本实用新型专利技术公开了一种钢材加工的定位装置，包括机体和挡板，所述挡板固定连接于机体的顶部，所述机体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的右侧设置有控制组件，所述壳体的右侧开设有与控制组件配合使用的通道，所述壳体的内腔设置有与控制组件配合使用的固定组件，所述壳体的两侧均开设有与固定组件配合使用的通孔。通过设置控制组件和固定组件的配合使用，使用者推动按压块，按压板带动按压杆移动的同时，圆柱在限位槽的内腔滑动，圆柱带动卡块移动，并挤压弹簧，使用者将钢材调节放置在切割机上，解决了现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的问题。浪费时间成本的问题。浪费时间成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工的定位装置
[0001]本技术属于钢材切割机
，尤其涉及一种钢材加工的定位装置。
技术介绍
[0002]切割机分为金属材料切割机和非金属材料，切割机效率快，切割精度高，切割厚度小，切割机在使用时也应用到定位装置，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢材加工的定位装置，具备便于对钢材进行定位的优点，解决了现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的现象的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢材加工的定位装置，包括机体和挡板，所述挡板固定连接于机体的顶部，所述机体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的右侧设置有控制组件，所述壳体的右侧开设有与控制组件配合使用的通道，所述壳体的内腔设置有与控制组件配合使用的固定组件，所述壳体的左侧开设有与固定组件配合使用的通孔。
[0005]作为本技术优选的，所述控制组件包括按压块和按压杆，所述按压块的左侧与按压杆的右侧固定连接，所述按压杆的顶部设置有与固定组件配合使用的圆柱。
[0006]作为本技术优选的，所述固定组件包括弹簧和卡块，所述弹簧的后侧与壳体的内壁固定连接，所述卡块设置于弹簧的前侧，所述卡块的顶部开设有与圆柱配合使用的限位槽，所述卡块的前侧设置有压力杆，所述压力杆的后侧开设有与卡块配合使用的挖槽，所述挖槽的数量为若干，且均匀分布于压力杆的后侧，所述压力杆的左侧设置有卡板。
[0007]作为本技术优选的，所述按压杆的左侧穿过通道并延伸至壳体的内腔，所述按压杆靠近通道内壁的一侧与通道的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述圆柱的底部穿过限位槽并与按压杆的前侧顶部固定连接，所述圆柱靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述弹簧的前侧与卡块的后侧固定连接，所述卡块靠近挖槽内壁的一侧与挖槽的内壁接触。
[0010]作为本技术优选的，所述压力杆的左侧依次穿过通孔并与卡板的右侧固定连接，所述压力杆靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置控制组件和固定组件的配合使用，使用者推动按压块，按压板带动按压杆移动的同时，圆柱在限位槽的内腔滑动，圆柱带动卡块移动，并挤压弹簧，使用者将钢材调节放置在切割机上，解决了现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的问题。
[0013]2、本技术通过设置控制组件，能够对固定组件起到控制作用，方便使用者控制固定组件。
[0014]3、本技术通过设置固定组件，能够对钢材起到固定作用，方便使用者固定钢材。
[0015]4、本技术通过设置按压杆，能够对圆柱起到控制作用，通过设置通道，能够对按压杆起到限位作用。
[0016]5、本技术通过设置圆柱，能够对卡块起到控制作用，通过设置限位槽，使圆柱在限位槽的内腔滑动。
[0017]6、本技术通过设置弹簧，能够对卡块起到复位作用，通过设置卡块，能够对压力杆起到固定作用，通过设置挖槽，使卡块在挖槽的内腔滑动。
[0018]7、本技术通过设置压力杆，能够对卡板起到控制作用，通过设置卡板，能够对钢材到固定作用，通过设置通孔，使压力杆在通孔的内腔滑动。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供俯视的剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、机体；2、挡板；3、壳体；4、控制组件；401、按压块；402按压杆；403、圆柱；5、固定组件；501、弹簧；502、卡块；503、限位槽；504、挖槽；505、压力杆；506、卡板；6、通道；7、通孔。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种钢材加工的定位装置，包括机体1和挡板2，挡板2固定连接于机体1的顶部，机体1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的右侧设置有控制组件4，壳体3的右侧开设有与控制组件4配合使用的通道6，壳体3的内腔设置有与控制组件4配合使用的固定组件5，壳体3的两侧均开设有与固定组件5配合使用的通孔7。
[0026]参考图3，控制组件4包括按压块401和按压杆402，按压块401的左侧与按压杆402的右侧固定连接，按压杆402的顶部设置有与固定组件5配合使用的圆柱403。
[0027]采用上述方案：通过设置控制组件4，能够对固定组件5起到控制作用，方便使用者控制固定组件5。
[0028]参考图3，固定组件5包括弹簧501和卡块502，弹簧501的后侧与壳体3的内壁固定连接，卡块502设置于弹簧501的前侧，卡块502的顶部开设有与圆柱403配合使用的限位槽503，卡块502的前侧设置有压力杆505，压力杆505的后侧开设有与卡块502配合使用的挖槽504，挖槽504的数量为若干，且均匀分布于压力杆505的后侧，压力杆505的左侧设置有卡板506。
[0029]采用上述方案：通过设置固定组件5，能够对钢材起到固定作用，方便使用者固定
钢材。
[0030]参考图3，按压杆402的左侧穿过通道6并延伸至壳体3的内腔，按压杆401靠近通道6内壁的一侧与通道6的内壁接触。
[0031]采用上述方案：通过设置按压杆402，能够对圆柱403起到控制作用，通过设置通道6，能够对按压杆402起到限位作用。
[0032]参考图3，圆柱403的底部穿过限位槽503并与按压杆402的前侧顶部固定连接，圆柱403靠近限位槽503内壁的一侧与限位槽503的内壁接触。
[0033]采用上述方案：通过设置圆柱403，能够对卡块502起到控制作用，通过设置限位槽503，使圆柱403在限位槽503的内腔滑动。
[0034]参考图3，弹簧501的前侧与卡块502的后侧固定连接，卡块502靠近挖槽504内壁的一侧与挖槽504的内壁接触。
[0035]采用上述方案：通过设置弹簧501，能够对卡块502起到复位作用，通过设置卡块502，能够对压力杆505起到固定作用，通过设置挖槽504，使卡块502在挖槽504的内腔滑动。
[0036]参考图3，压力杆505的左侧依次穿过通孔7并与卡板506的右侧固定连接，压力杆505靠近通孔7内壁的一侧与通孔7的内壁接触。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工的定位装置，包括机体(1)和挡板(2)，所述挡板(2)固定连接于机体(1)的顶部，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的右侧设置有控制组件(4)，所述壳体(3)的右侧开设有与控制组件(4)配合使用的通道(6)，所述壳体(3)的内腔设置有与控制组件(4)配合使用的固定组件(5)，所述壳体(3)的两侧均开设有与固定组件(5)配合使用的通孔(7)。2.如权利要求1所述的一种钢材加工的定位装置，其特征在于：所述控制组件(4)包括按压块(401)和按压杆(402)，所述按压块(401)的左侧与按压杆(402)的右侧固定连接，所述按压杆(402)的顶部设置有与固定组件(5)配合使用的圆柱(403)。3.如权利要求2所述的一种钢材加工的定位装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括弹簧(501)和卡块(502)，所述弹簧(501)的后侧与壳体(3)的内壁固定连接，所述卡块(502)设置于弹簧(501)的前侧，所述卡块(502)的顶部开设有与圆柱(403)配合使用的限位槽(503)，所述卡块(502)的前侧设置有压力杆(505)，所述压力杆(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘麒祺，
申请(专利权)人：潘麒祺，
类型：新型
国别省市：
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