一种挖掘机转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机转台，包括底座，所述底座上固定安装有圆台，所述圆台的上端套设有安装座，所述安装座的底壁开设有缓冲槽，所述圆台的侧壁上固定安装有旋转轴承，所述缓冲槽的内壁滑动安装在旋转轴承的外侧壁上，所述圆台的上表面开设有第一转槽，所述第一转槽的槽底壁上开设有贯穿圆台底部的第二转槽。本实用新型专利技术通过行星齿轮结构实现挖掘机的旋转，轴线居中更加稳定且更加省力，降低了驱动能耗，通过弹簧缓冲以及气压节流释放缓冲能量，能够有效降低晃动的幅度和频率，提升挖掘机的抗震能力以及提升乘坐体验。掘机的抗震能力以及提升乘坐体验。掘机的抗震能力以及提升乘坐体验。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机转台


[0001]本技术涉及挖掘机
，尤其涉及一种挖掘机转台。

技术介绍

[0002]现有的挖掘机转台通常为偏心齿轮与齿环配合驱动，即偏心位置的齿轮在齿环内滚动驱动上座在下座上转动，则挖掘机驱动机构需要较大扭矩驱动上座，即需要偏心齿轮的轴推动上座绕齿环轴线转动，且上座与下座之间硬性转动连接，则挖掘机行驶在不平路段时，晃动剧烈，则使得乘坐体验差且本身抗震能力差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挖掘机转台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种挖掘机转台，包括底座，所述底座上固定安装有圆台，所述圆台的上端套设有安装座，所述安装座的底壁开设有缓冲槽，所述圆台的侧壁上固定安装有旋转轴承，所述缓冲槽的内壁滑动安装在旋转轴承的外侧壁上，所述圆台的上表面开设有第一转槽，所述第一转槽的槽底壁上开设有贯穿圆台底部的第二转槽，所述第一转槽的内壁上安装有内齿环，所述底座上居中转动安装有驱动主轴，所述驱动主轴上安装有驱动齿轮，所述驱动主轴位于驱动齿轮下方的侧壁上转动安装有行星架，所述行星架上对称转动安装有多个行星齿轮，多个所述行星齿轮分别与驱动齿轮和内齿环配合，所述行星架上对称滑动插设有多个气管，每个所述气管的上端均延伸至安装座的上方并固定安装有双向压力气阀，所述驱动主轴的上端延伸至安装座的上方，所述圆台的上表面安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定安装在缓冲槽的槽底壁上。
[0006]优选地，所述圆台的外侧壁上固定安装有限位环，所述旋转轴承的下端抵在限位环的上表面上。
[0007]优选地，所述安装座的下端安装有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的下端固定在底座上，所述波纹伸缩管的内径等于缓冲槽的内径。
[0008]优选地，所述缓冲弹簧的直径大于第一转槽的直径，所述第一转槽的直径大于第二转槽的直径，所述内齿环的内径小于第二转槽的直径。
[0009]优选地，每个所述气管均与安装座固定连接，所述驱动主轴与安装座滑动且转动连接。
[0010]优选地，所述行星架包括转动套设在驱动主轴上的固定套，所述固定套的外侧壁上环形等距安装有多个等径板，每个所述等径板远离固定套的一端均安装有轴管，每个所述行星齿轮均转动套设在对应的轴管上，每个所述气管均滑动插设在对应的轴管上。
[0011]有益效果：本技术通过行星齿轮结构实现挖掘机的旋转，轴线居中更加稳定且更加省力，降低了驱动能耗，通过弹簧缓冲以及气压节流释放缓冲能量，能够有效降低晃
动的幅度和频率，提升挖掘机的抗震能力以及提升乘坐体验。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种挖掘机转台的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种挖掘机转台的行星架部分结构示意图。
[0014]图中：1底座、2圆台、21第一转槽、22第二转槽、23限位环、3安装座、31缓冲槽、32缓冲弹簧、33波纹伸缩管、4旋转轴承、5驱动主轴、51驱动齿轮、6气管、61双向压力气阀、7内齿环、8行星架、81固定套、82等径板、83轴管、9行星齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种挖掘机转台，包括底座1，底座1上固定安装有圆台2，圆台2的上端套设有安装座3，安装座3的底壁开设有缓冲槽31，圆台2的侧壁上固定安装有旋转轴承4，缓冲槽31的内壁滑动安装在旋转轴承4的外侧壁上，圆台2的上表面开设有第一转槽21，第一转槽21的槽底壁上开设有贯穿圆台2底部的第二转槽22，第一转槽21的内壁上安装有内齿环7，底座1上居中转动安装有驱动主轴5，驱动主轴5上安装有驱动齿轮51，驱动主轴5位于驱动齿轮51下方的侧壁上转动安装有行星架8，行星架8上对称转动安装有多个行星齿轮9，多个行星齿轮9分别与驱动齿轮51和内齿环7配合，行星架8上对称滑动插设有多个气管6，每个气管6的上端均延伸至安装座3的上方并固定安装有双向压力气阀61，驱动主轴5的上端延伸至安装座3的上方，圆台2的上表面安装有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的上端固定安装在缓冲槽31的槽底壁上。
[0017]驱动主轴5与挖掘机的驱动设备连接，使得驱动主轴5转动并使得驱动齿轮51转动，则能够使得行星架8上的多个行星齿轮9转动，转动的行星齿轮9在内齿环7的限制下，能够绕驱动主轴5转动，即自转并公转，则使得行星架8转动，行星架8转动使得气管6绕驱动主轴5转动，则使得安装座3发生转动实现挖掘机任意角度旋转的功能；
[0018]挖掘机行走在不平路段产生晃动时，安装座3与底座1发生相对运动，则使得缓冲弹簧32被压缩，且使得气管6在行星架8上向下滑动，则缓冲槽31、第一转槽21和第二转槽22内的气压增加，则通过气管6排出，由于气管6上设有双向压力气阀61，则使得气压无法快速排出，且缓冲弹簧32反弹复位时，缓冲槽31、第一转槽21和第二转槽22内内产生负压，则气管6通过双向压力气阀61向缓冲槽31、第一转槽21和第二转槽22内吸入气体，则配合缓冲弹簧32能够实现对安装座3的缓冲，减少挖掘机机身晃动，增加乘坐舒适性。
[0019]圆台2的外侧壁上固定安装有限位环23，旋转轴承4的下端抵在限位环23的上表面上，避免旋转轴承4受压滑动，增加可靠性。
[0020]安装座3的下端安装有波纹伸缩管33，波纹伸缩管33的下端固定在底座1上，波纹伸缩管33的内径等于缓冲槽31的内径，能够封闭安装座3的底部，避免泥土进入导致缓冲槽31与旋转轴承4之间滑动受阻，且能够增加缓冲槽31、第一转槽21和第二转槽22内的密封性能。
[0021]缓冲弹簧32的直径大于第一转槽21的直径，第一转槽21的直径大于第二转槽22的直径，内齿环7的内径小于第二转槽22的直径，缓冲弹簧32能够对机身晃动缓冲并通过双向压力气阀61将缓冲吸收的能量缓慢释放，达到减少晃动幅度的作用。
[0022]每个气管6均与安装座3固定连接，驱动主轴5与安装座3滑动且转动连接，驱动主轴5能够通过挖掘机驱动设备驱动，气管6能够与安装座3同步运动。
[0023]行星架8包括转动套设在驱动主轴5上的固定套81，固定套81的外侧壁上环形等距安装有多个等径板82，每个等径板82远离固定套81的一端均安装有轴管83，每个行星齿轮9均转动套设在对应的轴管83上，每个气管6均滑动插设在对应的轴管83上，驱动主轴5转动不影响行星架8的转动，驱动齿轮51通过行星齿轮9和内齿环7驱动行星架8转动，则使得行星齿轮9绕驱动主轴5公转，采用行星驱动方式，使其驱动更加省力，降低驱动能耗。
[0024]本技术在使用时，将挖掘机的机身安装在安装座3上，底座1安装在挖掘机的行走机构上，则挖掘机需要旋转时，控制驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机转台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有圆台(2)，所述圆台(2)的上端套设有安装座(3)，所述安装座(3)的底壁开设有缓冲槽(31)，所述圆台(2)的侧壁上固定安装有旋转轴承(4)，所述缓冲槽(31)的内壁滑动安装在旋转轴承(4)的外侧壁上，所述圆台(2)的上表面开设有第一转槽(21)，所述第一转槽(21)的槽底壁上开设有贯穿圆台(2)底部的第二转槽(22)，所述第一转槽(21)的内壁上安装有内齿环(7)，所述底座(1)上居中转动安装有驱动主轴(5)，所述驱动主轴(5)上安装有驱动齿轮(51)，所述驱动主轴(5)位于驱动齿轮(51)下方的侧壁上转动安装有行星架(8)，所述行星架(8)上对称转动安装有多个行星齿轮(9)，多个所述行星齿轮(9)分别与驱动齿轮(51)和内齿环(7)配合，所述行星架(8)上对称滑动插设有多个气管(6)，每个所述气管(6)的上端均延伸至安装座(3)的上方并固定安装有双向压力气阀(61)，所述驱动主轴(5)的上端延伸至安装座(3)的上方，所述圆台(2)的上表面安装有缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)的上端固定安装在缓冲槽(31)的槽底壁上。2.根据权利要求1所述的一种挖掘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆安，蔡成宏，杨孝功，
申请(专利权)人：济宁启功机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：