本实用新型专利技术公开了一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置，包括处理罐、焊接于处理罐顶壁中心处的添加管和焊接于处理罐底壁中心处的排出管，所述添加管的两端对称焊接有扩展管，且两个所述扩展管的内腔均与添加管内腔相通，两个所述扩展管顶壁上均固定焊接有第一电机，两个所述扩展管内腔中均转动连接有内支轴，两个所述第一电机的输出轴分别与两个内支轴同轴连接，两个所述内支轴上均固定套设有粉碎刀片，两个所述粉碎刀片运转时均伸入添加管内腔中。该塑胶片材颗粒原料的细磨装置，不仅可以对结块的颗粒原料进行打碎，避免结块现象，同时还可以对颗粒原料进行一定的粉碎处理，使得后续进行细磨时的效果更好。后续进行细磨时的效果更好。后续进行细磨时的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置
[0001]本技术属于塑料片材加工技术方向，具体涉及一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置。
技术介绍
[0002]塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品和工业零件等领域的包装。
[0003]在加工塑料片材时，需要对其颗粒原料进行细磨处理，得到细碎的颗粒状原料。但目前此类进行细磨处理的装置，例如申请号为CN202022310684.9的专利——一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备，其虽然可以“通过洒水器将储水盒中的水喷洒到原料上，对原料进行清洁，水在粉碎过程中给刀具降温同时也起到润滑的作用，延长刀具的寿命”；但是其不能对颗粒原料当中的结块部分进行破碎，导致部分颗粒原料在进行细磨时处于结块状态，最终细磨的效果一般。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置，包括处理罐、焊接于处理罐顶壁中心处的添加管和焊接于处理罐底壁中心处的排出管，所述添加管的两端对称焊接有扩展管，且两个所述扩展管的内腔均与添加管内腔相通，两个所述扩展管顶壁上均固定焊接有第一电机，两个所述扩展管内腔中均转动连接有内支轴，两个所述第一电机的输出轴分别与两个内支轴同轴连接，两个所述内支轴上均固定套设有粉碎刀片，两个所述粉碎刀片运转时均伸入添加管内腔中。
[0006]优选的，所述处理罐外壁上固定焊接有固定板，所述固定板侧壁上焊接有第二电机，所述处理罐内腔靠近第二电机的一侧焊接有支撑板；在两个扩展管内腔的底壁和支撑板的顶壁均形成有斜坡，均用于使颗粒原料可以更好地滑落，避免颗粒原料停留在扩展管内腔和支撑板上方。
[0007]优选的，所述支撑板内腔中设有两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别固定套设于横支轴和竖支轴上，所述横支轴的两端分别与支撑板和处理罐转动连接，所述竖支轴与支撑板转动连接且竖支轴的底部伸向支撑板的下方；使得两个锥齿轮可以平稳地运转。
[0008]优选的，所述第二电机的输出轴与横支轴同轴连接；使得第二电机工作可带动横支轴运转。
[0009]优选的，所述处理罐内腔的底部焊接有环座，所述竖支轴位于支撑板下方的部分固定套设有细磨台，且所述细磨台位于环座的内侧，所述细磨台与环座之间形成有细磨槽，所述细磨槽与支脚相通；且细磨槽两侧壁的间距由上至下缩小，使得颗粒原料可以逐渐被
细磨。
[0010]优选的，所述处理罐底壁的四角均焊接有支脚；从而将处理罐支撑起来，使其保持稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过驱动两个第一电机工作带动两个内支轴及其上的粉碎刀片运转，不仅可以对结块的颗粒原料进行打碎，避免结块现象，同时还可以对颗粒原料进行一定的粉碎处理，使得后续进行细磨时的效果更好；
[0013](2)通过第二电机工作带动两个锥齿轮运转，使细磨台运转并对细磨槽内的颗粒原料进行磨碎处理，由于细磨槽内部由上至下的间隙逐渐缩小，使得细磨台对颗粒原料的磨碎逐渐变得细致，最终磨出的物料更为细致。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的图1中添加管沿A
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A处的剖视图；
[0017]图3是本技术图1中处理罐沿B
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B处的剖视图。
[0018]图中：1、处理罐；2、添加管；3、扩展管；4、第一电机；5、内支轴；6、粉碎刀片；7、斜坡；8、固定板；9、第二电机；10、支撑板；11、锥齿轮；12、横支轴；13、竖支轴；14、细磨台；15、环座；16、细磨槽；17、排出管；18、支脚。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置，包括处理罐1、焊接于处理罐1顶壁中心处的添加管2和焊接于处理罐1底壁中心处的排出管17，在添加管2的两端对称焊接有扩展管3，且两个扩展管3的内腔均与添加管2内腔相通，在两个扩展管3顶壁上均固定焊接有第一电机4，在两个扩展管3内腔中均转动连接有内支轴5，两个第一电机4的输出轴分别与两个内支轴5同轴连接，在两个内支轴5上均固定套设有粉碎刀片6，两个粉碎刀片6运转时均伸入添加管2内腔中，从而对进入添加管2内腔中的颗粒原料进行破碎和粉碎，在处理罐1底壁的四角均焊接有支脚18；从而将处理罐1支撑起来，使其保持稳定；
[0021]在处理罐1外壁上固定焊接有固定板8，在固定板8侧壁上焊接有第二电机9，在处理罐1内腔靠近第二电机9的一侧焊接有支撑板10，在两个扩展管3内腔的底壁和支撑板10的顶壁均形成有斜坡7，均用于使颗粒原料可以更好地滑落，避免颗粒原料停留在扩展管3内腔和支撑板10上方，在支撑板10内腔中设有两个相互啮合的锥齿轮11，两个锥齿轮11分别固定套设于横支轴12和竖支轴13上，横支轴12的两端分别与支撑板10和处理罐1转动连
接，竖支轴13与支撑板10转动连接且竖支轴13的底部伸向支撑板10的下方，使得两个锥齿轮11可以平稳地运转，第二电机9的输出轴与横支轴12同轴连接，使得第二电机9工作可带动横支轴12运转，在处理罐1内腔的底部焊接有环座15，在竖支轴13位于支撑板10下方的部分固定套设有细磨台14，且细磨台14位于环座15的内侧，细磨台14与环座15之间形成有细磨槽16，细磨槽16与排出管17相通，且细磨槽16两侧壁的间距由上至下缩小，使得颗粒原料可以逐渐被细磨。
[0022]工作原理：首先驱动两个第一电机4和第二电机9工作，将待细磨的塑胶片材颗粒原料加入至添加管2内腔，两个第一电机4工作会带动与之连接的内支轴5和粉碎刀片6运转，使进入添加管2内的塑胶片材颗粒原料受到粉碎和破碎，使其中结块的部分被破碎，未结块的部分也能受到一定的粉碎；
[0023]之后塑胶片材颗粒原料落在支撑板10上会沿着斜坡7滑落，并最终物料落入细磨槽16内，由于第二电机9工作会带动横支轴12、竖支轴13和两个锥齿轮11运转，使得细磨台14随之运转并对进入细磨槽16内的塑胶片材颗粒原料进行磨碎，由于细磨槽16内部由上至下的间隙逐渐缩小，使得细磨台14对颗粒原料的磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置，包括处理罐(1)、焊接于处理罐(1)顶壁中心处的添加管(2)和焊接于处理罐(1)底壁中心处的排出管(17)，其特征在于：所述添加管(2)的两端对称焊接有扩展管(3)，且两个所述扩展管(3)的内腔均与添加管(2)内腔相通，两个所述扩展管(3)顶壁上均固定焊接有第一电机(4)，两个所述扩展管(3)内腔中均转动连接有内支轴(5)，两个所述第一电机(4)的输出轴分别与两个内支轴(5)同轴连接，两个所述内支轴(5)上均固定套设有粉碎刀片(6)，两个所述粉碎刀片(6)运转时均伸入添加管(2)内腔中。2.根据权利要求1所述的一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置，其特征在于：所述处理罐(1)外壁上固定焊接有固定板(8)，所述固定板(8)侧壁上焊接有第二电机(9)，所述处理罐(1)内腔靠近第二电机(9)的一侧焊接有支撑板(10)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶片材颗粒原料的细磨装置，其特征在于：所述支撑板(10)内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东明，
申请(专利权)人：浦江九一塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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