一种胶辊模拟检测装置，包括一个固定台，固定台上的前侧设置有第一导轨，第一导轨的长度方向平行于固定台的长度方向，第一导轨上的两端分别设置有滑动座，两个滑动座上均各自设置有驱动装置和第二导轨，第二导轨的长度方向垂直于固定台的长度方向，两个第二导轨上均各自设置有第一轴承座，驱动装置的动力输出端与第一轴承座连接，固定台上在第一导轨的后方固定设置有两个第二轴承座，两个第二轴承座之间连接有一个模具辊，模具辊的两端分别设置在两个第二轴承座中。本实用新型专利技术用于模拟胶辊实际使用时的压力工况，对待测胶辊与模具辊的接触面压区宽度参数进行检测，测量达标后再交给用户安装使用，从而减少胶辊的维修、更换，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶辊模拟检测装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及橡胶辊筒，特别是一种胶辊模拟检测装置。
技术介绍
[0002]胶辊是现代连续性的辊到辊生产工艺常见的设备部件，其主要作用是支撑、输送、压合等。胶辊在应用于复合、挤水、涂布等生产工艺时，通常是一支胶辊与一支钢辊配合使用，或是两只胶辊配合使用，或两支钢辊与一支胶辊配合使用。两只辊体进行对压时，在压力的作用下辊子会产生一定的形变，由于两只辊体压合时，闭合的受力点通常是两侧，闭合受力时会加大两只辊体中间部分的挠度形变，表现为中间部压力小于两侧的情况，这就是通常说的两辊压不紧的情况。
[0003]现有的解决方法，是在前辊中进行研磨直径中高，让中间部分高出两侧部分，以弥补受压时中间压不紧的情况。依据不同材料的特性，对压橡胶辊的辊芯结构、强度、不同类别橡胶特性，对橡胶辊筒的中高值进行修定，由于变量较多，中高值的确定往往是一个经验值。同时生产线的工艺差异常也会对中高值的大小存在决定性作用。比如在一些薄膜拉伸线中，同一厂家的两条同规格生产线在做同规格产品时，由于机台及工艺稳定性上存在的差异，对于同一个工位上的橡胶压辊，中高值也会存在差异。另一方面，胶辊辊芯的老化，橡胶材质的波动，对压合的中高值要求也有不同。
[0004]橡胶辊表层是橡胶材料，在使用过程中，橡胶特别容易磨损，属于耗材部件。在现有的生产应用中，生产厂家主要是将有问题(压不紧)的橡胶辊换下，再将维修好的橡胶辊安装在生产线上，采用现有的物料对辊子进行测试，如果不合格，再拆下来处理，如果是外协维修的，还得发往外协单位处理。采用这样的方式，存在效率低下，生产材料浪费大，影响生产进度等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种胶辊模拟检测装置，所述的这种胶辊模拟检测装置要解决现有技术中测试橡胶辊的方式效率低下、生产材料浪费大、影响生产进度的技术问题。
[0006]本技术的一种胶辊模拟检测装置，包括一个固定台，所述的固定台上的前侧设置有一个第一导轨，第一导轨的长度方向平行于固定台的长度方向，第一导轨上的两端分别设置有一个滑动座，两个滑动座上均各自设置有一个驱动装置和一个第二导轨，第二导轨的长度方向垂直于固定台的长度方向，两个第二导轨上均各自设置有一个第一轴承座，第一轴承座与第二导轨构成滑动副，驱动装置的动力输出端与第一轴承座连接，
[0007]所述的固定台上在第一导轨的后方固定设置有两个第二轴承座，两个第二轴承座之间连接有一个模具辊，模具辊的两端分别设置在两个第二轴承座中，模具辊的长度方向平行于固定台的长度方向，
[0008]所述的固定台上、在第一导轨与模具辊之间设置有一个检测支架，检测支架的长
度方向平行于固定台的长度方向，检测支架中沿其长度方向设置有一个第三导轨，第三导轨的下侧沿其长度方向间隔设置有至少三个橡胶压区宽度检测传感器，所述的驱动装置的控制端、橡胶压区宽度检测传感器的信号端均与一个控制器连接。
[0009]进一步的，所述的固定台上、在检测支架的下方设置有一个灯带，灯带的长度方向平行于固定台的长度方向。
[0010]进一步的，所述的灯带为LED灯带或者聚光型的强光光源。
[0011]进一步的，所述的驱动装置为气缸、液压缸、步进驱动机构或者伺服驱动机构。
[0012]进一步的，所述的模具辊为胶辊或者钢辊。
[0013]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术用于模拟胶辊实际使用时的压力工况，对待测胶辊与模具辊的接触面压区宽度参数进行检测，测量达标后再交给用户安装使用，从而减少胶辊的维修、更换，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种胶辊模拟检测装置的正视示意图。
[0015]图2为本技术的一种胶辊模拟检测装置的侧视示意图。
[0016]图3为本技术的一种胶辊模拟检测装置的俯视示意图。
[0017]图4为待测胶辊沿圆周四等分的采样分区示意图。
[0018]图5为待测胶辊沿轴向采样分区示意图。
[0019]图6为本技术的一种胶辊模拟检测装置的工作状态一的示意图。
[0020]图7为本技术的一种胶辊模拟检测装置的工作状态二的示意图。
[0021]图8为本技术的一种胶辊模拟检测装置的工作状态三的示意图。
[0022]图9为本技术的一种胶辊模拟检测装置的工作状态四的示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0024]如图1
‑
图9所示，本技术的一种胶辊模拟检测装置，包括一个固定台1，所述的固定台1上的前侧设置有一个第一导轨2，第一导轨2的长度方向平行于固定台1的长度方向，第一导轨2上的两端分别设置有一个滑动座14，两个滑动座14上均各自设置有一个驱动装置7和一个第二导轨15，第二导轨15的长度方向垂直于固定台1的长度方向，两个第二导轨15上均各自设置有一个第一轴承座5，第一轴承座5与第二导轨15构成滑动副，驱动装置7的动力输出端与第一轴承座5连接，
[0025]所述的固定台1上在第一导轨2的后方固定设置有两个第二轴承座3，两个第二轴承座3之间连接有一个模具辊4，模具辊4的两端分别设置在两个第二轴承座3中，模具辊4的长度方向平行于固定台1的长度方向，
[0026]所述的固定台1上、在第一导轨2与模具辊4之间设置有一个检测支架8，检测支架8的长度方向平行于固定台1的长度方向，检测支架8中沿其长度方向设置有一个第三导轨
12，第三导轨12的下侧沿其长度方向间隔设置有至少三个橡胶压区宽度检测传感器9，所述的驱动装置7的控制端、橡胶压区宽度检测传感器9的信号端均与一个控制器(图中未示)连接。
[0027]进一步的，所述的固定台1上、在检测支架8的下方设置有一个灯带10，灯带10的长度方向平行于固定台1的长度方向。
[0028]进一步的，所述的灯带10为LED灯带或者聚光型的强光光源。
[0029]进一步的，所述的驱动装置7为气缸、液压缸、步进驱动机构或者伺服驱动机构。
[0030]进一步的，所述的模具辊4为胶辊或者钢辊。
[0031]具体的，本实施例中的导轨、驱动装置7、轴承座、橡胶压区宽度检测传感器9、控制器、灯带10、LED灯带、聚光型的强光光源、气缸、液压缸、步进驱动机构、伺服驱动机构等均采用现有技术中的公知方案，本领域的技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0032]本技术用于模拟胶辊实际使用时的压力工况，对待测胶辊11与模具辊4的接触面压区宽度参数进行检测，测量达标后再交给用户安装使用，从而减少胶辊的维修、更换，提高生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶辊模拟检测装置，包括一个固定台（1），其特征在于：所述的固定台（1）上的前侧设置有一个第一导轨（2），第一导轨（2）的长度方向平行于固定台（1）的长度方向，第一导轨（2）上的两端分别设置有一个滑动座（14），两个滑动座（14）上均各自设置有一个驱动装置（7）和一个第二导轨（15），第二导轨（15）的长度方向垂直于固定台（1）的长度方向，两个第二导轨（15）上均各自设置有一个第一轴承座（5），第一轴承座（5）与第二导轨（15）构成滑动副，驱动装置（7）的动力输出端与第一轴承座（5）连接，所述的固定台（1）上在第一导轨（2）的后方固定设置有两个第二轴承座（3），两个第二轴承座（3）之间连接有一个模具辊（4），模具辊（4）的两端分别设置在两个第二轴承座（3）中，模具辊（4）的长度方向平行于固定台（1）的长度方向，所述的固定台（1）上、在第一导轨（2）与模具辊（4）之间设置有一个检测支架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，
申请(专利权)人：诺庆制辊上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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