一种聚合物微孔发泡管材的生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚合物微孔发泡管材的生产装置和生产方法，所述生产方法基于模具和能够带动模具转动的高压密闭容器实现，将热塑性聚合物或其复合物通过成型加工，得到预发泡管材；将预发泡管材分切成不长于模具长度的管材，将管材置于模具内；将含有管材的模具置于密闭的反应釜内，往密闭的反应釜内通入超临界流体，在对应温度与压力下使管材浸润在超临界流体中，其中，模具在反应釜内始终处于旋转状态；将反应釜内温度冷却一段时间后快速泄压，将模具内的管材取出得到聚合物微孔发泡管材。将模具内的管材取出得到聚合物微孔发泡管材。将模具内的管材取出得到聚合物微孔发泡管材。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物微孔发泡管材的生产装置及生产方法


[0001]本专利技术涉及一种聚合物微孔发泡管材的生产装置，还涉及上述聚合物微孔发泡管材的生产方法。

技术介绍

[0002]近年来，以聚合物或其复合物为主要原料的管状产品在建筑给排水、城市管网、化工输送等领域有广泛应用。同时，因隔音、减震、隔热、节约原料等优点，聚合物微孔发泡制品在包装、建筑、电子、汽车工业以及航天航空航海等行业显示出广泛的应用前景。更进一步的，开孔发泡材料是一种物相和气相都连续的发泡材料，基体材料以连续的泡孔壁存在，其独特的三维开孔结构具有优异的吸收和穿透性能，在吸音、导电、光学、过滤、吸附等领域有广泛的应用，尤其在生物医药材料(药物控制释放、骨骼组织培养、生物透析)等领域具有巨大的潜在应用前景。然而，将两者结合起来而得到的聚合物微孔发泡管材则相对稀少，一方面，现有的发泡管材以闭孔为主，其发泡倍率往往也较低，发泡的优势难以体现；另一方面，现有方法所获得发泡管材的泡孔结构难以精确控制，其产品的力学性能及其它使用性能均下降明显，对其推广应用造成障碍。在以超临界流体微孔发泡产品的挤出、注射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物微孔发泡管材的生产装置，其特征在于：包括模具(8)；所述模具(8)包括相对设置的第一固定架(31)和第二固定架(32)以及固定在第一固定架(31)上的内模芯(4)；所述第一固定架(31)和第二固定架(32)上均设有呈环形排布且相互对应的柱形槽(5)，还包括外模组(1)，所述外模组(1)由多根呈环形排布的肋条(6)组成，外模组(1)的肋条(6)与固定架(3)上的柱形槽(5)一一对应设置；肋条(6)两端分别通过限位螺钉(7)与第一固定架(31)和第二固定架(32)连接；还包括设置在柱形槽(5)内的压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)一端与柱形槽(5)远离固定架(3)中心一侧的端点连接，压缩弹簧(2)另一端与限位螺钉(7)连接，所述限位螺钉(7)通过压缩弹簧(2)在柱形槽(5)内横向滑动。2.根据权利要求1所述的聚合物微孔发泡管材的生产装置，其特征在于：所述内模芯(4)的高度不大于第一固定架(31)和第二固定架(32)之间的距离；所述内模芯(4)的高度不小于预发泡管坯的长度；所述内模芯(4)的外径与预发泡管坯的内径一致。3.根据权利要求1所述的聚合物微孔发泡管材的生产装置，其特征在于：还包括带动模具转动的高压密闭容器，容器内设有与电机通过联轴器传动连接的腔体，腔体的尺寸与模具一致，装载预发泡管坯的模具置于腔体内，腔体在电机带动下转动。4.基于权利要求3所述的生产装置生产聚合物微孔发泡管材的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选择至少两种热塑性聚合物，通过熔融共混或溶液共混方式形成共混物；(2)对共混物施以成型加工，得到预发泡管材，预发泡管材的壁厚为1～20mm；(3)截取预发泡管材，其长度等于所需管材长度/(1+共混物线收缩率δ)，得到预发泡管坯；(4)将预发泡管坯内外表面均匀涂抹PVA水溶液，在预发泡管坯内外表面形成PVA涂层，PVA涂层初始厚度为30～50μm；(5)将预发泡管坯干燥到PVA涂层完全成型，再次在预发泡管坯外表面涂抹PVA水溶液，形成的涂层厚度与步骤(4)的初始厚度相当，在涂抹的PVA水溶液未干燥时，使用薄膜在预发泡管坯外表面包覆缠绕n层；(6)薄膜粘连后，将预发泡管坯套设在模具内模芯上，外模组环绕在预发泡管坯外，调整外模组的肋条到大于预发泡管坯外径的位置；(7)将含有预发泡管坯的模具置于密闭的高压容器内，往密闭的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周应国，刘金凤，蔡昌松，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
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