一种建筑铝模板转角连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑铝模板转角连接件，包括连接块，所述连接块的两侧、正面和背面均设有卡接机构，所述连接块的两侧、正面和背面均通过卡接机构安装有滑块，所述滑块的外侧固定安装有固定块，所述固定块的两侧均固定安装有限位机构。本实用新型专利技术采用上述结构，本装置在使用时可根据需要灵活设置固定块，方便在连接块的两侧、正面和背面均安装铝模板本体，使得铝模板本体使用组装更加灵活多变，并且采用一组定位螺杆安装限位块进行限位，避免了采用多组螺丝进行安装，拆卸时只需拆卸一组定位螺杆即可，方便拆装，使用起来较为便捷，并且定位螺杆体积较大不易滑丝，使得本装置拆装均较为便捷，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板转角连接件


[0001]本技术属于建筑施工
，特别涉及一种建筑铝模板转角连接件。

技术介绍

[0002]铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成；
[0003]目前铝模板在建筑工地施工过程中，需要采用相应的连接件对其进行安装，而拐角处则需要采用转角连接件进行安装，而现有的转角连接件结构简单，在对铝模板机机箱内安装时，往往采用多组螺丝进行定位，导致其安装期间较为繁琐，同时采用多组螺丝进行安装，在使用期间螺丝极易生锈，导致其滑丝，进而造成拆卸不便，并且现有的连接件对接灵活度不高，不能够多角度多方向的进行连接，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种建筑铝模板转角连接件，以解决现有的转角连接件结构简单，在对铝模板机机箱内安装时，往往采用多组螺丝进行定位，导致其安装期间较为繁琐，同时采用多组螺丝进行安装，在使用期间螺丝极易生锈，导致其滑丝，进而造成拆卸不便，并且现有的连接件对接灵活度不高，不能够多角度多方向的进行连接的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种建筑铝模板转角连接件，包括连接块，所述连接块的两侧、正面和背面均设有卡接机构，所述连接块的两侧、正面和背面均通过卡接机构安装有滑块，所述滑块的外侧固定安装有固定块，所述固定块的两侧均固定安装有限位机构，所述限位机构的内侧卡接有铝模板本体，所述连接块的顶部中间开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有定位螺杆，所述连接块的顶部通过定位螺杆固定安装有限位块。
[0007]通过采用上述技术方案，本装置在使用时可根据需要灵活设置固定块，方便在连接块的两侧、正面和背面均安装铝模板本体，使得铝模板本体使用组装更加灵活多变，并且采用一组定位螺杆安装限位块进行限位，避免了采用多组螺丝进行安装，拆卸时只需拆卸一组定位螺杆即可，方便拆装，使用起来较为便捷，并且定位螺杆体积较大不易滑丝，使得本装置拆装均较为便捷，方便使用。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述卡接机构包括滑槽，所述滑槽开设于连接块的顶部两侧、正面和背面，所述滑槽内底部设有缓冲件，所述滑块滑动连接于滑槽内侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置卡接机构，使得在使用时，可通过缓冲件进行缓冲，使得铝模板本体具有一定的缓冲能力。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲件包括减震器，所述减震器固定安装于滑槽内底部两侧，所述减震器的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部与滑块的底部贴合连
接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置减震器和底板相配合，可抵触滑块在滑槽内侧滑动，进而防便缓冲减震。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定安装于固定块两侧的上端，所述第二限位板固定安装于固定块两侧的下端，所述第一限位板的底部设有限位组件，所述第一限位板和第二限位板之间通过限位组件卡接铝膜板本体。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，使得在使用时，可通过第一限位板和第二限位板辅助承接铝模板本体，此时通过限位组件卡接铝模板本体，进而便于固定铝模板本体。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括卡槽和凹槽，所述卡槽开设于铝膜板本体的顶部内侧，所述凹槽开设于第一限位板的底部，所述凹槽内均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有定位块，所述定位块的下端插接于卡槽的内侧，所述第一限位板和第二限位板均设置为不锈钢板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位弹簧抵触定位块插接到卡槽内侧，即可辅助固定铝模板本体。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述定位块的顶部两侧均固定安装有连轴，所述连轴的上端贯穿第一限位板固定安装有拉板，所述拉板的顶部中间开设有抠槽，所述卡槽的正面形状为直角梯形，所述定位块的正面形状也设置为直角梯形，所述卡槽和定位块的斜面均设置于外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置连轴，可在使用时抠动抠槽拉动拉板，进而带动连轴抽动定位块离开卡槽，从而便于铝模板本体的拆装。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的底部均固定安装有插块，所述插块插接于滑槽内上端且与滑块的顶部贴合连接，所述连接块的俯视形状为十字形，所述限位块的俯视形状也设置为十字形。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置限位块，可在使用时，通过插块插接到滑槽内部，进而对限位块进行限定，提高限位块的稳定性，所述滑块和滑槽的俯视形状均为凸字形。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述定位螺杆的顶部设有手柄，所述手柄的外表面等间距设有防滑纹。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置手柄及其外表面的防滑纹，可在使用时辅助转动定位螺杆，进而方便拆装。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的俯视形状为凸字形，所述滑槽的俯视形状也设置为凸字形，所述连接块、固定块、滑块和定位螺杆等材质均设置为不锈钢材质。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的滑块在滑槽内侧滑动，可提高滑块处于滑槽内的稳定性，进而提高本连接件拼接的整体稳定性，不锈钢材质稳定性较佳，可提高本连接件的使用寿命。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置连接块与滑块相配合，使得在使用时，可将滑块插接到滑槽内部，
然后通过定位螺杆螺纹连接入螺纹槽内将限位块固定在连接块的顶部，此时通过限位块辅助对滑槽的顶部进行封闭，进而使得滑块被固定在滑槽内侧，从而便于在连接块的正面、背面和两侧安装固定块，从而便于根据需要灵活设置固定块，方便在连接块的两侧、正面和背面均安装铝模板本体，使得铝模板本体使用组装更加灵活多变，并且采用一组定位螺杆安装限位块进行限位，避免了采用多组螺丝进行安装，拆卸时只需拆卸一组定位螺杆即可，方便拆装，使用起来较为便捷，并且定位螺杆体积较大不易滑丝，使得本装置拆装均较为便捷，方便使用；
[0026]第二、通过设置限位机构，使得当组装完成固定块后，通过将铝模板本体插接到第一限位板和第二限位板的内侧，此时通过定位块斜面将力导向，使得定位块压迫限位弹簧收缩到凹槽内，当定位块接触到卡槽时，通过限位弹簧抵触定位块插接到卡槽内部，即可对铝模板本体进安装，当需要拆卸时，只需抠动抠槽拉动拉板即可带动连轴抽动定位块抵触限位弹簧收缩到凹槽内部，进而使得铝膜板上的卡槽失去限位便可将铝膜板拆除取出，相较于螺丝安装，本安装方式较为快捷，同时拆装较为方便，实用性较强；
[0027]第三、通过在滑槽内侧设置缓冲件，可在使用时，通过减震器抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板转角连接件，其特征在于：包括连接块(1)，所述连接块(1)的两侧、正面和背面均设有卡接机构(2)，所述连接块(1)的两侧、正面和背面均通过卡接机构(2)安装有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的两侧均固定安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)的内侧卡接有铝模板本体(6)，所述连接块(1)的顶部中间开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)内螺纹连接有定位螺杆(8)，所述连接块(1)的顶部通过定位螺杆(8)固定安装有限位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板转角连接件，其特征在于：所述卡接机构(2)包括滑槽(21)，所述滑槽(21)开设于连接块(1)的顶部两侧、正面和背面，所述滑槽(21)内底部设有缓冲件(22)，所述滑块(3)滑动连接于滑槽(21)内侧。3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板转角连接件，其特征在于：所述缓冲件(22)包括减震器(221)，所述减震器(221)固定安装于滑槽(21)内底部两侧，所述减震器(221)的顶部固定安装有底板(222)，所述底板(222)的顶部与滑块(3)的底部贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板转角连接件，其特征在于：所述限位机构(5)包括第一限位板(51)和第二限位板(52)，所述第一限位板(51)固定安装于固定块(4)两侧的上端，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震冰，谢瑞阳，赵涛涛，孔维善，施慧玲，王源，袁振，
申请(专利权)人：河南三建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：