一种轴承寿命检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及检测工装技术领域，本实用新型专利技术公开了一种轴承寿命检测工装，包括：工作台，所述工作台的顶部一侧安装有伺服电机，伺服电机的底部安装有支撑架，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型专利技术安装有夹持组件、活动套和水平仪等部件的设置，将需要检测的轴承内圈放置在两个撑杆之间，通过电动伸缩缸拉动锥形杆移动，使锥形杆一端的表面挤压两个撑杆相对移动，对轴承的内圈进行撑紧，在通过转动活动套使水平仪的位置处于轴承的正下方，通过移动活动套的高度，使水平仪的底部与轴承的表面接触，在通过拧动固定螺栓使活动套固定在支撑杆的表面，通过手动转动支撑圆盘的表面观察轴承上方水平仪的指针度数。的表面观察轴承上方水平仪的指针度数。的表面观察轴承上方水平仪的指针度数。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承寿命检测工装


[0001]本技术涉及检测工装
，具体为一种轴承寿命检测工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承对于机械的运转至关重要，所以需要对轴承的使用寿命进行检测。
[0003]现有的轴承检测通常是将轴承套装在转轴上，通过夹紧装置对轴承的表面进行固定，在通过电机带动夹持的轴承转动通过旋转编码器对轴承转动圈数进行检测，但是现有的轴承在安装到转轴上时没有对安装的轴承的进行同轴度的测量，若轴承的同轴度过大，在进行轴承检测时，轴承转动时会产生较大的振动，会对检测装置的精度造成影响，降低了轴承寿命检测的效果，同时影响后续轴承的使用寿命和检测精度。因此，本技术设计一种轴承寿命检测工装以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承寿命检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承寿命检测工装，包括：工作台，所述工作台的顶部一侧安装有伺服电机，伺服电机的底部安装有支撑架，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面活动套设有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接在工作台的表面，所述支撑柱的顶部安装有调节组件，所述转动杆的一端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的一侧对称焊接有支撑块，两个所述支撑块的一端之间安装有夹持组件，所述支撑圆盘的一侧安装有旋转编码器；
[0006]所述工作台顶部的另一侧安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有外圆夹套，所述外圆夹套的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述外圆夹套的内部安装有活动夹块，所述螺纹杆的底部放置在活动夹块的顶部，所述外圆夹套的内部底端固定连接有固定夹块。
[0007]优选的，所述调节组件包括：支撑杆和活动套，所述支撑杆的底部固定连接在支撑柱的顶部，所述活动套套设在支撑杆的表面，所述活动套的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端安装有水平仪，所述活动套的另一侧螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定连接有防滑限位板，所述防滑限位板的一侧设置在支撑杆的表面。
[0008]优选的，所述夹持组件包括：连接圆盘、电动伸缩缸和固定圆环，所述连接圆盘的一侧固定连接在两个支撑块的一端，所述电动伸缩缸的底部安装在支撑圆盘的表面，所述电动伸缩缸的输出端活动贯穿至连接圆盘的中部，所述固定圆环安装在连接圆盘的一侧，所述固定圆环的内部对称开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有撑杆，两个所述撑杆之间设置有锥形杆，所述锥形杆的一端与电动伸缩缸的输出端固定连接；
[0009]所述活动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有限位杆，所述限
位杆的表面活动套设有限位弹簧，所述撑杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的一端套设在相邻所述限位杆的表面。
[0010]优选的，所述撑杆的一端设为斜面，所述撑杆一端的斜面与锥形杆的表面相配合。
[0011]优选的，所述外圆夹套的内壁两侧皆对称开设有滑槽，所述活动夹块的两侧固定安装有滑块，所述活动夹块通过两侧的滑块滑动安装在外圆夹套内部的滑槽中。
[0012]优选的，所述活动夹块顶部的两端对称固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接在外圆夹套的内部顶端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过夹持组件、活动套和水平仪等部件的设置，将需要检测的轴承内圈放置在两个撑杆之间，通过电动伸缩缸拉动锥形杆移动，使锥形杆一端的表面挤压两个撑杆相对移动，对轴承的内圈进行撑紧，在通过转动活动套使水平仪的位置处于轴承的正下方，通过移动活动套的高度，使水平仪的底部与轴承的表面接触，在通过拧动固定螺栓使活动套固定在支撑杆的表面，通过手动转动支撑圆盘的表面观察轴承上方水平仪的指针度数，实现对轴承同轴度的检测，避免轴承的同轴度过大，使轴承转动时会产生较大的振动，对检测装置的精度造成影响；
[0015]2.本技术通过伺服电机、夹持组件和外圆夹套等部件的设置，将需要检测的轴承内圈放置在两个撑杆之间，通过电动伸缩缸拉动锥形杆移动，使锥形杆一端的表面挤压两个撑杆相对移动，对轴承的内圈实现对中进行撑紧，在将外圆夹套移动至轴承的中部，通过转动螺纹杆使活动夹块下移，通过活动夹块下移，活动夹块与固定夹块对轴承的表面两侧进行夹持固定，通过对轴承对中内圆对中夹持固定，实现对多种不同直径大小的轴承进行固定夹持，提高装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、伺服电机；3、转动杆；4、支撑圆盘；5、支撑块；6、夹持组件；601、连接圆盘；602、电动伸缩缸；603、固定圆环；604、锥形杆；605、活动槽；606、撑杆；607、限位槽；608、限位杆；609、限位块；610、限位弹簧；7、调节组件；701、支撑杆；702、活动套；703、连接杆；704、固定螺栓；705、防滑限位板；8、水平仪；9、滑轨；10、外圆夹套；11、活动夹块；12、螺纹杆；13、固定夹块；14、支撑柱；15、旋转编码器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种轴承寿命检测工装，包括：工作台1，工作台1的顶部一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的底部安装有支撑架，伺服电机2的
底部通过支撑架固定安装在工作台1的顶部，使伺服电机2的输出端与转动杆3在同一水平线上，伺服电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3的表面活动套设有支撑柱14，且支撑柱14的底部固定连接在工作台1的表面，支撑柱14的顶部安装有调节组件7，通过调节组件7的设置，便于对轴承的同轴度进行检测，转动杆3的一端固定连接有支撑圆盘4，支撑圆盘4的一侧对称焊接有支撑块5，两个支撑块5的一端之间安装有夹持组件6，支撑圆盘4的一侧安装有旋转编码器15；通过夹持组件6的设置，通过伺服电机2带动夹持组件6表面安装有轴承转动，在通过旋转编码器15来对轴承的圈数进行统计，在通过计算得出轴承的使用寿；
[0022]工作台1顶部的另一侧安装有滑轨9，滑轨9的表面滑动安装有外圆夹套10，外圆夹套10的一侧连接有定位板，定位板的中部安装有定位螺栓，在外圆夹套10移动至所需的位置，通过转动定位螺栓对外圆夹套10进行固定，外圆夹套10的顶部螺纹连接有螺纹杆12，外圆夹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承寿命检测工装，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)的底部安装有支撑架，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面活动套设有支撑柱(14)，且支撑柱(14)的底部固定连接在工作台(1)的表面，所述支撑柱(14)的顶部安装有调节组件(7)，所述转动杆(3)的一端固定连接有支撑圆盘(4)，所述支撑圆盘(4)的一侧对称焊接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的一端之间安装有夹持组件(6)，所述支撑圆盘(4)的一侧安装有旋转编码器(15)；所述工作台(1)顶部的另一侧安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的表面滑动安装有外圆夹套(10)，所述外圆夹套(10)的顶部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述外圆夹套(10)的内部安装有活动夹块(11)，所述螺纹杆(12)的底部放置在活动夹块(11)的顶部，所述外圆夹套(10)的内部底端固定连接有固定夹块(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承寿命检测工装，其特征在于：所述调节组件(7)包括：支撑杆(701)和活动套(702)，所述支撑杆(701)的底部固定连接在支撑柱(14)的顶部，所述活动套(702)套设在支撑杆(701)的表面，所述活动套(702)的一侧固定连接有连接杆(703)，且连接杆(703)的一端安装有水平仪(8)，所述活动套(702)的另一侧螺纹安装有固定螺栓(704)，所述固定螺栓(704)的一端固定连接有防滑限位板(705)，所述防滑限位板(705)的一侧设置在支撑杆(701)的表面。3.根据权利要求1所述的一种轴承寿命检测工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：储昭栋，顾红波，
申请(专利权)人：安徽浩搏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：