本实用新型专利技术公开了一种纽扣电池上料装置，包括第一带式输送机，第一带式输送机底部固定安装有若干支撑柱，支撑柱上焊接有支撑板，支撑板上固定安装有驱动电机，第一带式输送机包括传动滚筒和传送皮带，传动滚筒与驱动电机传动连接，第一带式输送机的两侧分别焊接有挡板，挡板上固定安装有限位辊，第一带式输送机一端固定安装有进料组件，进料组件底部开设有若干组通孔，若干组通孔上均固定连接有下料管道，下料管道的出料端下方分别设置有第二带式输送机和第三带式输送机，本实用新型专利技术通过在进料组件底部开设直径根据纽扣电池型号从小到大依次排列的顺序设置的通孔，能有效的筛选出纽扣电池型号，免去了更换的下料板的麻烦，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池上料装置
[0001]本技术涉及纽扣电池生产设备
，具体为一种纽扣电池上料装置。
技术介绍
[0002]纽扣电池是对一类直径较大厚度较薄，外形似纽扣的一类电池的总称；纽扣电池在生产后，一般需要进行包装，这时需要上料装置进行纽扣的电池的批量处理。
[0003]目前的纽扣电池包装用上料装置，一般在使用前需要对于纽扣电池根据其直径大小进行分类，但是要频繁更换下料箱和下料板，这样就意味着操作人员在进行上料操作时装配设备可能需要适当关闭，这样的操作方式无疑导致了加工过程中无效时间的增加，大幅度降低了加工企业的实际生产效率，而且大大增加了劳动量，因此我们需要提出一种纽扣电池上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纽扣电池上料装置，能有效筛选纽扣电池型号，不必更换下料箱和下料板，减少人工参与的同时能直接进行下一道工序，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纽扣电池上料装置，包括第一带式输送机，所述第一带式输送机底部固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述第一带式输送机包括传动滚筒和传送皮带，所述传动滚筒的一端与驱动电机传动连接，所述第一带式输送机的两侧分别焊接有挡板，所述挡板上固定安装有限位辊，所述第一带式输送机的一端固定安装有进料组件，所述进料组件底部开设有若干组通孔，若干组所述通孔上均固定连接有下料管道，所述下料管道的出料端下方分别设置有第二带式输送机和第三带式输送机。
[0006]优选的，所述驱动电机输出轴上固定安装有第一链条轮，所述传动滚筒的一端固定安装有第二链条轮，所述第二链条轮通过链条与第一链条轮传动连接。
[0007]优选的，所述挡板上开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有滑槽，所述限位辊的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述凹槽内壁固定安装有若干组弹簧，若干组所述弹簧分别固定安装在所述滑块上表面和下表面。
[0008]优选的，所述通孔在进料组件上呈线性等间距开设，且所述通孔按照开孔直径从小到大依次排列。
[0009]优选的，所述下料管道包括主管和支管，所述支管的一端与所述通孔插接，所述主管所述支管相对应设置。
[0010]优选的，所述支撑柱上固定安装有电动控制器，所述电动控制器的输出端与驱动电机的控制端电性连接。
[0011]优选的，所述进料组件包括壳体和若干组隔板，所述隔板固定安装在壳体上，且所述隔板等间距设置，所述通孔开设在若干组隔板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在进料组件底部开设直径根据纽扣电池型号从小到大依次排列的顺序设置的通孔，能有效的筛选出纽扣电池型号，免去了更换的下料板的麻烦，提高生产效率。
[0014]2、本技术通过在通孔上固定安装有下料管道，并且在下料管道下对应设置第二带式输送机和第三带式输送机的设计，能节省更换下料箱的时间，第二带式输送机和第三带式输送机能把筛选好的纽扣电池送往下一道工序，进一步提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术限位辊的结构示意图；
[0018]图4为本技术通孔的结构示意图；
[0019]图5为本技术驱动电机的结构示意图。
[0020]图中：1、第一带式输送机；2、支撑柱；3、支撑板；4、驱动电机；5、传动滚筒；6、传送皮带；7、挡板；8、限位辊；9、进料组件；10、通孔；11、下料管道；12、第二带式输送机；13、第三带式输送机；14、第一链条轮；15、第二链条轮；16、凹槽；17、滑槽；18、滑块；19、弹簧；20、主管；21、支管；22、电动控制器；23、壳体；24、隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纽扣电池上料装置，包括第一带式输送机1，第一带式输送机1底部固定安装有若干支撑柱2，支撑柱2上焊接有支撑板3，支撑板3上固定安装有驱动电机4，支撑柱2上固定安装有电动控制器22，电动控制器22的输出端与驱动电机4的控制端电性连接，第一带式输送机1包括传动滚筒5和传送皮带6，传动滚筒5的一端与驱动电机4传动连接，驱动电机4的输出轴上固定安装有第一链条轮14，传动滚筒5的一端固定安装有第二链条轮15，第二链条轮15通过链条与第一链条轮14传动连接，通过上述设计，能将纽扣电池平稳送到进料组件9，且第一链条轮14、第二链条轮15和链条上安装了防护罩，防止进入垃圾阻碍第一带式输送机1运行。
[0023]第一带式输送机1的两侧焊接有挡板7，挡板7上固定安装有限位辊8，挡板7上开设有凹槽16，凹槽16内壁开设有滑槽17，限位辊8一端转动连接有滑块18，滑块18滑动安装于滑槽17内，凹槽16内壁固定安装有若干组弹簧19，若干组弹簧19分别固定安装在滑块18上表面和下表面，通过上述设计，能将堆叠在一起的纽扣电池分开且平整的送往进料组件9，防止纽扣电池堆叠造成的筛选错误。
[0024]第一带式输送机1的一端固定安装有进料组件9，进料组件9包括壳体23和若干组隔板24，隔板24固定安装在壳体23上，且隔板24等间距设置，进料组件9底部开设有若干组
通孔10，通孔10开设在若干组隔板24之间，通孔10在进料组件9上呈线性等间距开设，且所述通孔10按照开孔直径从小到大依次排列，通过上述设计，能有效的筛选出纽扣电池的型号，方便下个工序操作，且避免的更换的下料板的麻烦，在进料组件9内固定安装隔板24，能避免纽扣电池大量涌入，造成的筛选错误。
[0025]若干组通孔10上均固定连接有下料管道11，下料管道11包括主管20和支管21，支管21的一端与通孔10插接，主管20与支管21相对应设置，下料管道11的出料端下方分别设置有第二带式输送机12和第三带式输送机13，通过上述设计，节省了更换下料箱的时间和麻烦，且能将各个型号的纽扣电池送往不同的加工工序，提高生产效率。
[0026]工作时，打开电动控制器22，电动控制器22通过电信号使驱动电机4输出轴固定安装的第一链条轮14带动通过链条与第二链条轮15固定安装的传动滚筒5旋转，使放置有纽扣电池的传送皮带6移动，在纽扣电池到达限位辊8时，限位辊8将堆叠在一起的纽扣电池分离且平整的送往进料组件9，纽扣电池进入进料组件9因隔板24分为若干分支，又经直径按照从小到大顺序排列的通孔10进行筛选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池上料装置，包括第一带式输送机(1)，其特征在于：所述第一带式输送机(1)底部固定安装有若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有驱动电机(4)，所述第一带式输送机(1)包括传动滚筒(5)和传送皮带(6)，所述传动滚筒(5)的一端与驱动电机(4)传动连接，所述第一带式输送机(1)的两侧分别焊接有挡板(7)，所述挡板(7)上固定安装有限位辊(8)，所述第一带式输送机(1)的一端固定安装有进料组件(9)，所述进料组件(9)的底部开设有若干组通孔(10)，若干组所述通孔(10)上均固定连接有下料管道(11)，所述下料管道(11)的出料端下方分别设置有第二带式输送机(12)和第三带式输送机(13)。2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池上料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出轴上固定安装有第一链条轮(14)，所述传动滚筒(5)的一端固定安装有第二链条轮(15)，所述第二链条轮(15)通过链条与第一链条轮(14)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池上料装置，其特征在于：所述挡板(7)上开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内壁开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云丽，刘红兵，
申请(专利权)人：四川丰正新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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