一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，包括固定架，所述固定架内壁的右侧设置有定模。本实用新型专利技术采用上述结构，在进行水壶密封圈的注塑工作时，通过气缸使动模移动，即可使动模与定模进行合模工作，并在合模时，动模通过传动机构可带动推板同时移动，可使推板贴合在定模的内壁，而在水壶密封圈成型后，通过气缸使动模与定模分离，而通过动模的移动，使动模通过传动机构带动推板同时移动，从而使推板可将水壶密封圈推出定模完成脱模工作，不仅省去了人工脱模取料时所产生的不便，同时在开模时即可自动完成脱模工作，极大程度的提升了水壶密封圈的脱模效率，进而提升了水壶密封圈的生产效率。升了水壶密封圈的生产效率。升了水壶密封圈的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具


[0001]本技术属于密封圈生产领域，特别涉及一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具。

技术介绍

[0002]水壶是一种盛水的容器，有很多种材质，可以指烧水用的金属壶，也可以指便于携带的饮用水壶器具，分为五大类：塑料水壶、不锈钢水壶、铝合金水壶、陶瓷水壶以及其它材质制成的水壶，可由电加热也可直接用火加热，虽然水壶种类多种多样，但是这些水壶中都具有密封圈以保证密封效果，避免水壶中的液体洒出。
[0003]而在现有技术中，密封圈通常是采用模具注塑成型的，而现有技术中的密封圈注塑模具在使用时，当密封圈成型后，往往需要采用人工手动的方式进行密封圈的取料工作，而人工手动取料不仅劳动强度大，而且工作效率低，严重影响水壶密封圈的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，以解决现有技术中的水壶密封圈生产用注塑模具在下料时非常不便，劳动强度大、工作效率低，严重影响水壶密封圈生产效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，包括固定架，所述固定架内壁的右侧设置有定模，所述固定架的左侧壁设置有气缸，所述气缸的输出端伸入固定架的内部，所述气缸的输出端设置有动模，所述定模的内壁设置有传动机构，所述定模的内壁通过传动机构贴合连接有推板，所述推板通过传动机构与动模传动连接，所述定模的内壁设置有注塑口，所述推板的侧壁开设有通孔，所述注塑口的一端插接在通孔的内部。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述传动机构包括杆槽、推杆、连接组件与拉杆，所述杆槽开设在定模的内壁，所述推杆滑动连接在杆槽的内部，所述推杆的一端贯穿杆槽，所述推板设置在推杆的一端，所述连接组件设置在定模的外壁，所述连接组件与推杆传动连接，所述拉杆通过连接组件滑动连接在定模的外壁，所述拉杆内壁的左侧设置有第一滑动组件，所述拉杆的左侧通过第一滑动组件与动模滑动连接，所述拉杆内壁的右侧设置有第二滑动组件，所述拉杆的右侧通过第二滑动组件与定模滑动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述推杆的一侧设置有限位块，所述杆槽内壁的一侧设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接槽与连接杆，所述连接槽开设在定模的外壁，所述连接槽与杆槽相连通，所述连接杆滑动连接在连接槽的内部，所述连接杆的一端伸入杆槽的内部，所述连接杆的一端与推杆固定连接，所述连接杆的另一端通过连接槽贯穿定模，所述连接杆的另一端与拉杆固定连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述连接槽的内壁设置有定位杆，所述定位杆的一
端贯穿连接杆，所述定位杆的外壁与连接杆滑动连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述第一滑动组件包括第一滑槽与第一滑块，所述第一滑槽开设在拉杆内壁的左侧，所述第一滑块设置在动模外壁的右侧，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第二滑动组件包括第二滑块与第二滑槽，所述第二滑块设置在拉杆内壁的右侧，所述第二滑槽开设在定模外壁的右侧，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述定模左侧壁的外侧设置有横杆，所述横杆的一端贯穿动模，所述横杆的外壁与动模滑动连接。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述固定架内部的下端设置有支架，所述支架的内部滑动连接有接料箱。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、在进行水壶密封圈的注塑工作时，通过气缸使动模移动，即可使动模与定模进行合模工作，并在合模时，动模通过传动机构可带动推板同时移动，使推板贴合在定模的内壁，并使注塑口插入通孔的内部，随后即可通过注塑口进行注塑工作，而在水壶密封圈成型后，通过气缸使动模与定模分离，而通过动模的移动，即可使动模通过传动机构带动推板同时移动，从而使推板可将水壶密封圈推出定模完成脱模工作，不仅省去了人工脱模取料时所产生的不便，同时在开模时即可自动完成脱模工作，极大程度的提升了水壶密封圈的脱模效率，进而提升了水壶密封圈的生产效率；
[0017]第二、在开模时，通过气缸使动模移动，在第一滑块移动至第一滑槽的左侧时，即可使动模通过第一滑动组件带动拉杆移动，并通过第二滑动组件稳固拉杆的位置，即可使拉杆带动连接杆同时移动，且通过定位杆稳固连接杆在连接槽内部的位置，即可使拉杆通过连接组件带动推杆同时移动，且通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位块稳固推杆的位置，即可使推杆带动推板在定模的内部滑动，从而使推板可将水壶密封圈推出定模完成脱模工作，不急达到自动脱模的效果，而且可极大程度的提升水壶密封圈的脱模效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖视图；
[0020]图3是本技术的传动机构结构示意图；
[0021]图4是本技术图3的A部放大图；
[0022]图5是本技术图3的B部放大图。
[0023]附图标记：1、固定架，2、定模，21、横杆，22、注塑口，3、气缸，4、动模，5、传动机构，51、杆槽，52、推杆，521、限位块，522、限位槽，53、连接组件，531、连接槽，532、连接杆，533、定位杆，54、拉杆，55、第一滑动组件，551、第一滑槽，552、第一滑块，56、第二滑动组件，561、第二滑块，562、第二滑槽，6、推板，61、通孔，7、支架，8、接料箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
‑
5，本实施例所述的一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，包括固定架1，固定架1内壁的右侧设置有定模2，固定架1的左侧壁设置有气缸3，气缸3的输出端伸入固定架1的内部，气缸3的输出端设置有动模4，定模2的内壁设置有传动机构5，定模2的内壁通过传动机构5贴合连接有推板6，推板6通过传动机构5与动模4传动连接，定模2的内壁设置有注塑口22，推板6的侧壁开设有通孔61，注塑口22的一端插接在通孔61的内部；在进行水壶密封圈的注塑工作时，通过气缸3带动动模4移动，即可使动模4与定模2进行合模工作，并在合模时，动模4通过传动机构5可带动推板6同时移动，使推板6贴合在定模2的内壁，并使注塑口22插入通孔61的内部，随后即可通过注塑口22进行注塑工作，而在水壶密封圈成型后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)内壁的右侧设置有定模(2)，所述固定架(1)的左侧壁设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端伸入固定架(1)的内部，所述气缸(3)的输出端设置有动模(4)，所述定模(2)的内壁设置有传动机构(5)，所述定模(2)的内壁通过传动机构(5)贴合连接有推板(6)，所述推板(6)通过传动机构(5)与动模(4)传动连接，所述定模(2)的内壁设置有注塑口(22)，所述推板(6)的侧壁开设有通孔(61)，所述注塑口(22)的一端插接在通孔(61)的内部。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，其特征在于：所述传动机构(5)包括杆槽(51)、推杆(52)、连接组件(53)与拉杆(54)，所述杆槽(51)开设在定模(2)的内壁，所述推杆(52)滑动连接在杆槽(51)的内部，所述推杆(52)的一端贯穿杆槽(51)，所述推板(6)设置在推杆(52)的一端，所述连接组件(53)设置在定模(2)的外壁，所述连接组件(53)与推杆(52)传动连接，所述拉杆(54)通过连接组件(53)滑动连接在定模(2)的外壁，所述拉杆(54)内壁的左侧设置有第一滑动组件(55)，所述拉杆(54)的左侧通过第一滑动组件(55)与动模(4)滑动连接，所述拉杆(54)内壁的右侧设置有第二滑动组件(56)，所述拉杆(54)的右侧通过第二滑动组件(56)与定模(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，其特征在于：所述推杆(52)的一侧设置有限位块(521)，所述杆槽(51)内壁的一侧设置有限位槽(522)，所述限位块(521)滑动连接在限位槽(522)的内部。4.根据权利要求2所述的一种方便脱模的水壶密封圈生产用模具，其特征在于：所述连接组件(53)包括连接槽(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建平，
申请(专利权)人：佛山市高明浦立电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：