一种六氟化硫管漏点检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种六氟化硫管漏点检测装置，包括带轴向拉链的伸缩管，该伸缩管套设于待检测的六氟化硫管上，其特征在于伸缩管设为左、右两段，左、右两段伸缩管的外端分别设有橡胶管套、内端通过旋转移动检测机构相连，并且左、右两段伸缩管上分别设有定量仪接口，旋转移动检测机构包括：分别固定在六氟化硫管与左段、右段伸缩管内端之间的两个间隔设置的支撑环，两个支撑环的外壁上分别套设有轴承，两个轴承之间套设有其上设齿环的旋转套，旋转套内设有多个探头，其中每个轴承、齿环及旋转套均由两半拼装而成，每个支撑环上设有轴向开口，齿环与旋转平移组件相连接。通过该装置对六氟化硫管进行渗漏检测。管进行渗漏检测。管进行渗漏检测。

【技术实现步骤摘要】
一种六氟化硫管漏点检测装置


[0001]本专利技术涉及一种检测装置，特别是一种六氟化硫管漏点检测装置，属于检验检测


技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展和用电量的日益提高，发电企业对电力设备的安全可靠性要求也越来越高。以SF6（六氟化硫）作为绝缘介质和灭弧介质的电力设备在电站普遍使用，它们对电力安全生产至关重要。SF6气体具有强烈的“温室效应”，并且分解后会产生剧毒物质，电力设备如果发生SF6渗漏，将对人体、电力设备和环境安全产生极大危害。目前，SF6气体渗漏部位的查找方法主要有定性法和定量法两种，定性法只能确定SF6气体渗漏部位，但无法测量渗漏速度；定量法是指找出SF6渗漏部位，并依靠仪器来检测渗漏速度。现有定量法所使用的仪器优点是可以在不停电、远距离的条件下探测任何部位的SF6气体渗漏，精确计算出气体泄漏速度。但也存在诸多缺点，例如：操作麻烦，价格昂贵，检测时间长等。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有六氟化硫管渗漏检测方式存在的诸多问题，本专利技术提供一种六氟化硫管漏点检测装置。
[0004]本专利技术通过下列技术方案完成：一种六氟化硫管漏点检测装置，包括带轴向拉链的伸缩管，该伸缩管套设于待检测的六氟化硫管上，其特征在于伸缩管设为左、右两段，左、右两段伸缩管的外端分别设有橡胶管套、内端通过旋转移动检测机构相连，并且左、右两段伸缩管上分别设有定量仪接口，旋转移动检测机构包括：分别固定在六氟化硫管与左段、右段伸缩管内端之间的两个间隔设置的支撑环，两个支撑环的外壁上分别套设有轴承，两个轴承之间套设有其上设齿环的旋转套，旋转套内设有多个探头，其中：每个轴承、齿环及旋转套均由两半拼装而成，每个支撑环上设有轴向开口，齿环与旋转平移组件相连接；通过带拉链的伸缩管和两半结构的旋转移动检测机构便于检测时将其安装到六氟化硫管上，之后通过旋转平移组件带动旋转套在六氟化硫管上旋转并往复平移，从而通过旋转套内的探头确定渗漏点，而安装在伸缩管上的定量仪接口则与外部定量分析仪连接，对渗漏量进行测定。
[0005]所述左、右两段伸缩管设为设为常规伸缩软管，伸缩软管内径大于六氟化硫管外径，沿伸缩软管侧壁开设有轴向开口，轴向拉链设于轴向开口处，轴向拉链为橡胶拉链，使用时开启拉链，将伸缩软管包裹在待检测的六氟化硫管上，之后将拉链关闭即可将伸缩管套设在六氟化硫管上，整个安装过程简单、快捷，并且密封拉链可以确保左、右两段伸缩管轴向开口处的密封效果。
[0006]所述橡胶管套设为中心设管孔、侧壁设轴向开口的圆环形管套，橡胶管套设为两个并分别与左、右两段伸缩管外端密封连接，设于橡胶管套侧壁的轴向开口与设于伸缩管
侧壁的轴向开口位置相对应，橡胶管套外壁设有绕其一周的环形凹槽，环形凹槽内套设有喉箍，该喉箍设为市购常规产品，以便通过橡胶管套上的轴向开口将其包裹在待检测的六氟化硫管上，之后使用喉箍将橡胶管套紧密固定在六氟化硫管上，确保左、右两段伸缩管外端与六氟化硫管处于密封连接。
[0007]所述支撑环设为侧壁设轴向开口的橡胶圆环，支撑环设为两个并分别与左、右两段伸缩管内端密封连接，设于支撑环侧壁的轴向开口与设于伸缩管侧壁的轴向开口位置相对应，支撑环内壁上间隔设有与待检测的六氟化硫管外壁滑动配接的多个支撑轮，多个支撑轮分别通过对应的固定架固定在支撑环内壁上，以便通过支撑轮使旋转移动检测机构在六氟化硫管上平滑移动。
[0008]所述轴承由两个相同半圆轴承拼装而成，轴承设为两个，并分别套设于两个支撑环外壁上的环形凹槽中，以便通过轴承确保旋转套能在支撑环上旋转。
[0009]所述旋转套设为由两个相同半圆筒拼装而成的圆柱形筒体，圆柱形筒体套设于两支撑环之间，两支撑环上的轴承与旋转套内壁相配接，旋转套内壁及两间隔设置的支撑环之间围成与待检测的六氟化硫管相接触的检测腔，绕旋转套内壁均匀且间隔设有多个探头，探头位于检测腔内，以便通过探头对位于检测腔内的六氟化硫管进行渗漏点检测，通过多个探头可以提高检测精度。
[0010]所述齿环设为由相连两个相同半圆齿环拼装而成的圆形齿环，圆形齿环套设于旋转套外，其中一个半圆形齿环两端设有向外凸起的其上设螺孔的连接舌，另一个半圆形齿环两端设有向内凹陷的其上设螺孔的插槽，两个半圆齿环拼装后，连接舌与插槽相互插接并通过螺栓螺母连接固定，以便通过螺栓螺母连接并固定齿环，齿环又可以依次固定旋转套、轴承和支撑环，从而完成整个旋转移动检测机构的安装和固定。
[0011]所述旋转平移组件包括动力机，依次套设于动力机主轴上的竖直伞齿和竖直齿轮，竖直齿轮与设于旋转套外壁的齿环相啮合，竖直伞齿与设于动力机下方的水平伞齿相啮合，水平伞齿通过转轴与同轴的水平齿轮相连，水平齿轮与齿条相啮合，以便在动力机带动下，使竖直伞齿和竖直齿轮同步旋转，再由竖直齿轮带动旋转移动检测机构绕待检测的六氟化硫管旋转，以及由竖直伞齿带动转轴、水平齿轮转动而沿齿条移动，进而带动旋转移动检测机构沿六氟化硫管往复平移，以对六氟化硫管上的渗漏点进行检测。
[0012]所述动力机与外部滑块相连，滑块与滑轨相配接，滑块、滑轨与待检测的六氟化硫管平行设置。
[0013]本专利技术具有下列优点及效果：采用上述方案，通过带拉链的伸缩管和两半结构的旋转移动检测机构，便于检测时将其安装到六氟化硫管上，之后通过旋转平移组件带动旋转套在六氟化硫管上旋转并往复平移，从而通过旋转套内的探头确定渗漏点，而安装在伸缩管上的定量仪接口则与外部定量分析仪连接，对渗漏量进行测定。实为一理想的检测装置。
附图说明
[0014]图1为本专利技术之结构图；图2为图1的剖视图；图3为图2的A
‑
A视图；
图4为本专利技术之齿环结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。
[0016]本专利技术提供的六氟化硫管漏点检测装置，包括带轴向拉链2的伸缩管3，该伸缩管3套设于待检测的六氟化硫管1上，伸缩管3设为左、右两段，左、右两段伸缩管3的外端分别设有橡胶管套12、内端通过旋转移动检测机构9相连，并且左、右两段伸缩管3上分别设有定量仪14接口，旋转移动检测机构9包括：分别固定在六氟化硫管1与左段、右段伸缩管3内端之间的两个间隔设置的支撑环7，两个支撑环7的外壁上分别套设有轴承21，两个轴承21之间套设有其上设齿环10的旋转套8，旋转套8内设有多个探头22，其中：每个轴承21、齿环10及旋转套8均由两半拼装而成，每个支撑环7上设有轴向开口，齿环10与旋转平移组件5相连接；通过带拉链2的伸缩管3和两半结构的旋转移动检测机构9，便于检测时将其安装到六氟化硫管1上，之后通过旋转平移组件5带动旋转套8在六氟化硫管1上旋转并往复平移，从而通过旋转套8内的探头22确定渗漏点，而安装在伸缩管3上的定量仪接口14则与外部定量分析仪连接，对渗漏量进行测定；左、右两段伸缩管3均设为设为常规伸缩软管，伸缩软管内径大于六氟化硫管1外径，沿伸缩软管侧壁开设有轴向开口，轴向拉链2设于轴向开口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六氟化硫管漏点检测装置，包括带轴向拉链的伸缩管，该伸缩管套设于待检测的六氟化硫管上，其特征在于伸缩管设为左、右两段，左、右两段伸缩管的外端分别设有橡胶管套、内端通过旋转移动检测机构相连，并且左、右两段伸缩管上分别设有定量仪接口，旋转移动检测机构包括：分别固定在六氟化硫管与左段、右段伸缩管内端之间的两个间隔设置的支撑环，两个支撑环的外壁上分别套设有轴承，两个轴承之间套设有其上设齿环的旋转套，旋转套内设有多个探头，其中：每个轴承、齿环及旋转套均由两半拼装而成，每个支撑环上设有轴向开口，齿环与旋转平移组件相连接。2.根据权利要求1所述的六氟化硫管漏点检测装置，其特征在于所述左、右两段伸缩管设为伸缩软管，伸缩软管内径大于六氟化硫管外径，沿伸缩软管侧壁开设有轴向开口，轴向拉链位于轴向开口处。3.根据权利要求1所述的六氟化硫管漏点检测装置，其特征在于所述橡胶管套设为中心设管孔、侧壁设轴向开口的圆环形管套，橡胶管套设为两个并分别与左、右两段伸缩管外端密封连接，设于橡胶管套侧壁的轴向开口与设于伸缩管侧壁的轴向开口位置相对应，橡胶管套外壁设有绕其一周的环形凹槽，环形凹槽内套设有喉箍。4.根据权利要求1所述的六氟化硫管漏点检测装置，其特征在于所述支撑环设为侧壁设轴向开口的橡胶圆环，支撑环设为两个并分别与左、右两段伸缩管内端密封连接，设于支撑环侧壁的轴向开口与设于伸缩管侧壁的轴向开口位置相对应，支撑环内壁上间隔设有与待检测的六氟化硫管外壁滑动配接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟元，曹俊帅，李坚，李航，赵显峰，杨增杰，杨建凡，谭尚仁，曾令龙，郑继华，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：