一种用于打包包装箱的打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于打包包装箱的打包机，涉及打包机技术领域。该打包机包括箱体，箱体底部具有顶出机构，顶出机构包括竖直设置的顶出气缸，该顶出气缸的伸缩端向上穿入箱体内部并固定有水平设置的置物托盘。箱体内部包括封箱机构，封箱机构包括四组封箱组件，分别固定在四个侧壁上。箱体内部还包括封口机构，封口机构包括胶带，胶带可旋转连接于胶带支撑座上。左侧壁和右侧壁上还分别固定有一个旋转轮，旋转轮的轮轴左右设置并通过联轴器连接有旋转电机一。该打包机可以适应任意尺寸的包装箱。包装箱。包装箱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打包包装箱的打包机


[0001]本技术涉及打包机领域，尤其涉及一种用于打包包装箱的打包机。

技术介绍

[0002]打包机是一种常用的打包机械，广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。
[0003]目前市场上的打包机种类繁多，大多数都是对于箱体的打包，由于包装箱的尺寸不同，同一款打包机就不能满足各种尺寸的包装需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可以适应任意尺寸的包装箱进行打包的打包机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种用于打包包装箱的打包机，包括箱体，箱体由顶板、底板以及前、后、左、右四个侧壁围成，顶板上开设有投物口，前侧壁上开设有入箱口。箱体底部具有顶出机构，顶出机构包括竖直设置的顶出气缸，该顶出气缸的伸缩端向上穿入箱体内部并固定有水平设置的置物托盘。箱体内部包括封箱机构，封箱机构包括四组封箱组件，分别固定在四个侧壁上，封箱组件包括推动齿轮以及与推动齿轮匹配的推动齿条，且每个推动齿轮分别带动与其匹配的推动齿条从各自所在的侧壁朝向置物托盘方向往返运动，推动齿轮由推动电机驱动。箱体内部还包括封口机构，封口机构包括胶带，胶带可旋转连接于胶带支撑座上，胶带支撑座安装在一滑块上，滑块匹配有沿左右方向分布的滑轨。左侧壁和右侧壁上还分别固定有一个旋转轮，旋转轮的轮轴左右设置并通过联轴器连接有旋转电机一，并且位于右侧壁上的旋转轮还连接有一组推动齿轮和推动齿条，该组推动齿轮和推动齿条能够带动该侧的旋转电机一和旋转轮左右运动。
[0007]进一步的技术方案在于，滑轨具有两道，且分别与前侧壁和后侧壁贴近。
[0008]进一步的技术方案在于，顶出机构的底部固定有旋转电机二，旋转电机二能够带动顶出机构旋转。
[0009]进一步的技术方案在于，旋转电机二的电机轴插入顶出气缸并与其固定。
[0010]进一步的技术方案在于，投物口与置物托盘上下对齐，且投物口下方连通有下落通道。
[0011]进一步的技术方案在于，箱体底部固定有支撑腿。
[0012]进一步的技术方案在于，封箱组件的推动齿条上可旋转连接有前后设置的推平滚轮，推平滚轮位于接近置物托盘的一端。
[0013]进一步的技术方案在于，胶带支撑座和滑块之间通过伸缩弹簧连接。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]封箱组件之间的距离以及两个旋转轮之间的距离是可调节的，因此不同尺寸的包装箱，都可以通过调节封箱组件和旋转轮，将包装箱打包，不拘泥于包装箱的大小。
[0016]封口机构具有滑块和滑轨，能够调节胶带的位置，配合顶出气缸的气缸杆旋转，从而满足面对不同的包装箱时，更换胶带位置，完成更多样、更安全的粘结，保证包装箱的打包质量更好。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：100、包装箱，1、箱体，101、投物口，103、下落通道，104、支撑腿，111、顶出气缸，112、置物托盘，113、旋转电机二，12、封箱机构，121、推动齿轮，122、推动齿条，1221、推平滚轮，123、推动电机131、胶带，132、胶带支撑座，133、滑块，134、滑轨，135、伸缩弹簧141、旋转轮，142、旋转电机一。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种作用于包装箱的打包机，包括箱体1，箱体1由顶板、底板以及前、后、左、右四个侧壁围成，在顶板上开设有投物口101，前侧壁上开设有入箱口。箱体1底部具有顶出机构，顶出机构包括竖直设置的顶出气缸111，该顶出气缸111的伸缩端向上穿入箱体1内部并固定有水平设置的置物托盘112，从而顶出气缸111能够带动置物托盘112上下移动。
[0023]其中，箱体1内部包括封箱机构12，封箱机构12包括四组封箱组件，分别固定在四个侧壁上，封箱组件包括推动齿轮121以及与推动齿轮121匹配的推动齿条122，且每个推动齿轮121分别带动与其匹配的推动齿条122从各自所在的侧壁朝向置物托盘112方向往返运动，推动齿轮121由推动电机123驱动。封箱机构12的作用是通过四个推动齿条122将包装盒开口的四个盖子推平使其封住包装箱100开口。
[0024]箱体1内部还包括封口机构，封口机构包括胶带131，胶带131可旋转连接于胶带支撑座132上，胶带支撑座132安装在一滑块133上，滑块133匹配有沿左右方向分布的滑轨134。左侧壁和右侧壁上还分别固定有一个旋转轮141，旋转轮141的轮轴左右设置并通过联轴器连接有旋转电机一142，并且位于右侧壁上的旋转轮141还连接有一组推动齿轮121和推动齿条122，该组推动齿轮121和推动齿条122能够带动该侧的旋转电机一142和旋转轮141左右运动。从而通过两个旋转轮141将包装箱100夹持住并旋转，胶带131便能够将包装箱100黏贴一周完成封口，还能够在包装完成后将包装箱100推下置物托盘112，使包装箱100掉入指定的运输通道。
[0025]封箱组件之间的距离以及两个旋转轮141之间的距离都是可以通过推动齿轮121和推动齿条122调节的，因此不同尺寸的包装箱100，都可以通过调节封箱组件和旋转轮141，将包装箱100打包，不拘泥于包装箱100的大小。
[0026]封口机构具有滑块133和滑轨134，能够调节胶带131的位置，配合顶出气缸111的气缸杆旋转，以及旋转轮141的旋转，从而满足面对不同的包装箱100时，更换胶带131位置，完成更多样、更安全的粘结，保证包装箱100的打包质量更好。并且滑轨134具有两道，且分别与前侧壁和后侧壁贴近，从而在保证滑块133滑动更稳定的前提下，不会与封箱组件产生干涉。
[0027]并且，由于气缸杆旋转会影响气缸的使用寿命，因此顶出机构的底部固定有旋转电机二113，由旋转电机二113带动顶出机构旋转，可控性更强，并且延长了顶出气缸111的使用寿命。旋转电机二113的电机轴插入顶出气缸111并与其固定，保证二者的连接强度。
[0028]本技术的工作过程为：
[0029]该打包机在使用过程中，首先将未封口的包装箱100通过入箱口放到置物托盘112上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打包包装箱的打包机，包括箱体(1)，所述箱体(1)由顶板、底板以及前、后、左、右四个侧壁围成，其特征在于：所述顶板上开设有投物口(101)，所述前侧壁上开设有入箱口；所述箱体(1)底部具有顶出机构，所述顶出机构包括竖直设置的顶出气缸(111)，该顶出气缸(111)的伸缩端向上穿入箱体(1)内部并固定有水平设置的置物托盘(112)；所述箱体(1)内部包括封箱机构(12)，所述封箱机构(12)包括四组封箱组件，分别固定在四个侧壁上，所述封箱组件包括推动齿轮(121)以及与推动齿轮(121)匹配的推动齿条(122)，且每个推动齿轮(121)分别带动与其匹配的推动齿条(122)从各自所在的侧壁朝向置物托盘(112)方向往返运动，所述推动齿轮(121)由推动电机(123)驱动；所述箱体(1)内部还包括封口机构，所述封口机构包括胶带(131)，所述胶带(131)可旋转连接于胶带支撑座(132)上，所述胶带支撑座(132)安装在一滑块(133)上，所述滑块(133)匹配有沿左右方向分布的滑轨(134)；所述左侧壁和右侧壁上还分别固定有一个旋转轮(141)，所述旋转轮(141)的轮轴左右设置并通过联轴器连接有旋转电机一(142)，并且位于右侧壁上的旋转轮(141)还连接有一组推动齿轮(121)和推动齿条(122)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光磊，吕进军，刘进浩，
申请(专利权)人：威海懿瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：