一种圆弧转角减振接管制造模具及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种圆弧转角减振接管制造模具及其制造方法，所述模具包含第一、第二连接轴、第一、第二连接板、第一、第二套筒组件、第一、第二连接端盖、第一、第二螺杆及弧形组件；第一、第二连接板分设在弧形组件两端，第一套筒组件通过第一螺杆连接在第一连接板与第一连接端盖之间；第二套筒组件通过第二螺杆连接在第二连接板与第二连接端盖之间；第一连接端盖与第二连接端盖分设在弧形组件两端，并分别通过螺钉与弧形组件连接。所述方法是基于上述模具实现的。本发明专利技术的优点有：结构简单、成本低，脱模方便，成品率高；既适合小批量、单件生产，又可实现系列化大规模生产，同时还可适应于大弯径比的圆弧转角减振接管生产加工。于大弯径比的圆弧转角减振接管生产加工。于大弯径比的圆弧转角减振接管生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧转角减振接管制造模具及其制造方法


[0001]本专利技术涉及圆弧转角减振接管制造
，具体的说是涉及一种圆弧转角减振接管制造模具及其制造方法。

技术介绍

[0002]圆弧转角减振接管的制造工艺通常比较复杂且产品成品率低。目前一般是采用专用缠绕机和模具来生产制造，但专用缠绕机的成本较高，适应范围小，难以适应多规格产品生产制造；此外，受专用缠绕机自身结构的限制，上述生产方法不能适用于大弯径比的圆弧转角减振接管加工。为此，本申请人认为提出了一种能很好解决现有技术中专用缠绕机投入成本高、适用范围小、不能加工大弯径比的圆弧转角减振接管问题的新型圆弧转角减振接管制造模具及制造方法，是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中的问题，本专利技术的目的在于提供一种能很好解决现有技术中专用缠绕机投入成本高、适用范围小、不能加工大弯径比的圆弧转角减振接管问题的圆弧转角减振接管制造模具及其制造方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种圆弧转角减振接管制造模具，包含第一连接轴、第二连接轴、第一连接板、第二连接板、第一套筒组件、第二套筒组件、第一连接端盖、第二连接端盖、第一螺杆、第二螺杆及弧形组件；
[0006]所述第一连接板与第二连接板分设在所述弧形组件两端，且第一连接板一端与所述第一连接轴固定连接，另一端与所述第一套筒组件固定连接，第二连接板一端与所述第二连接轴固定连接，另一端与所述第二套筒组件固定连接；
[0007]所述第一套筒组件设置在所述第一连接板与第一连接端盖之间，并通过第一螺杆与所述第一连接板及第一连接端盖固定连接；
[0008]所述第二套筒组件设置在所述第二连接板与第二连接端盖之间，并通过第二螺杆与所述第二连接板及第二连接端盖固定连接；
[0009]所述第一连接端盖与第二连接端盖分设在所述弧形组件两端，并分别通过螺钉与所述弧形组件固定连接。
[0010]进一步，在所述第一套筒组件与所述第一连接端盖之间及所述第二套筒组件与所述第二连接端盖之间均设置有至少一个圆柱定位销，且每个圆柱定位销一端对应插设在与之相对应的第一套筒组件或第二套筒组件上，另一端对应插设在与之相对应的第一连接端盖或第二连接端盖上。
[0011]进一步，所述第一套筒组件及第二套筒组件均包含一个套筒及分设在套筒两端的两个外端盖，且其中一个外端盖对应与同侧设置的第一连接板或第二连接板相连，另一个外端盖对应与同侧设置的第一连接端盖或第二连接端盖相连。
[0012]进一步，所述弧形组件由上、下、左、右四个独立弧形模组拼合而成，且四个独立弧形模组的两端均分别对应与所述第一连接端盖及第二连接端盖通过螺钉连接固定，所述第一连接端盖通过第一螺杆依次与所述第一套筒组件及第一连接板连接固定，所述第二连接端盖通过第二螺杆依次与所述第二套筒组件及第二连接板连接固定。
[0013]进一步，所述第一螺杆一端通过螺母紧固在所述第一连接板上，另一端依次穿过所述第一连接板、第一套筒组件并伸入到所述第一连接端盖中，且与所述第一连接端盖螺纹配合连接；
[0014]所述第二螺杆一端通过螺母紧固在所述第二连接板上，另一端依次穿过所述第二连接板、第二套筒组件并伸入到所述第二连接端盖中，且与所述第二连接端盖螺纹配合连接。
[0015]一种圆弧转角减振接管制造方法，是基于上述圆弧转角减振接管制造模具所实现的。
[0016]进一步，所述圆弧转角减振接管制造方法具体包含如下步骤：
[0017]S1、安装圆弧转角减振接管制造模具；
[0018]S2、贴覆内胶层：即在步骤S1安装好的圆弧转角减振接管制造模具上贴覆上待制造的圆弧转角减振接管的内胶层；其中，内胶层具体贴覆在圆弧转角减振接管制造模具中第一套筒组件、第二套筒组件、第一连接端盖、第二连接端盖及弧形组件外表面；
[0019]S3、贴覆芳纶层：即在步骤S2贴覆好的内胶层外表面贴覆上待制造的圆弧转角减振接管的芳纶层；
[0020]S4、翻芳纶、安装两端法兰接头：即先将步骤S3贴覆好的芳纶层两端翻起，然后再在这两端安装上待制造的圆弧转角减振接管的两端法兰接头；
[0021]S5、贴覆外胶层、缠水包布：即在步骤S4中安装好两端法兰接头的芳纶层外表面先贴覆上待制造的圆弧转角减振接管的外胶层，随后再在外胶层外表面缠上水包布；
[0022]S6、硫化：即将步骤S5中已贴覆好外胶层及缠好水包布的整个圆弧转角减振接管制造模具放入硫化罐中进行硫化处理；
[0023]S7、冷却、拆模：即将步骤S6中硫化处理好的整个圆弧转角减振接管制造模具从硫化罐中取出冷却后，进行拆模处理，得到所需的圆弧转角减振接管成品。
[0024]进一步，所述步骤S7中，拆模的步骤具体如下：
[0025]1)拆除第一套筒组件：即先取下第一螺杆上的紧固螺母，然后在第一螺杆上装上拆模螺套及拆模盘，并将拆模盘用螺钉A固定在第一套筒组件靠近第一连接板一端的外端盖上，最后再旋转拆模螺套，并慢慢将第一套筒组件从已硫化冷却好的圆弧转角减振接管的管体中拉出；
[0026]2)拆除第二套筒组件：即先取下第二螺杆上的紧固螺母，然后在第二螺杆上装上拆模螺套及拆模盘，并将拆模盘用螺钉A固定在第二套筒组件靠近第二连接板一端的外端盖上，最后再旋转拆模螺套，并慢慢将第二套筒组件从已硫化冷却好的圆弧转角减振接管的管体中拉出；
[0027]3)拆除第一连接端盖：即先取下第一连接端盖上的螺钉B，然后在第一螺杆上依次装上拆模板和紧固螺母，接着将拆模板通过衬套及螺钉C固定在与第一连接端盖处于同侧的法兰接头上，最后再旋转紧固螺母，并慢慢将第一连接端盖与第一螺杆一起从已硫化冷
却好的圆弧转角减振接管的管体中拉出；
[0028]4)拆除第二连接端盖：即先取下第二连接端盖上的螺钉B，然后在第二螺杆上依次装上拆模板和紧固螺母，接着将拆模板通过衬套及螺钉C固定在与第二连接端盖处于同侧的法兰接头上，最后再旋转紧固螺母，并慢慢将第二连接端盖与第二螺杆一起从已硫化冷却好的圆弧转角减振接管的管体中拉出；
[0029]5)拆除弧形组件：按照先左后右，先上后下的顺序，依次将左、右、上、下四个独立弧形模组从已硫化冷却好的圆弧转角减振接管的管体中拆除，即可完成圆弧转角减振接管的脱模。
[0030]进一步，拆除所述弧形组件中左弧形模组的方法具体如下：先在左弧形模组的两端均分别安装上两根拉杆，然后在已硫化冷却好的圆弧转角减振接管两端的法兰接头上分别装上一个拆模板，接着在左弧形模组每端的两根拉杆上装上一个卡座，并将位于左弧形模组两端拉杆上的卡座与位于圆弧转角减振接管两端法兰接头上的拆模板均分别用调节螺钉连接在一起，随后同时旋转位于左弧形模组两端拉杆卡座上的调节螺钉，使左弧形模组慢慢往已硫化冷却好的圆弧转角减振接管中心移动，并直至完全与弧形组件中的其余三个弧形模组分离，接着再将位于左弧形模组两端拉杆上的两个卡座及位于圆弧转角减振接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧转角减振接管制造模具，其特征在于：包含第一连接轴(1)、第二连接轴(2)、第一连接板(3)、第二连接板(4)、第一套筒组件(5)、第二套筒组件(6)、第一连接端盖(7)、第二连接端盖(8)、第一螺杆(9)、第二螺杆(10)及弧形组件(11)；所述第一连接板(3)与第二连接板(4)分设在所述弧形组件(11)两端，且第一连接板(3)一端与所述第一连接轴(1)固定连接，另一端与所述第一套筒组件(5)固定连接，第二连接板(4)一端与所述第二连接轴(2)固定连接，另一端与所述第二套筒组件(6)固定连接；所述第一套筒组件(5)设置在所述第一连接板(3)与第一连接端盖(7)之间，并通过第一螺杆(9)与所述第一连接板(3)及第一连接端盖(7)固定连接；所述第二套筒组件(6)设置在所述第二连接板(4)与第二连接端盖(8)之间，并通过第二螺杆(10)与所述第二连接板(4)及第二连接端盖(8)固定连接；所述第一连接端盖(7)与第二连接端盖(8)分设在所述弧形组件(11)两端，并分别通过螺钉与所述弧形组件(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的圆弧转角减振接管制造模具，其特征在于：在所述第一套筒组件(5)与所述第一连接端盖(7)之间及所述第二套筒组件(6)与所述第二连接端盖(8)之间均设置有至少一个圆柱定位销(12)，且每个圆柱定位销(12)一端对应插设在与之相对应的第一套筒组件(5)或第二套筒组件(6)上，另一端对应插设在与之相对应的第一连接端盖(7)或第二连接端盖(8)上。3.根据权利要求2所述的圆弧转角减振接管制造模具，其特征在于：所述第一套筒组件(5)及第二套筒组件(6)均包含一个套筒(501)及分设在套筒(501)两端的两个外端盖(502)，且其中一个外端盖(502)对应与同侧设置的第一连接板(3)或第二连接板(4)相连，另一个外端盖(502)对应与同侧设置的第一连接端盖(7)或第二连接端盖(8)相连。4.根据权利要求1所述的圆弧转角减振接管制造模具，其特征在于：所述弧形组件(11)由上、下、左、右四个独立弧形模组拼合而成，且四个独立弧形模组的两端均分别对应与所述第一连接端盖(7)及第二连接端盖(8)通过螺钉连接固定，所述第一连接端盖(7)通过第一螺杆(9)依次与所述第一套筒组件(5)及第一连接板(3)连接固定，所述第二连接端盖(8)通过第二螺杆(10)依次与所述第二套筒组件(6)及第二连接板(4)连接固定。5.根据权利要求1至4任一项所述的圆弧转角减振接管制造模具，其特征在于：所述第一螺杆(9)一端通过螺母紧固在所述第一连接板(3)上，另一端依次穿过所述第一连接板(3)、第一套筒组件(5)并伸入到所述第一连接端盖(7)中，且与所述第一连接端盖(7)螺纹配合连接；所述第二螺杆(10)一端通过螺母紧固在所述第二连接板(4)上，另一端依次穿过所述第二连接板(4)、第二套筒组件(6)并伸入到所述第二连接端盖(8)中，且与所述第二连接端盖(8)螺纹配合连接。6.一种圆弧转角减振接管制造方法，其特征在于：是基于权利要求5中所述圆弧转角减振接管制造模具所实现的。7.根据权利要求6所述的圆弧转角减振接管制造方法，其特征在于：包含如下步骤：S1、安装圆弧转角减振接管制造模具(100)；S2、贴覆内胶层：即在步骤S1安装好的圆弧转角减振接管制造模具(100)上贴覆上待制造的圆弧转角减振接管(200)的内胶层(201)；其中，内胶层(201)具体贴覆在圆弧转角减振
接管制造模具(100)中第一套筒组件(5)、第二套筒组件(6)、第一连接端盖(7)、第二连接端盖(8)及弧形组件(11)外表面；S3、贴覆芳纶层：即在步骤S2贴覆好的内胶层(201)外表面贴覆上待制造的圆弧转角减振接管(200)的芳纶层(202)；S4、翻芳纶、安装两端法兰接头：即先将步骤S3贴覆好的芳纶层(202)两端翻起，然后再在这两端安装上待制造的圆弧转角减振接管(200)的两端法兰接头(203)；S5、贴覆外胶层、缠水包布：即在步骤S4中安装好两端法兰接头(203)的芳纶层(202)外表面先贴覆上待制造的圆弧转角减振接管(200)的外胶层(204)，随后再在外胶层(204)外表面缠上水包布(205)；S6、硫化：即将步骤S5中已贴覆好外胶层及缠好水包布的整个圆弧转角减振接管制造模具(100)放入硫化罐中进行硫化处理；S7、冷却、拆模：即将步骤S6中硫化处理好的整个圆弧转角减振接管制造模具(100)从硫化罐中取出冷却后，进行拆模处理，得到所需的圆弧转角减振接管(200)成品。8.根据权利要求7所述的圆弧转角减振接管制造方法，其特征在于：所述步骤S7中，拆模的步骤具体如下：1)拆除第一套筒组件(5)：即先取下第一螺杆(9)上的紧固螺母(13)，然后在第一螺杆(9)上装上拆模螺套(14)及拆模盘(15)，并将拆模盘(15)用螺钉A(16)固定在第一套筒组件(5)靠近第一连接板(3)一端的外端盖(502)上，最后再旋转拆模螺套(14)，并慢慢将第一套筒组件(5)从已硫化冷却好的圆弧转角减振接管(200)的管体中拉出；2)拆除第二套筒组件(6)：即先取下第二螺杆(10)上的紧固螺母(13)，然后在第二螺杆(9)上装上拆模螺套(14)及拆模盘(15)，并将拆模盘(15)用螺钉A(16)固定在第二套筒组件(5)靠近第二连接板(3)一端的外端盖(502)上，最后再旋转拆模螺套(14)，并慢慢将第二套筒组件(5)从已硫化冷却好的圆弧转角减振接管(200)的管体中拉出；3)拆除第一连接端盖(7)：即先取下第一连接端盖(7)上的螺钉B(17)，然后在第一螺杆(9)上依次装上拆模板(18)和紧固螺母(13)，接着将拆模板(18)通过衬套(19)及螺钉C(20)固定在与第一连接端盖(7)处于同侧的法兰接头(203)上，最后再旋转紧固螺母(13)，并慢慢将第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炜，欧阳清，夏锐，周植阳，
申请(专利权)人：武汉线谱减振科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：