一种用于生产纽扣电池的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产纽扣电池的翻转机构，属于纽扣电池技术领域，壳体，所述壳体顶部的背面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有支板，所述支板的底部设置有激光加工装置；通过圆形固定板、齿圈、升降机构、驱动机构和夹持机构的设置，通过夹持机构可以对纽扣电池进行夹持固定，方便激光加工装置进行加工处理，在需要翻面时，通过升降机构带动夹持固定的纽扣电池移动，使其便于进行翻转，然以通过驱动机构驱动齿圈旋转，齿圈即可带动夹持机构进行旋转，夹持机构即可带动夹持固定的纽扣电池旋转，在旋转度后停止旋转，然后再次通过升降机构恢复原位，即可完成纽扣电池翻面，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产纽扣电池的翻转机构


[0001]本技术涉及纽扣电池
，具体为一种用于生产纽扣电池的翻转机构。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
[0003]在对纽扣电池进行生产加工的过程中需要对其进行翻面，以便于对纽扣电池的正反面进行加工处理，由于纽扣电池体积较小，而现有的的翻面方式是通过人工手动翻面，降低了纽扣电池正面加工的效率，因此我们需要提出一种用于生产纽扣电池的翻转机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产纽扣电池的翻转机构，具备可以对纽扣电池进行自动翻面的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产纽扣电池的翻转机构，包括壳体，所述壳体顶部的背面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有支板，所述支板的底部设置有激光加工装置，所述壳体顶部的两侧均滑动连接有圆形固定板，所述圆形固定板的内侧转动连接有齿圈，所述壳体内腔的底部设置有升降机构，所述壳体的内腔且位于齿圈的对应处设置有驱动机构，所述齿圈的内侧设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括移动板，所述移动板与壳体的内腔滑动连接，所述壳体内腔底部的两侧均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端与移动板的底部连接，所移动板顶部的两侧均安装有连接板，所述连接板的顶端与圆形固定板的底部连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与移动板的顶部连接，所述驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与齿圈啮合。
[0008]优选的，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆的外端分别与齿圈内侧的前后两端连接，所述电动推杆的移动端安装有夹板。
[0009]优选的，所述夹板的两端均安装有限位块，所述圆形固定板的内侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述移动板的两侧均安装有滑块，所述壳体内腔的两侧且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述壳体的顶部且位于圆形固定板和齿圈的对应处开设有开口，所述圆形固定板和齿圈的表面与开口的内腔滑动连接。
[0012]优选的，所述齿圈的外侧安装有圆形滑条，所述圆形固定板的内侧且位于圆形滑条的对应处开设有圆形凹槽，所述圆形滑条的表面与圆形凹槽的内腔滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过圆形固定板、齿圈、升降机构、驱动机构和夹持机构的设置，通过
夹持机构可以对纽扣电池进行夹持固定，方便激光加工装置进行加工处理，在需要翻面时，通过升降机构带动夹持固定的纽扣电池移动，使其便于进行翻转，然以通过驱动机构驱动齿圈旋转，齿圈即可带动夹持机构进行旋转，夹持机构即可带动夹持固定的纽扣电池旋转，在旋转度后停止旋转，然后再次通过升降机构恢复原位，即可完成纽扣电池翻面，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术齿圈左视结构示意图；
[0018]图4为本技术圆形固定板正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、支撑板；3、支板；4、激光加工装置；5、圆形固定板；6、齿圈；7、升降机构；8、驱动机构；9、夹持机构；701、移动板；702、自动伸缩杆；703、连接板；801、驱动电机；802、主动齿轮；901、电动推杆；902、夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于生产纽扣电池的翻转机构，包括壳体1，壳体1顶部的背面安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有支板3，支板3的底部设置有激光加工装置4，壳体1顶部的两侧均滑动连接有圆形固定板5，圆形固定板5的内侧转动连接有齿圈6，壳体1内腔的底部设置有升降机构7，壳体1的内腔且位于齿圈6的对应处设置有驱动机构8，齿圈6的内侧设置有夹持机构9，通过圆形固定板5、齿圈6、升降机构7、驱动机构8和夹持机构9的设置，通过夹持机构9可以对纽扣电池进行夹持固定，方便激光加工装置4进行加工处理，在需要翻面时，通过升降机构7带动夹持固定的纽扣电池移动，使其便于进行翻转，然以通过驱动机构8驱动齿圈6旋转，齿圈6即可带动夹持机构9进行旋转，夹持机构9即可带动夹持固定的纽扣电池旋转，在旋转180度后停止旋转，然后再次通过升降机构7恢复原位，即可完成纽扣电池翻面，提高了加工效率。
[0022]请参阅图2、图3和图4，升降机构7包括移动板701，移动板701与壳体1的内腔滑动连接，壳体1内腔底部的两侧均安装有自动伸缩杆702，自动伸缩杆702的伸缩端与移动板701的底部连接，移动板701顶部的两侧均安装有连接板703，连接板703的顶端与圆形固定板5的底部连接，通过外设控制器启动自动伸缩杆702，自动伸缩杆702的伸缩端带动移动板701移动，移动板701带动连接板703移动，连接板703即可带动圆形固定板5、齿圈6和夹持机构9进行移动，起到了升降的作用；
[0023]驱动机构8包括驱动电机801，驱动电机801的底部与移动板701的顶部连接，驱动电机801的输出轴安装有主动齿轮802，主动齿轮802的表面与齿圈6啮合，通过外设控制器启动驱动电机801，驱动电机801的输出轴带动主动齿轮802旋转，主动齿轮802即可带动齿
圈6旋转，起到了转动齿圈6的目的；
[0024]夹持机构9包括电动推杆901，电动推杆901的外端分别与齿圈6内侧的前后两端连接，电动推杆901的移动端安装有夹板902，通过电动推杆901可以带动夹板902靠近，靠近的夹板902即可对纽扣电池进行夹持固定，起到了固定纽扣电池的作用；
[0025]夹板902的两端均安装有限位块，圆形固定板5的内侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以夹板902进行支撑和限位，提高了夹板902移动时的稳定性，移动板701的两侧均安装有滑块，壳体1内腔的两侧且位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对移动板701进行限位，防止移动板701移动时出现偏移，从而影响移动板701的正常移动；
[0026]壳体1的顶部且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产纽扣电池的翻转机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的背面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安装有支板(3)，所述支板(3)的底部设置有激光加工装置(4)，所述壳体(1)顶部的两侧均滑动连接有圆形固定板(5)，所述圆形固定板(5)的内侧转动连接有齿圈(6)，所述壳体(1)内腔的底部设置有升降机构(7)，所述壳体(1)的内腔且位于齿圈(6)的对应处设置有驱动机构(8)，所述齿圈(6)的内侧设置有夹持机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产纽扣电池的翻转机构，其特征在于：所述升降机构(7)包括移动板(701)，所述移动板(701)与壳体(1)的内腔滑动连接，所述壳体(1)内腔底部的两侧均安装有自动伸缩杆(702)，所述自动伸缩杆(702)的伸缩端与移动板(701)的底部连接，所移动板(701)顶部的两侧均安装有连接板(703)，所述连接板(703)的顶端与圆形固定板(5)的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产纽扣电池的翻转机构，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(801)，所述驱动电机(801)的底部与移动板(701)的顶部连接，所述驱动电机(801)的输出轴安装有主动齿轮(802)，所述主动齿轮(802)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，李云丽，
申请(专利权)人：四川丰正新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：