一种珍珠棉生产设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料成型技术领域，具体为一种珍珠棉生产设备及其工艺，包括发泡挤出机、对接模具管、成型母模、成型子模、母模斜坡、子模坡面和缓冲补足腔，所述发泡挤出机的端部连通设置有对接模具管，所述对接模具管的端部可拆卸固定设置有成型母模，所述成型母模的端部可拆卸固定设置有成型子模，所述成型母模的表面开设有母模斜坡，所述成型子模的表面开设有子模坡面，所述母模斜坡与所述子模坡面之间形成截面具有夹角的间隙；本发明专利技术珍珠棉生产设备，通过设置的缓冲补足腔，使得筒状珍珠棉在挤出发泡后，经实测偶发性出现空白孔洞的概率大大降低，提高了珍珠棉的生产稳定性。提高了珍珠棉的生产稳定性。提高了珍珠棉的生产稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉生产设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及塑料成型
，具体为一种珍珠棉生产设备及其工艺。

技术介绍

[0002]珍珠棉是一种新型环保材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，其生产过程是将树脂熔化后混以丁烷气、单甘脂和其它添加剂，通过挤出机挤出，并在模头和模唇部分发泡，然后经过冷却定型，裁切剖开，最后产品由收取辊卷取，例如中国专利技术专利CN109501194A，公开的一种环保筒状珍珠棉的生产装置及其生产方法，记载了：一种环保筒状珍珠棉的生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的左侧连接有模具，所述壳体的顶部从左至右依次安装有温度传感器、柱塞计量泵、隔膜计量泵和进料仓
……
且出料孔呈环形排列，所述出料孔与输料管的出料口连通，所述进料仓的内腔壁均匀安装有电热板，所述进料仓的内腔通过支架和轴承安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿进料仓并通过联轴器与搅拌电机的底端输出轴连接；例如上述专利中记载，塑化原料液从出料孔33中挤出，然后发泡形成筒状珍珠棉，但是当塑化原料液在挤出前的间隙中分布不均匀时，偶发性会出现空白区域，使得发泡成型的珍珠棉出现空白孔洞。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种珍珠棉生产设备及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种珍珠棉生产设备，包括发泡挤出机、对接模具管、成型母模、成型子模、母模斜坡、子模坡面和缓冲补足腔，所述发泡挤出机的端部连通设置有对接模具管，所述对接模具管的端部可拆卸固定设置有成型母模，所述成型母模的端部可拆卸固定设置有成型子模，所述成型母模的表面开设有母模斜坡，所述成型子模的表面开设有子模坡面，所述母模斜坡与所述子模坡面之间形成截面具有夹角的间隙，所述母模斜坡的表面开设有缓冲补足腔，所述缓冲补足腔呈圆环槽状。
[0005]所述成型子模的内外部设置有具有开闭功能的横棱挤出结构，所述横棱挤出结构能够在珍珠棉筒的内侧表面形成加强横棱。
[0006]所述横棱挤出结构包括连通供给槽、开关腔、引导腔、环形槽、密封凸棱、喷射环套、密封凹槽、环套腔、线性喷射嘴、连动套、从动内齿、定位轴孔、传动轴、驱动小齿、支撑壁板、定位垂板、动力盒、开关环、顶杆通孔、开关顶杆、挤压套盘和开关螺母。
[0007]所述成型子模面向成型母模的一侧表面开设有连通供给槽，所述连通供给槽呈圆周阵列式均匀分布，所述成型子模的内部开设有开关腔和引导腔，所述开关腔与所述连通供给槽连通，所述引导腔与所述开关腔相互连通，所述成型子模的外侧表面开设有环形槽，所述环形槽通过引导腔与开关腔相互连通，所述环形槽的内壁表面固定设置有密封凸棱，所述密封凸棱呈圆环状，所述喷射环套呈圆环状，且转动套设在环形槽的内部。
[0008]所述喷射环套的两侧表面均分别开设有密封凹槽，所述密封凸棱吻合设置在密封凹槽的内部，所述喷射环套的内部开设有环套腔，所述引导腔与所述环套腔相互连通，所述喷射环套的外表面固定设置有线性喷射嘴，所述线性喷射嘴呈圆周阵列式均匀分布，所述环套腔与所述线性喷射嘴相互连通。
[0009]所述喷射环套的一侧表面固定设置有连动套，所述连动套的内侧表面固定设置有从动内齿，所述成型子模远离成型母模的一侧表面开设有定位轴孔，所述定位轴孔的内部转动设置有传动轴，所述传动轴的外部固定设置有驱动小齿，所述驱动小齿与所述从动内齿相互啮合，所述成型子模的外表面固定设置有支撑壁板，所述支撑壁板的端部固定设置有定位垂板，所述传动轴穿插经过定位垂板，所述传动轴的端部传动设置有动力盒。
[0010]所述开关腔的内部设置有开关环，所述开关环在开关腔的内部轴向活动，当所述开关环向成型母模所在的位置移动后，连通供给槽与引导腔之间断开连通，当所述开关环向远离成型母模所在的位置移动后，连通供给槽与引导腔之间相互连通，所述成型子模远离成型母模的一侧表面贯穿开设有顶杆通孔，所述顶杆通孔的内部穿插设置有开关顶杆，所述开关顶杆的一端顶在开关环的表面，另一端伸出到成型子模的外部，所述开关顶杆位于成型子模外部的一端固定设置有挤压套盘，所述挤压套盘的一侧设置有开关螺母。
[0011]所述发泡挤出机的外部设置有冷却风环，所述发泡挤出机的端部设置有进料仓，所述发泡挤出机的上表面连通设置有单甘脂进气管和丁烷进气管。
[0012]所述对接模具管的内部固定设置有子模轴，所述子模轴位于对接模具管的轴线位置，所述子模轴穿插经过成型子模，所述子模轴的外部螺旋安装有子模螺母，所述子模螺母将成型子模挤压固定，所述子模轴穿插经过挤压套盘，所述开关螺母与所述子模轴螺旋配合，所述子模轴的端部固定设置有垂直端板，所述垂直端板的上端固定设置有安装台板，所述动力盒固定安装在安装台板的上表面位置。
[0013]一种珍珠棉生产设备的生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：发泡挤出机挤出的塑化原料液经对接模具管进入成型母模中，在成型母模中流向母模斜坡与子模坡面之间形成的间隙中；步骤二：流经母模斜坡与子模坡面之间的间隙中的塑化原料液，经过缓冲补足腔后自动补足，避免出现空白孔洞，塑化原料液从间隙中挤出后发泡膨胀，形成筒状珍珠棉；步骤三：成型母模中部分塑化原料液分流到连通供给槽中，通过线性喷射嘴旋转喷出，喷射到步骤二中的筒状珍珠棉内壁表面，从而形成横向加强纹路。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术珍珠棉生产设备，通过设置的缓冲补足腔，使得筒状珍珠棉在挤出发泡后，经实测偶发性出现空白孔洞的概率大大降低，提高了珍珠棉的生产稳定性；传统的珍珠棉成型后，在沿着挤出方向的纹理拉伸时，具有较好的抗拉能力，在沿着纹理方向横向拉伸时，抗拉能力大幅降低，而通过设置的横棱挤出结构，能够在筒状珍珠棉挤出后，在筒状珍珠棉的内壁表面喷射挤出线性横棱，并通过喷射环套的旋转运动，使得线性横棱珍珠棉条，横向分布在筒状珍珠棉的内壁表面，从而大幅增加筒状珍珠棉的横向抗拉能力，并且在多层珍珠棉叠加时，通过成型的线性横棱，能够使得珍珠棉缓冲性更强；且横棱挤出结构具有开关功能，能够根据需要，便捷的开启和关闭是否挤出线性加强横棱，实用性进一步提高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构的示意图。
[0016]图2为图1中B区域放大示意图。
[0017]图3为本专利技术整体结构的主视图。
[0018]图4为本专利技术整体结构的俯视图。
[0019]图5为图4中A
‑
A处剖面图。
[0020]图6为图5中C区域放大示意图。
[0021]图7为本专利技术对接模具管处立体半剖示意图。
[0022]图8为图7中D区域放大示意图。
[0023]图9为图8中E区域放大示意图。
[0024]图10为本专利技术对接模具管处立体半剖另一角度示意图。
[0025]图11为图10中F区域放大示意图。
[0026]图12为本专利技术设备生产的筒状珍珠棉分切后线性横棱的分布示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉生产设备，包括发泡挤出机（1）、对接模具管（2）、成型母模（3）、成型子模（4）、母模斜坡（5）、子模坡面（6）和缓冲补足腔（7），所述发泡挤出机（1）的端部连通设置有对接模具管（2），所述对接模具管（2）的端部可拆卸固定设置有成型母模（3），所述成型母模（3）的端部可拆卸固定设置有成型子模（4），其特征在于：所述成型母模（3）的表面开设有母模斜坡（5），所述成型子模（4）的表面开设有子模坡面（6），所述母模斜坡（5）与所述子模坡面（6）之间形成截面具有夹角的间隙，所述母模斜坡（5）的表面开设有缓冲补足腔（7），所述缓冲补足腔（7）呈圆环槽状。2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产设备，其特征在于：所述成型子模（4）的内外部设置有具有开闭功能的横棱挤出结构，所述横棱挤出结构能够在珍珠棉筒的内侧表面形成加强横棱。3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉生产设备，其特征在于：所述横棱挤出结构包括连通供给槽（401）、开关腔（402）、引导腔（403）、环形槽（404）、密封凸棱（405）、喷射环套（406）、密封凹槽（407）、环套腔（408）、线性喷射嘴（409）、连动套（410）、从动内齿（411）、定位轴孔（412）、传动轴（413）、驱动小齿（414）、支撑壁板（415）、定位垂板（416）、动力盒（417）、开关环（418）、顶杆通孔（419）、开关顶杆（420）、挤压套盘（421）和开关螺母（422）。4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉生产设备，其特征在于：所述成型子模（4）面向成型母模（3）的一侧表面开设有连通供给槽（401），所述连通供给槽（401）呈圆周阵列式均匀分布，所述成型子模（4）的内部开设有开关腔（402）和引导腔（403），所述开关腔（402）与所述连通供给槽（401）连通，所述引导腔（403）与所述开关腔（402）相互连通，所述成型子模（4）的外侧表面开设有环形槽（404），所述环形槽（404）通过引导腔（403）与开关腔（402）相互连通，所述环形槽（404）的内壁表面固定设置有密封凸棱（405），所述密封凸棱（405）呈圆环状，所述喷射环套（406）呈圆环状，且转动套设在环形槽（404）的内部。5.根据权利要求4所述的一种珍珠棉生产设备，其特征在于：所述喷射环套（406）的两侧表面均分别开设有密封凹槽（407），所述密封凸棱（405）吻合设置在密封凹槽（407）的内部，所述喷射环套（406）的内部开设有环套腔（408），所述引导腔（403）与所述环套腔（408）相互连通，所述喷射环套（406）的外表面固定设置有线性喷射嘴（409），所述线性喷射嘴（409）呈圆周阵列式均匀分布，所述环套腔（408）与所述线性喷射嘴（409）相互连通。6.根据权利要求5所述的一种珍珠棉生产设备，其特征在于：所述喷射环套（406）的一侧表面固定设置有连动套（410），所述连动套（410）的内侧表面固定设置有从动内齿（411），所述成型子模（4）远离成型母模（3）的一侧表面开设有定位轴孔（412），所述定位轴孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亮，
申请(专利权)人：浙江建华集团盛太塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：