本实用新型专利技术涉及PP颗粒加工技术领域，且公开了一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，包括底座和固定安装在底座上端的固定外壳，固定外壳上固定安装有进料管道，操作者将其倒入到进料管道内，随后开启电机工作，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动转盘转动，转盘带动连接杆往复运动，连接杆带动推杆在支撑面板上滑动，推杆带动推块在滑道内滑动，当推块远离进料管道的管口时，PP颗粒从进料管道内掉落到滑道上，随后通过推块对其进行推送，将PP颗粒推到下料板上，尺寸小的PP颗粒通过下料板上的下料孔掉落下去，尺寸大的PP颗粒在下料板上向下滑落，通过第二下料道脱离固定外壳，随后对其进行收纳，即可完成对PP颗粒的收纳。即可完成对PP颗粒的收纳。即可完成对PP颗粒的收纳。
【技术实现步骤摘要】
一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置
[0001]本技术涉及PP颗粒加工
，具体为一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置。
技术介绍
[0002]pp颗粒主要是由聚丙烯制成的，主要分为均聚、共聚与无规共聚三大类，PP再生料也就是聚丙烯再生料。一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料，其具有耐热性、耐挠曲性、化学稳定性、耐磨性、强度高等诸多性能，目前主要应用于汽车、医疗、薄膜、包装、塑编类制品中。
[0003]当PP颗粒制作好之后，其尺寸会存在一些误差，需要将规格一样的PP颗粒分拣在一起，此工序需要消耗大量的人力物力，不能快速的对PP颗粒进行分拣，费时费力，效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，具备可以快速地对PP颗粒进行分拣，省时省力，效率高的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到PP颗粒分拣在一起时，需要消耗大量的人力物力，不能快速的对PP颗粒进行分拣，费时费力，效率低的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，包括底座和固定安装在底座上端的固定外壳，所述固定外壳上固定安装有进料管道，所述固定外壳内活动设置有转盘，所述转盘上设置有连接柱，所述连接柱上活动连接有连接杆，所述连接杆远离连接柱的一端活动连接有推杆，所述推杆远离连接杆的一端固定安装有推块。
[0006]作为本技术所述PP颗粒加工用原料自动分拣装置的一种可选方案，其中：所述推块的尺寸与进料管道开口尺寸相适配。
[0007]作为本技术所述PP颗粒加工用原料自动分拣装置的一种可选方案，其中：所述固定外壳内开设有滑道，所述滑道内固定安装有支撑面板，所述支撑面板与推杆滑动连接，所述推块与滑道相接触。
[0008]作为本技术所述PP颗粒加工用原料自动分拣装置的一种可选方案，其中：所述固定外壳上固定安装有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的中部固定安装有转盘。
[0009]作为本技术所述PP颗粒加工用原料自动分拣装置的一种可选方案，其中：所述固定外壳内还设置有下料通道，所述下料通道上连通有第二下料道，所述下料通道内设置有下料板，所述下料板上开设有下料孔。
[0010]作为本技术所述PP颗粒加工用原料自动分拣装置的一种可选方案，其中：所述下料孔的正下方设置有分拣盘，所述分拣盘内设置有倾斜底板，所述分拣盘上设置有第一出料道。
[0011]作为本技术所述PP颗粒加工用原料自动分拣装置的一种可选方案，其中：所述分拣盘的下端对称安装有伸缩柱，所述伸缩柱与固定外壳固定安装，所述伸缩柱上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与分拣盘、固定外壳固定连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该PP颗粒加工用原料自动分拣装置，当对PP颗粒进行分拣时，操作者将其倒入到进料管道内，随后开启电机工作，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动转盘转动，转盘带动连接杆往复运动，连接杆带动推杆在支撑面板上滑动，推杆带动推块在滑道内滑动，当推块远离进料管道的管口时，PP颗粒从进料管道内掉落到滑道上，随后通过推块对其进行推送，将PP颗粒推到下料板上，尺寸小的PP颗粒通过下料板上的下料孔掉落下去，尺寸大的PP颗粒在下料板上向下滑落，通过第二下料道脱离固定外壳，随后对其进行收纳，即可完成对PP颗粒的收纳。
[0014]2、该PP颗粒加工用原料自动分拣装置，当PP颗粒从下料孔掉落到分拣盘内，PP颗粒从倾斜底板进行滑落，通过第一出料道远离固定外壳，即可将不同尺寸的PP颗粒进行分拣，通过分拣盘下端设置的伸缩柱和弹簧，对分拣盘进行一定的缓冲，防止大量PP颗粒的倒入，造成分拣盘的损坏，达到了可快速的对PP颗粒进行分拣的效果，省时省力，效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体平面剖视图。
[0017]图3为本技术的转盘、连接杆、推杆和推块结构示意图。
[0018]图4为本技术的分拣盘结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定外壳；3、进料管道；4、第二下料道；5、第一出料道；6、电机；7、旋转轴；8、转盘；9、连接柱；10、连接杆；11、支撑面板；12、推杆；13、推块；14、滑道；15、下料通道；16、下料板；17、下料孔；18、分拣盘；19、倾斜底板；101、伸缩柱；102、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]本实施例意在促进解决PP颗粒不能便捷的进行分拣的问题，请参阅图1
‑
3，一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，包括底座1和固定安装在底座1上端的固定外壳2，固定外壳2上固定安装有进料管道3，固定外壳2内活动设置有转盘8，转盘8上设置有连接柱9，连接柱9上活动连接有连接杆10，连接杆10远离连接柱9的一端活动连接有推杆12，推杆12远离连接杆10的一端固定安装有推块13，推块13的尺寸与进料管道3开口尺寸相适配。
[0023]固定外壳2内开设有滑道14，滑道14内固定安装有支撑面板11，支撑面板11与推杆12滑动连接，推块13与滑道14相接触。
[0024]固定外壳2上固定安装有电机6，电机6的输出端设置有旋转轴7，旋转轴7的中部固
定安装有转盘8。
[0025]固定外壳2内还设置有下料通道15，下料通道15上连通有第二下料道4，下料通道15内设置有下料板16，下料板16上开设有下料孔17。
[0026]当对PP颗粒进行分拣时，操作者将其倒入到进料管道3内，再开启电机6工作，电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7带动转盘8转动，转盘8带动连接杆10往复运动，连接杆10带动推杆12在支撑面板11上滑动，推杆12带动推块13在滑道14内滑动，当推块13远离进料管道3的管口时，PP颗粒从进料管道3内掉落到滑道14上，随后通过推块13对其进行推送，将PP颗粒推到下料板16上，尺寸小的PP颗粒通过下料板16上的下料孔17掉落下去，尺寸大的PP颗粒在下料板16上向下滑落，通过第二下料道4脱离固定外壳2，随后对其进行收纳，即可便捷的完成对PP颗粒的收纳。
[0027]实施例2
[0028]本实施例意在促进解决较难对尺寸小的PP颗粒进行分拣的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2和图4，下料孔17的正下方设置有分拣盘18，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上端的固定外壳(2)，所述固定外壳(2)上固定安装有进料管道(3)，其特征在于：所述固定外壳(2)内活动设置有转盘(8)，所述转盘(8)上设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)上活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离连接柱(9)的一端活动连接有推杆(12)，所述推杆(12)远离连接杆(10)的一端固定安装有推块(13)。2.根据权利要求1所述的一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，其特征在于：所述推块(13)的尺寸与进料管道(3)开口尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，其特征在于：所述固定外壳(2)内开设有滑道(14)，所述滑道(14)内固定安装有支撑面板(11)，所述支撑面板(11)与推杆(12)滑动连接，所述推块(13)与滑道(14)相接触。4.根据权利要求3所述的一种PP颗粒加工用原料自动分拣装置，其特征在于：所述固定外壳(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖吕军，张旺祥，
申请(专利权)人：安徽旭宏塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。