一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置，涉及石墨材料加工设备领域，包括碎屑箱、抽气泵、吸屑管道和连接扣，所述抽气泵连接于所述碎屑箱的后部，所述碎屑箱与所述抽气泵连接处由滤网隔开，所述吸屑管道一端连通所述碎屑箱的前部，一端延伸至石墨加工中心的车刀处，所述吸屑管道通过所述连接扣固定于车刀处，所述连接扣为圆弧状弯板，所述连接扣的两端通过螺丝固定于石墨加工中心的车刀处，高效地吸收清理加工中心车刀切削石墨舟片时产生的飞屑，提升工作环境清洁度和加工效率。作环境清洁度和加工效率。作环境清洁度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置
[0001]本专利技术涉及石墨材料加工设备领域，具体涉及一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置。
技术介绍
[0002]近来，由于半导体石墨材料在物理层面上具有极其优异的性质，半导体石墨在产业使用的宽度和深度层面得到了很大发展，涉及半导体石墨的工业与企业蓬勃发展。然而，在石墨产品的生产与加工过程中，需要对其进行切割，通常使用加工中心对其进行作业，在作业过程中将会产生许多石墨碎屑、飞屑，不仅使得作业环境得到污染，还会影响加工中心车刀工作。公开号为CN105415739B的中国专利文件公开了一种带有吸尘装置的石墨加工中心，该方案为了对石墨灰进行吸尘处理，在石墨加工室的顶部设置了吸尘装置，然而，在实际的生产切割或切削过程中，绝大多数石墨碎屑往往集中出现在切削车刀与石墨接触处，并不会向加工室的顶部飞溅，而是在车刀周围的石墨材料表面进行飞溅和堆积。该技术方案不能第一时间将切削过程产生的碎屑进行吸收清理。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置，高效地吸收清理加工中心车刀切削石墨舟片时产生的飞屑，提升工作环境清洁度和加工效率。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置，其中，包括碎屑箱、抽气泵、吸屑管道和连接扣，所述抽气泵连接于所述碎屑箱的后部，所述碎屑箱与所述抽气泵连接处由滤网隔开，所述吸屑管道一端连通所述碎屑箱的前部，一端延伸至石墨加工中心的车刀处，所述吸屑管道通过所述连接扣固定于车刀处，所述连接扣为圆弧状弯板，所述连接扣的两端通过螺丝固定于石墨加工中心的车刀处。
[0005]作为优选，所述吸屑管道包括直吸管、筛滤管和颗粒网，所述直吸管和所述筛滤管通过管端连接部连接，所述管端连接部包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块为自所述直吸管的末端壁面向内凸出的间隔凸块，所述第一凸块上有第一凹槽，所述第一凹槽为自所述第一凸块的底面向上延伸的凹槽，所述第二凸块为自所述筛滤管的上端壁面向内凸出的间隔凸块，所述第二凸块上有第二插板，所述第二插板为自所述第一凸块的上表面向上延伸的直板，所述第二插板的表面有水平延伸的凸起横条，所述凸起横条竖直间隔分布，所述颗粒网上有用于环套在所述第二插板周围的插板套孔，所述插板套孔在所述颗粒网周边圆周阵列布置。
[0006]作为优选，在所述直吸管上还有横穿插销和第一贯通口，所述第一贯通口为自所述直吸管的壁面水平延伸至连通所述第一凹槽的通孔，在所述第二插板上有第二贯通口，所述第二贯通口为水平贯穿所述第二插板的通孔。
[0007]作为优选，在所述筛滤管上还有用于收集所述颗粒网上石墨碎屑的收集部。
[0008]作为优选，所述筛滤管上有抽拉口，所述抽拉口为贯穿所述筛滤管侧面的半圆状穿槽，所述收集部包括壁面块、推拉把条和收集环板，所述推拉把条用于推拉位于所述抽拉口中的所述壁面块，所述壁面块为半圆状弯板，所述收集环板为自所述壁面块的内侧表面底边向外呈圆环面颜值的环面。
[0009]作为优选，所述收集环板自所述壁面块的内侧表面底边向内、向上弯曲延展。
[0010]作为优选，在所述壁面块上还有盖缝板，所述盖缝板为自所述壁面块的上、下侧边缘分布向上、下侧方向延展的平面板。
[0011]作为优选，在所述收集环板的表面有流体槽，所述流体槽为自所述收集环板的表面向内凹陷的球面状凹槽，所述流体槽在所述收集环板的表面间隔分布。
[0012]作为优选，所述推拉把条为自所述壁面块的外侧表面水平向外延的圆环杆，在所述推拉把条的内侧表面有间隔分布的竖直凸起条。
[0013]综上所述，本专利技术具有如下有益效果。
[0014]、以连接扣讲吸屑管道固定于车刀处，可以高效地吸收清理加工中心车刀切削石墨舟片时产生的飞屑，提升工作环境清洁度和加工效率。
[0015]、颗粒网通过插板套孔连接于第二凸块上，再由第一凸块和第二凸块间相互挤压稳定，还可通过更换颗粒网来实现过滤石墨碎屑的颗粒大小，从而使得颗粒直径不同的石墨碎屑得到针对性的处理或使得进入碎屑箱的石墨碎屑颗粒度一致性更好。
[0016]、进入筛滤管的石墨碎屑首先经过收集部被颗粒网过滤，并可将受颗粒网阻隔的直径较大的石墨碎屑进行收集。通过操作推拉把条的方式将位于收集环板上的石墨碎屑取出。
[0017]、收集环板表面间隔均匀分布的流体槽可以提升表面气流的稳定性，使得石墨碎屑可以在收集环板表面更加稳定，更少受到上方气流的影响而乱窜。此外，凹陷的流体槽还可以稳定石墨碎屑，防止随意滚动。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为清理装置整体结构示意图。
[0020]图2为直吸管上管端连接部结构示意图。
[0021]图3为筛滤管上管端连接部结构示意图。
[0022]图4为第二插板处放大示意图。
[0023]图5为收集部剖视图。
[0024]图6为收集部整体结构示意图。
[0025]图7为直吸管和筛滤管连接处结构示意图。
[0026]图8为图7中第一凹槽与第一插板连接处放大示意图。
[0027]图中：1、碎屑箱，2、抽气泵，3、吸屑管道，4、连接扣，5、直吸管，6、筛滤管，8、第一凹槽，9、第一插板，11、横穿插销，12、壁面块，13、收集环板，14、盖缝板，15、流体槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0029]实施例一如图1至图8所示，一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置，其中，包括碎屑箱1、抽气泵2、吸屑管道3和连接扣4，抽气泵2连接于碎屑箱1的后部，碎屑箱1与抽气泵2连接处由滤网隔开，吸屑管道3一端连通碎屑箱1的前部，一端延伸至石墨加工中心的车刀处，吸屑管道3通过连接扣4固定于车刀处，连接扣4为圆弧状弯板，连接扣4的两端通过螺丝固定于石墨加工中心的车刀处。通过连接扣4将吸屑管道3固定于车刀附近，可以保证在车刀工作时直接将飞溅的石墨碎屑吸入吸屑管道3中，从而实现石墨加工中心平台始终洁净的工作环境。特别地，抽气泵2工作时，气流带着石墨碎屑进入碎屑箱1中，由滤网阻隔，避免石墨碎屑进入抽气泵2中，当抽气泵2停止工作时，石墨碎屑掉落在碎屑箱1中，供后期处理使用。
[0030]吸屑管道3包括直吸管5、筛滤管6和颗粒网，直吸管5和筛滤管6通过管端连接部连接，管端连接部包括第一凸块和第二凸块，第一凸块为自直吸管5的末端壁面向内凸出的间隔凸块，第一凸块上有第一凹槽8，第一凹槽8为自第一凸块的底面向上延伸的凹槽，第二凸块为自筛滤管6的上端壁面向内凸出的间隔凸块，第二凸块上有第二插板9，第二插板9为自第一凸块的上表面向上延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置，其特征在于，包括碎屑箱（1）、抽气泵（2）、吸屑管道（3）和连接扣（4），所述抽气泵（2）连接于所述碎屑箱（1）的后部，所述碎屑箱（1）与所述抽气泵（2）连接处由滤网隔开，所述吸屑管道（3）一端连通所述碎屑箱（1）的前部，一端延伸至石墨加工中心的车刀处，所述吸屑管道（3）通过所述连接扣（4）固定于车刀处，所述连接扣（4）为圆弧状弯板，所述连接扣（4）的两端通过螺丝固定于石墨加工中心的车刀处。2.根据权利要求1所述的一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置，其特征在于，所述吸屑管道（3）包括直吸管（5）、筛滤管（6）和颗粒网，所述直吸管（5）和所述筛滤管（6）通过管端连接部连接，所述管端连接部包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块为自所述直吸管（5）的末端壁面向内凸出的间隔凸块，所述第一凸块上有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）为自所述第一凸块的底面向上延伸的凹槽，所述第二凸块为自所述筛滤管（6）的上端壁面向内凸出的间隔凸块，所述第二凸块上有第二插板（9），所述第二插板（9）为自所述第一凸块的上表面向上延伸的直板，所述第二插板（9）的表面有水平延伸的凸起横条，所述凸起横条竖直间隔分布，所述颗粒网上有用于环套在所述第二插板（9）周围的插板套孔，所述插板套孔在所述颗粒网周边圆周阵列布置。3.根据权利要求2所述的一种半导体石墨舟片加工碎屑清理装置，其特征在于，在所述直吸管（5）上还有横穿插销（11）和第一贯通口，所述第一贯通口为自所述直吸管（5）的壁面水平延伸至连通所述第一凹槽（8）的通孔，在所述第二插板（9）上有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，杨淑强，汪健，
申请(专利权)人：浙江华熔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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