆身上的输送辊(8)以及内部为空腔水平固定于所述预处理箱(2)背端面一侧的第一操控盒(9)，两两相邻所述输送辊(8)之间间距相等，所述第一操控盒(9)内设置有第一驱动组件；所述粉料部件包括两个对称转动设置于所述粉料腔(4)一侧内壁上的第二转杆(13)、紧固套接于所述第二转杆(13)杆身上的破碎辊(14)以及内部为空腔竖直固定于所述预处理箱(2)背端面另一侧的第二操控盒(16)，所述第二操控盒(16)内设置有第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种稳定性肥料的混合装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括水平转动设置于所述第一操控盒(9)两侧内壁之间的第一蜗杆(10)和安装于所述第一操控盒(9)侧边上的第一电机(12)，所述第一转杆(7)的其中一端穿入所述第一操控盒(9)的内侧中，并且所述第一转杆(7)的杆身上紧固套接有与所述第一蜗杆(10)杆身相啮合的第一蜗轮(11)，所述第一电机(12)的输出端与所述第一蜗杆(10)的其...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆恩东，陈超华，简燕，陈宗道，梁广曦，庞婷，李婷，
申请(专利权)人：融水县融丰农业生产资料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：