一种橡胶接头自动合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种橡胶接头自动合模装置，包括主架体、下模、上模、伸缩器、型腔和造型块，所述下模固定在主架体的上方，且下模的上方设置有上模，并且上模的上方通过伸缩器和主架体相连接，所述下模的内部开设有型腔，且型腔内设置有造型块，所述造型块的下方固定有圆形的安装头，且安装头的外侧设置有连接槽，并且连接槽开设在下模的内部，和安装头之间构成凹凸配合结构。该橡胶接头自动合模装置设置有安装头和限位块，通过安装头和连接槽的连接可将造型块稳定的放置到型腔内，配合限位块和限位槽的连接可完成对造型块的固定，后续需要更换产品内部造型时只需将造型块进行拆卸更换即可，无需对整个模具进行拆卸。无需对整个模具进行拆卸。无需对整个模具进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶接头自动合模装置


[0001]本技术涉及橡胶接头自动合模
，具体为一种橡胶接头自动合模装置。

技术介绍

[0002]在通过注塑的方式对橡胶接头进行加工时，可先控制模具自动合模，然后进行橡胶的注入，通过合模装置为产品提供造型的限制，后续控制合模装置打开模具，即可将成型的橡胶接头取出，但现有的橡胶接头自动合模装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的橡胶接头自动合模装置其模具内设置的造型块大多是采用焊接固定的方式安装在型腔内，导致后续产品的内部造型只能保持一致，在需要调整产品内部的造型时需要更换整个模具，将具有不同造型块的模具安装到合模装置上，后续拆卸和安装工作量较大，降低了其自身的使用便捷性。
[0004]针对上述问题，急需在原有橡胶接头自动合模装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶接头自动合模装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的橡胶接头自动合模装置其模具内设置的造型块大多是采用焊接固定的方式安装在型腔内，导致后续产品的内部造型只能保持一致，在需要调整产品内部的造型时需要更换整个模具，将具有不同造型块的模具安装到合模装置上，后续拆卸和安装工作量较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶接头自动合模装置，包括主架体、下模、上模、伸缩器、型腔和造型块，所述下模固定在主架体的上方，且下模的上方设置有上模，并且上模的上方通过伸缩器和主架体相连接，所述下模的内部开设有型腔，且型腔内设置有造型块，所述造型块的下方固定有圆形的安装头，且安装头的外侧设置有连接槽，并且连接槽开设在下模的内部，和安装头之间构成凹凸配合结构，所述安装头的下方设置有限位块，且限位块的内端连接有第一弹簧，并且限位块通过第一弹簧和安装头之间构成伸缩结构，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在连接槽内，并且限位槽的外侧开设有引导槽，所述引导槽的内部呈倾斜状结构设计，限位块在引导槽内水平移动时可受到挤压进行收缩，所述限位槽的上方设置有定位槽，且定位槽呈竖向结构设置，并且定位槽的上方呈开口状结构设计，所述定位槽的内部呈倾斜状结构设计，引导限位块和限位槽的连接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述引导槽在限位槽的外侧呈对称状结构设计，且限位槽的内部空间和引导槽的内部空间相连通，使限位块能通过引导槽脱离和限位槽之间的连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述限位槽的高度大于限位块的高度，且限位块的外端固定有第一磁块，所述第一磁块的下方设置有第二磁块，第二磁块固定在限位槽的内部，且
第二磁块和第一磁块之间互为异名磁极相对设置，通过第二磁块和第一磁块之间的相互吸引使安装头能向下移动，使造型块的下方和型腔紧密贴合。
[0009]进一步优化本技术方案，所述造型块的外侧设置有顶出机构，将成型后的产品推出型腔，方便后续对产品进行拿取。
[0010]进一步优化本技术方案，所述顶出机构包括顶杆、控制板、第二弹簧和触动杆；
[0011]顶杆，设置在型腔的底部；
[0012]控制板，固定在顶杆的下方；
[0013]第二弹簧，设置在控制板的下方，为控制板提供上推力；
[0014]触动杆，固定在控制板的外侧，且触动杆的上端贯穿下模的上表面，合模时上模将推动触动杆向下移动，后续开模后顶杆可在第二弹簧的作用下向上移动，将产品推出。
[0015]进一步优化本技术方案，所述顶杆在型腔内均匀分布，且顶杆下方的控制板呈圆环状结构设计，后续可同步对顶杆进行控制。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）该橡胶接头自动合模装置设置有安装头和限位块，通过安装头和连接槽的连接可将造型块稳定的放置到型腔内，配合限位块和限位槽的连接可完成对造型块的固定，后续需要更换产品内部造型时只需将造型块进行拆卸更换即可，无需对整个模具进行拆卸，且拆卸时可通过旋转的方式将限位块从限位槽内取出，提高装置的使用便捷性和灵活性；
[0018]（2）该橡胶接头自动合模装置设置有顶出机构通过顶出机构可在开模后自动将型腔内的产品向上顶出，方便后续对成型的产品进行拿取，增加装置的功能性。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术下模主剖结构示意图；
[0021]图3为本技术下模俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中a处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术限位块俯剖结构示意图。
[0024]图中：1、主架体；2、下模；3、上模；4、伸缩器；5、型腔；6、造型块；7、安装头；8、连接槽；9、限位块；10、限位槽；1001、引导槽；11、第一弹簧；12、定位槽；13、第一磁块；14、第二磁块；15、顶杆；16、控制板；17、第二弹簧；18、触动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶接头自动合模装置，包括主架体1、下模2、上模3、伸缩器4、型腔5和造型块6，下模2固定在主架体1的上方，且下模2的上方设置有上模3，并且上模3的上方通过伸缩器4和主架体1相连接，下模2的内部开设有型
腔5，且型腔5内设置有造型块6，造型块6的下方固定有圆形的安装头7，且安装头7的外侧设置有连接槽8，并且连接槽8开设在下模2的内部，和安装头7之间构成凹凸配合结构，安装头7的下方设置有限位块9，且限位块9的内端连接有第一弹簧11，并且限位块9通过第一弹簧11和安装头7之间构成伸缩结构，限位块9的外侧设置有限位槽10，且限位槽10开设在连接槽8内，并且限位槽10的外侧开设有引导槽1001，引导槽1001的内部呈倾斜状结构设计，限位块9在引导槽1001内水平移动时可受到挤压进行收缩，限位槽10的上方设置有定位槽12，且定位槽12呈竖向结构设置，并且定位槽12的上方呈开口状结构设计，定位槽12的内部呈倾斜状结构设计，引导限位块9和限位槽10的连接；
[0027]引导槽1001在限位槽10的外侧呈对称状结构设计，且限位槽10的内部空间和引导槽1001的内部空间相连通，使限位块9能通过引导槽1001脱离和限位槽10之间的连接，限位槽10的高度大于限位块9的高度，且限位块9的外端固定有第一磁块13，第一磁块13的下方设置有第二磁块14，第二磁块14固定在限位槽10的内部，且第二磁块14和第一磁块13之间互为异名磁极相对设置，通过第二磁块14和第一磁块13之间的相互吸引使安装头7能向下移动，使造型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶接头自动合模装置，包括主架体（1）、下模（2）、上模（3）、伸缩器（4）、型腔（5）和造型块（6），所述下模（2）固定在主架体（1）的上方，且下模（2）的上方设置有上模（3），并且上模（3）的上方通过伸缩器（4）和主架体（1）相连接，所述下模（2）的内部开设有型腔（5），且型腔（5）内设置有造型块（6）；其特征在于：所述造型块（6）的下方固定有圆形的安装头（7），且安装头（7）的外侧设置有连接槽（8），并且连接槽（8）开设在下模（2）的内部，和安装头（7）之间构成凹凸配合结构，所述安装头（7）的下方设置有限位块（9），且限位块（9）的内端连接有第一弹簧（11），并且限位块（9）通过第一弹簧（11）和安装头（7）之间构成伸缩结构，所述限位块（9）的外侧设置有限位槽（10），且限位槽（10）开设在连接槽（8）内，并且限位槽（10）的外侧开设有引导槽（1001），所述引导槽（1001）的内部呈倾斜状结构设计，限位块（9）在引导槽（1001）内水平移动时可受到挤压进行收缩，所述限位槽（10）的上方设置有定位槽（12），且定位槽（12）呈竖向结构设置，并且定位槽（12）的上方呈开口状结构设计，所述定位槽（12）的内部呈倾斜状结构设计，引导限位块（9）和限位槽（10）的连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶接头自动合模装置，其特征在于：所述引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利廷，张利宾，
申请(专利权)人：巩义市鑫利管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：