标准节铆焊工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种标准节铆焊工装，主体架包括支撑支架、限位件和安装于支撑支架并能相对支撑支架旋转的旋转框架，限位件用于将旋转框架限位于支撑支架；定位夹紧机构包括公接头定位组件和母接头定位组件，公接头定位组件包括定位底座和定位销，定位底座开设有供标准节沿其轴向伸入的定位槽，定位销用于沿标准节的径向贯穿标准节，定位底座开设有用于卡接定位销的卡槽，母接头定位组件用于将标准节定位压紧于定位底座。本实用新型专利技术中的标准节铆焊工装能实现标准节的铆接和焊接，避免了校火工序，节约了焊接时间，通过旋转焊接使焊缝均能平焊，提高了焊接质量，并且无需采用铆接和焊接两种工装，减少了工装设备投入成本和场地成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
标准节铆焊工装


[0001]本技术属于焊接
，尤其涉及一种标准节铆焊工装。

技术介绍

[0002]标准节作为大型结构件与过渡节、支腿等连接，作为塔式起重机中的一个重要部件，是塔机塔身的主体结构。现有标准节焊接工艺的传统方式是采用不能活动、固定结构形式的左右支架作为工装对标准节的主弦杆进行固定，导致标准节只能在左右支架上进行铆结，需吊下工装后进行焊接。在吊装过程中会出现标准节外形尺寸不准确直接影响产品质量的情况；并且采用吊下工装进行焊接的方式，为保证质量需校火校正，极大影响了标准节的焊接效率，另外吊下工装进行焊接会增加焊接场地，使得焊接成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种标准节铆焊工装，旨在解决现有技术中对标准节铆焊效率低和成本高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种标准节铆焊工装，所述标准节铆焊工装包括：两个主体架，相对并形成用于容纳标准节的夹持空间，所述主体架包括支撑支架、限位件和安装于所述支撑支架并能相对所述支撑支架旋转的旋转框架，所述限位件用于将所述旋转框架限位于所述支撑支架；定位夹紧机构，包括分别安装于两个旋转框架并相对设置的公接头定位组件和母接头定位组件，所述公接头定位组件包括定位底座和定位销，所述定位底座开设有供所述标准节沿其轴向伸入的定位槽，所述定位销用于沿所述标准节的径向贯穿所述标准节，所述定位底座开设有用于卡接所述定位销的卡槽，所述母接头定位组件用于将所述标准节定位压紧于所述定位底座。
[0005]在本技术实施例中，所述定位底座包括安装于所述旋转框架的底板和自所述底板向所述夹持空间凸出的上半圆定位筒、下半圆定位筒，所述上半圆定位筒、所述下半圆定位筒相对设置并和所述底板围成所述定位槽，所述上半圆定位筒和所述下半圆定位筒部分重叠并沿径向形成交错口。
[0006]在本技术实施例中，所述下半圆定位筒的轴向长度大于所述上半圆定位筒的轴向长度，两个所述卡槽相对开设于所述下半圆定位筒并用于分别对应卡接所述定位销的两端。
[0007]在本技术实施例中，所述母接头定位组件包括：内螺纹端盖，安装于所述旋转框架；伸出轴，用于伸入并定位压紧所述标准节，所述内螺纹端盖套设于所述伸出轴外并和所述伸出轴螺纹配合；驱动转轮，用于带动所述伸出轴旋转并相对所述旋转框架伸出或收缩，所述伸出轴远离所述夹持空间的一侧伸出所述内螺纹端盖并连接所述驱动转轮。
[0008]在本技术实施例中，所述母接头定位组件还包括：安装凸块，设置于所述伸出轴远离所述驱动转轮的一端；卡环，连接所述安装凸块远离所述伸出轴的一端并和所述伸出轴之间形成安装槽；顶块，套设于所述安装凸块外并和所述安装槽间隙配合，所述顶块的
截面尺寸沿靠近所述伸出轴的的方向逐渐增大。
[0009]在本技术实施例中，所述母接头定位组件还包括安装于所述旋转框架并套设于所述伸出轴外的导向端盖，所述导向端盖位于所述内螺纹端盖和所述顶块之间。
[0010]在本技术实施例中，所述上半圆定位筒的外壁、所述下半圆定位筒的外壁和所述底板之间均连接有加强板。
[0011]在本技术实施例中，所述定位底座开设有贯穿所述定位底座的观察孔；和/或，两个所述旋转框架之间连接有连接轴。
[0012]在本技术实施例中，所述旋转框架的边角均设置有所述定位夹紧机构；和/或，所述主体架还包括设置于所述支撑支架顶端的轴承和与所述轴承配合的旋转轴，所述旋转框架通过所述旋转轴和所述轴承连接。
[0013]在本技术实施例中，所述限位件为限位轴，所述支撑支架开设有供所述限位轴穿过的通孔，所述旋转框架设置有用于和所述限位轴限位配合的定位套。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的标准节铆焊工装具有如下的有益效果：
[0015]采用标准节铆焊工装对标准节进行铆焊时，可先通过定位销沿标准节的径向贯穿标准节，标准节伸入夹持空间内，配合公接头定位组件的定位槽和卡槽，对标准节的轴向和径向进行高精度定位。接着采用母接头定位组件将标准节定位压紧于定位底座，完成高精度的定位夹紧，从而方便对标准节的铆接，在铆接完成后可通过相对支撑支架转动旋转框架，使旋转框架旋转至指定焊接位置，并采用限位件将旋转框架限位于支撑支架，避免旋转框架在无外力的情况下转动，便于后续的焊接工序，取消了现有技术中吊下工装后才进行焊接的工序，使得尺寸更加精确，保证了尺寸的一致性，能避免校火校正。本技术中的标准节铆焊工装能对标准节高精度定位夹紧，在与其他部件铆接完成后通过转动旋转框架带动标准节至焊接位置，从而方便标准节的焊接，节约了焊接工序的同时，通过旋转焊接使焊缝均能平焊，提高了焊接质量，并且无需采用铆接和焊接两种工装，减少了工装设备投入成本和场地成本。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术一实施例中标准节铆焊工装和标准节的装配结构示意图；
[0019]图2是根据本技术另一实施例中标准节铆焊工装的部分结构示意图；
[0020]图3是根据本技术再一实施例中标准节铆焊工装的母接头定位组件结构示意图；
[0021]图4是根据本技术又一实施例中标准节铆焊工装的公接头定位组件结构示意图；
[0022]图5是根据本技术一实施例中标准节铆焊工装的公接头定位组件和标准节的装配结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024][0025]具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]下面参考附图描述根据本技术的标准节铆焊工装。
[0028]如图1至图5所示，在本技术的实施例中，提供一种标准节铆焊工装100，其中，标准节铆焊工装100包括定位夹紧机构3和两个主体架1；两个主体架1相对并形成用于容纳标准节200的夹持空间2，主体架1包括支撑支架11、限位件12和安装于支撑支架11并能相对支撑支架11旋转的旋转框架13，限位件12用于将旋转框架13限位于支撑支架11；定位夹紧机构3包括分别安装于两个旋转框架13并相对设置的公接头定位组件31和母接头定位组件32，公接头定位组件31包括定位底座311和定位销312，定位底座311开设有供标准节200沿其轴向伸入的定位槽3111，定位销312用于沿标准节200的径向贯穿标准节200，定位底座311开设有用于卡接定位销312的卡槽3112，母接头定位组件32用于将标准节200定位压紧于定位底座311。
[0029]可以理解地，本实施例中的标准节铆焊工装100主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节铆焊工装，其特征在于，所述标准节铆焊工装(100)包括：两个主体架(1)，相对并形成用于容纳标准节(200)的夹持空间(2)，所述主体架(1)包括支撑支架(11)、限位件(12)和安装于所述支撑支架(11)并能相对所述支撑支架(11)旋转的旋转框架(13)，所述限位件(12)用于将所述旋转框架(13)限位于所述支撑支架(11)；定位夹紧机构(3)，包括分别安装于两个旋转框架(13)并相对设置的公接头定位组件(31)和母接头定位组件(32)，所述公接头定位组件(31)包括定位底座(311)和定位销(312)，所述定位底座(311)开设有供所述标准节(200)沿其轴向伸入的定位槽(3111)，所述定位销(312)用于沿所述标准节(200)的径向贯穿所述标准节(200)，所述定位底座(311)开设有用于卡接所述定位销(312)的卡槽(3112)，所述母接头定位组件(32)用于将所述标准节(200)定位压紧于所述定位底座(311)。2.根据权利要求1所述的标准节铆焊工装，其特征在于，所述定位底座(311)包括安装于所述旋转框架(13)的底板(3113)和自所述底板(3113)向所述夹持空间(2)凸出的上半圆定位筒(3114)、下半圆定位筒(3115)，所述上半圆定位筒(3114)、所述下半圆定位筒(3115)相对设置并和所述底板(3113)围成所述定位槽(3111)，所述上半圆定位筒(3114)和所述下半圆定位筒(3115)部分重叠并沿径向形成交错口。3.根据权利要求2所述的标准节铆焊工装，其特征在于，所述下半圆定位筒(3115)的轴向长度大于所述上半圆定位筒(3114)的轴向长度，两个所述卡槽(3112)相对开设于所述下半圆定位筒(3115)并用于分别对应卡接所述定位销(312)的两端。4.根据权利要求1所述的标准节铆焊工装，其特征在于，所述母接头定位组件(32)包括：内螺纹端盖(321)，安装于所述旋转框架(13)；伸出轴(322)，用于伸入并定位压紧所述标准节(200)，所述内螺纹端盖(321)套设于所述伸出轴(322)外并和所述伸出轴(322)螺纹配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭彪，明良政，黄云初，姚刚，张超，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：