一种小型化表贴式环形器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型化表贴式环形器，包括固定组件，所述固定组件包括环形器壳、铁氧体、封盖、凹槽、安装块、卡槽、环形板、铰接杆、连接块、第一弹簧、卡杆；所述环形器壳内设有铁氧体，所述环形器壳为一体成型设置并围绕铁氧体弯折，所述环形器壳上活动接触有封盖。本实用新型专利技术通过移动环形板使铰接杆带动连接块移动，连接块在移动的过程中对第一弹簧拉伸，连接块带动卡杆移动，移动封盖将安装块对准凹槽移动，当安装块的一侧与凹槽的一侧内壁接触时，放松对环形板的力，第一弹簧通过连接块带动卡杆与卡槽相卡装将封盖固定，不采用螺栓或螺纹的方式进行连接，不会出现松动的现象，提高环形器在使用时信号的稳定性。提高环形器在使用时信号的稳定性。提高环形器在使用时信号的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化表贴式环形器


[0001]本技术涉及一种环形器，具体为小型化表贴式环形器，属于环形器


技术介绍

[0002]环行器又叫隔离器的突出特点是单向传输高频信号能量，它控制电磁波沿某一环行方向传输，环行器单向传输高频信号能量的特性，多用于高频功率放大器的输出端与负载之间，起到各自独立，互相隔离的作用，负载阻抗在变化甚至开路或短路的情况下都不影响功放的工作状态，从而保护了功率放大器，在一些信号传输的电阻线路交接处，会使用小型的表贴环形器，来做到线路之间的隔离降频作用，维护整体线路传输信息的稳定性；
[0003]而现有的环行器由壳体、封盖和铁氧体等结构组成，但是在封盖与壳体连接时，通常采用螺栓或者时内螺纹和外螺纹的方式螺纹连接，无论是螺栓或螺纹的方式连接长时间使用后，容易出现滑丝的现象，其导致环行器内部的电子元件松动，而导致信号稳定性差，为此，提出一种小型化表贴式环形器。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种小型化表贴式环形器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种小型化表贴式环形器，包括固定组件，所述固定组件包括环形器壳、铁氧体、封盖、凹槽、安装块、卡槽、环形板、铰接杆、连接块、第一弹簧、卡杆；
[0006]所述环形器壳内设有铁氧体，所述环形器壳为一体成型设置并围绕铁氧体弯折，所述环形器壳上活动接触有封盖，所述环形器壳的顶部开设有三个凹槽，所述封盖的底部固定连接有三个安装块，所述安装块上开设有卡槽，所述环形器壳上滑动连接有环形板，所述环形板的顶部转动连接有三个倾斜设置的铰接杆，所述铰接杆的端部转动连接有连接块，所述连接块的一侧与环形器壳的一侧之间焊接有第一弹簧，所述连接块的一侧焊接有卡杆，所述卡杆与对应的卡槽相卡装，所述安装块与对应的凹槽活动接触。
[0007]进一步优选的，所述环形器壳上呈环形固定焊接有三个圆块，所述圆块的底部焊接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端与环形板的顶部固定连接。
[0008]进一步优选的，所述移动杆的顶端与对应的圆块的底部之间焊接有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设于对应的固定杆上。
[0009]进一步优选的，所述固定组件的一侧设有散热组件，所述散热组件包括底板、圆形槽、微型马达、风叶；
[0010]所述环形器壳的底部固定连接有底板，所述底板上开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上固定连接有微型马达，所述微型马达的输出轴固定连接有风叶。
[0011]进一步优选的，所述底板的顶部固定连接有开关，所述底板呈环形固定连接有三
个固定耳。
[0012]进一步优选的，所述凹槽的一侧内部上开设有方孔，所述方孔的内壁与对应的卡杆的外侧滑动连接。
[0013]进一步优选的，所述移动杆上开设有限位孔，所述限位孔的内壁与对应的固定杆的外侧滑动连接。
[0014]进一步优选的，所述环形器壳的底部内壁上开设有多个散热孔。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]本技术通过移动环形板使铰接杆带动连接块移动，连接块在移动的过程中对第一弹簧拉伸，连接块带动卡杆移动，移动封盖将安装块对准凹槽移动，当安装块的一侧与凹槽的一侧内壁接触时，放松对环形板的力，第一弹簧通过连接块带动卡杆与卡槽相卡装将封盖固定，不采用螺栓或螺纹的方式进行连接，提高环形器在使用时信号的稳定性。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的封盖取下立体结构图；
[0021]图3为本技术的底板隐藏后立体结构图；
[0022]图4为本技术的封盖和安装块连接立体结构图；
[0023]图5为本技术的底板、微型马达和风叶连接立体结构图；
[0024]图6为本技术的图3中A区放大结构图。
[0025]附图标记：1、固定组件；2、环形器壳；3、铁氧体；4、封盖；5、凹槽；6、安装块；7、卡槽；8、环形板；9、铰接杆；10、连接块；11、第一弹簧；12、卡杆；13、圆块；14、固定杆；15、移动杆；16、第二弹簧；17、散热组件；18、底板；19、圆形槽；20、微型马达；21、风叶；22、开关；23、散热孔；24、固定耳。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种小型化表贴式环形器，包括固定组件1，固定组件1包括环形器壳2、铁氧体3、封盖4、凹槽5、安装块6、卡槽7、环形板8、铰接杆9、连接块10、第一弹簧11、卡杆12；
[0029]环形器壳2内设有铁氧体3，环形器壳2为一体成型设置并围绕铁氧体3弯折，环形器壳2上活动接触有封盖4，环形器壳2的顶部开设有三个凹槽5，封盖4的底部固定连接有三个安装块6，安装块6上开设有卡槽7，环形器壳2上滑动连接有环形板8，环形板8的顶部转动连接有三个倾斜设置的铰接杆9，铰接杆9的端部转动连接有连接块10，连接块10的一侧与环形器壳2的一侧之间焊接有第一弹簧11，连接块10的一侧焊接有卡杆12，卡杆12与对应的卡槽7相卡装，安装块6与对应的凹槽5活动接触，通过环形器壳2为一体成型设置并围绕铁氧体3弯折，可以减少环形器内部空间。
[0030]在一个实施例中，环形器壳2上呈环形固定焊接有三个圆块13，圆块13的底部焊接有固定杆14，固定杆14上滑动连接有移动杆15，移动杆15的底端与环形板8的顶部固定连接，移动杆15的顶端与对应的圆块13的底部之间焊接有第二弹簧16，第二弹簧16活动套设于对应的固定杆14上，环形板8带动移动杆15在对应的固定杆14上滑动，移动杆15在移动的过程中对对应的第二弹簧16进行压缩，第二弹簧16的设置，起到了复位的作用。
[0031]在一个实施例中，固定组件1的一侧设有散热组件17，散热组件17包括底板18、圆形槽19、微型马达20、风叶21；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化表贴式环形器，包括固定组件（1），其特征在于：所述固定组件（1）包括环形器壳（2）、铁氧体（3）、封盖（4）、凹槽（5）、安装块（6）、卡槽（7）、环形板（8）、铰接杆（9）、连接块（10）、第一弹簧（11）、卡杆（12）；所述环形器壳（2）内设有铁氧体（3），所述环形器壳（2）为一体成型设置并围绕铁氧体（3）弯折，所述环形器壳（2）上活动接触有封盖（4），所述环形器壳（2）的顶部开设有三个凹槽（5），所述封盖（4）的底部固定连接有三个安装块（6），所述安装块（6）上开设有卡槽（7），所述环形器壳（2）上滑动连接有环形板（8），所述环形板（8）的顶部转动连接有三个倾斜设置的铰接杆（9），所述铰接杆（9）的端部转动连接有连接块（10），所述连接块（10）的一侧与环形器壳（2）的一侧之间焊接有第一弹簧（11），所述连接块（10）的一侧焊接有卡杆（12），所述卡杆（12）与对应的卡槽（7）相卡装，所述安装块（6）与对应的凹槽（5）活动接触。2.根据权利要求1所述的小型化表贴式环形器，其特征在于：所述环形器壳（2）上呈环形固定焊接有三个圆块（13），所述圆块（13）的底部焊接有固定杆（14），所述固定杆（14）上滑动连接有移动杆（15），所述移动杆（15）的底端与环形板（8）的顶部固定连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，江艾蔚，王昆仑，
申请(专利权)人：苏州工业园区凯艺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：