一种高速磁悬浮电机用位置传感器及其灌封方法技术

本发明专利技术属于磁悬浮电机技术领域，尤其涉及一种高速磁悬浮电机用位置传感器，包括底座，底座内开设有用于转子通过的安装孔，安装孔内设置有电感组件和电路板，电感组件和电路板之间设置有绝缘组件，电感组件、绝缘组件和电路板与底座固定连接，安装孔内位于电感组件、绝缘组件和电路板周围的位置处灌封有灌封胶层，灌封胶层和转子之间设置有圆环状的间隙，本发明专利技术还公开了一种高速磁悬浮电机用位置传感器的灌封方法，本发明专利技术结构合理，灌封环节简单、高效，灌封效果可靠。灌封效果可靠。灌封效果可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高速磁悬浮电机用位置传感器及其灌封方法


[0001]本专利技术属于磁悬浮电机
，尤其涉及一种高速磁悬浮电机用位置传感器及其灌封方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和生产的需求，磁悬浮高速电机已成为国际电工领域研究的热点之一，磁悬浮高速电机具有能量密度高、结构尺寸小、效率高等优点，磁悬浮电机在工作过程中，电机转子的稳定性是保证电机平稳、高效运行的关键，电机长期稳定运行是研究的主要目的，电机转子轴向的稳定性在很大程度上取决于位置传感器的精确定位，位置传感器能够长期、安全工作是直接决定电机工作性能的条件之一，因此研发一种高速磁悬浮电机用位置传感器，使得电机高效、稳定的的运行，成为一个亟待解决的技术问题。
[0003]磁悬浮电机用位置传感器安装有线圈，线圈比较容易损坏，现在通用的解决方案是用环氧树脂对其进行灌封，传统的灌封方法操作繁琐，生产效率低，生产成本高，现有的位置传感器灌封方法主要有几下几种：1、通过专门的脱模模具进行灌封和脱模，通常采用与环氧树脂不相容的聚四氟乙烯作为脱模模具，灌封后再加工内孔至要求尺寸，此方法存在脱模环节繁琐，需要加工内孔等环节，操作流程繁琐，效率低下；2、通过专门的真空灌封箱进行灌封，在真空环境下，环氧树脂的流动性较好，但此方法需要根据位置传感器定制脱模模具，且一次只能同时灌封2
‑
3件，效率底下，且大型的真空灌封箱价格昂贵，一般企业难以承担。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，灌封环节简单、高效，灌封效果可靠的高速磁悬浮电机用位置传感器。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高速磁悬浮电机用位置传感器，包括底座，底座内开设有用于转子通过的安装孔，安装孔内设置有电感组件和电路板，电感组件和电路板之间设置有绝缘组件，电感组件、绝缘组件和电路板与底座固定连接，安装孔内位于电感组件、绝缘组件和电路板周围的位置处灌封有灌封胶层，灌封胶层和转子之间设置有圆环状的间隙。
[0006]以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：电感组件包括多个硅钢片，多个硅钢片绕安装孔的轴线呈环状布设，硅钢片上绕设有线圈,线圈的引线焊接在电路板上，电路板和线圈的表面涂刷有绝缘漆层。
[0007]进一步优化：绝缘组件包括与多个硅钢片对应设置的多个绝缘垫，绝缘垫设置在电路板和与其对应的硅钢片之间。
[0008]本专利技术还提供了一种高速磁悬浮电机用位置传感器的灌封方法，灌封方法基于上述高速磁悬浮电机用位置传感器进行位置传感器的灌封操作，操作步骤如下：
A、将线圈绕设在硅钢片上，硅钢片、电路板和绝缘垫固定在底座上,线圈的引线焊接在电路板上；B、在线圈和电路板的表面涂刷一层绝缘漆，绝缘漆中添加二甲基作为稀释剂，然后置于烤箱中烘干；C、将气堵放置于位置传感器内，然后通过气堵上面的充气阀对其充气，气堵充气后膨胀，气堵外圆与位置传感器内圆相配合，底座和气堵之间形成环状空间；D、将环氧树脂和凝固剂混合后充分搅拌均匀，使环氧树脂与凝固剂充分融合；E、将液体状态的环氧树脂倒入环状空间内，将环状空间完全填充；F、将灌封后的位置传感器置于烘箱中烘干，底座、硅钢片、电路板、线圈通过环氧树脂固定成一个整体；G、将气堵内的气体放掉，从位置传感器中取出气堵，此时灌封位置传感器的环氧树脂已凝固，硅钢片、电路板、线圈被凝固的灌封胶层包裹。
[0009]进一步优化：线圈和电路板表面涂刷绝缘漆后置于烤箱中的烘干温度为103
‑
107摄氏度，烘干时间为3小时。
[0010]进一步优化：环氧树脂和凝固剂按照5:1的重量比混合。
[0011]进一步优化：灌封后的位置传感器置于烘箱中的烘干温度为50℃，烘干时间为3小时。
[0012]本专利技术通过合理化设计，通过在线圈、电路板刷绝缘漆与环氧树脂灌封，提高了位置传感器的可靠性；气堵的使用操作方便，无需脱模工装，能适用于不同规格的位置传感器，适用于大批量的流水线作业。
[0013]磁悬浮电机位置传感器与电机转子按照该安装方式装配，使用该种材料及工艺，使得磁力均布，位置定位准确，稳定性好，这样的优势在于：一是位置传感器使用环氧树脂灌封后，每个线圈固定成整体，抗振动、抗冲击性能大大增加，磁场稳定，能够有效避免因磁场不稳定而对电机转子造成抖动，由此能够保证控制系统对转子位置的精确定位，从而使得转子稳定旋转，增强电机运行的稳定性；二是采用灌封前使用绝缘漆对线圈、电路板进行处理，在此基础上进行灌封环氧树脂，提高了位置传感器的绝缘性能，延长使用寿命，不会因为传感器的故障导致转子出现转子跌落、损坏的情况，保证电机长期、安全运行。
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的工作结构示意图；图2为本专利技术实施例的俯视工作结构示意图；图3为本专利技术实施例的灌封状态示意图；图4为本专利技术实施例的立体结构示意图。
[0016]图中：1
‑
底座；2
‑
灌封胶层；3
‑
间隙；4
‑
转子；5
‑
硅钢片；6
‑
电路板；7
‑
线圈；8
‑
螺栓；9
‑
绝缘垫；10
‑
气堵；101
‑
充气阀。
具体实施方式
[0017]实施例：如图1
‑
4所示，一种高速磁悬浮电机用位置传感器，包括底座1，底座1内开设有用于转子4通过的安装孔，安装孔内设置有电感组件和电路板6，电感组件和电路板6之间设置有绝缘组件，电感组件、绝缘组件和电路板6通过固定组件与底座1固定连接，安装孔内位于电感组件、绝缘组件、电路板6和固定组件周围的位置处灌封有灌封胶层2，灌封胶层2和转子4之间设置有圆环状的间隙3。
[0018]电感组件包括多个硅钢片5，多个硅钢片5绕安装孔的轴线呈环状布设，硅钢片5上绕设有线圈7,线圈7的引线焊接在电路板6上。
[0019]电路板6和线圈7的表面涂刷有绝缘漆层，从而提高了位置传感器的绝缘性能、耐潮性，进而提高了位置传感器的使用寿命。
[0020]绝缘漆成分为C32
‑
58各色醇酸烘干抗弧漆，绝缘漆中添加二甲基作为稀释剂，增加了绝缘漆的流动性，从而使绝缘漆更好的涂刷在电路板6和线圈7的表面。
[0021]绝缘组件包括与多个硅钢片5对应设置的多个绝缘垫9，绝缘垫9设置在电路板6和与其对应的硅钢片5之间。
[0022]绝缘垫9的材质为橡胶，厚度为1mm，可耐压1kV。
[0023]固定组件包括与多个硅钢片5对应设置的多个螺栓8，螺栓8用于将电路板6、硅钢片5和绝缘垫9固接在底座1上。
[0024]这样设计，灌封胶灌封在电路板6、硅钢片5、线圈7和螺栓8的周围，凝固后形成灌封胶层2，提高了位置传感器的可靠性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速磁悬浮电机用位置传感器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内开设有用于转子（4）通过的安装孔，安装孔内设置有电感组件和电路板（6），电感组件和电路板（6）之间设置有绝缘组件，电感组件、绝缘组件和电路板（6）与底座（1）固定连接，安装孔内位于电感组件、绝缘组件和电路板（6）周围的位置处灌封有灌封胶层（2），灌封胶层（2）和转子（4）之间设置有圆环状的间隙（3）。2.根据权利要求1所述的一种高速磁悬浮电机用位置传感器，其特征在于：所述电感组件包括多个硅钢片（5），多个硅钢片（5）绕安装孔的轴线呈环状布设，硅钢片（5）上绕设有线圈（7）,线圈（7）的引线焊接在电路板（6）上，电路板（6）和线圈（7）的表面涂刷有绝缘漆层。3.根据权利要求2所述的一种高速磁悬浮电机用位置传感器，其特征在于：所述绝缘组件包括与多个硅钢片（5）对应设置的多个绝缘垫（9），绝缘垫（9）设置在电路板（6）和与其对应的硅钢片（5）之间。4.一种高速磁悬浮电机用位置传感器的灌封方法，其特征在于：灌封方法基于权利要求3所述的高速磁悬浮电机用位置传感器进行位置传感器的灌封操作，操作步骤如下：将线圈（7）绕设在硅钢片（5）上，硅钢片（5）、电路板（6）和（9）绝缘垫固定在底座（1）上,线圈（7）的引线焊接在电路板（6）上；在线圈（7）和电路板（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，张海刚，吴赛赛，邵泽峰，刘仲，刘士焕，高学强，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：发明
国别省市：