一种带式干燥机制造技术

本发明专利技术公开一种带式干燥机，包括干燥腔体，设置于干燥腔体内部上方的上干燥网带，以及设置于干燥腔体内部下方的下干燥网带，上干燥网带和下干燥网带之间形成送风风道，干燥腔体的侧壁具有连通送风风道的进风口；还包括设置于进风口处的送风设备和气流均布器，气流均布器包括位于中心的直流风通道，以及一个或多个旋流风通道，旋流风通道环绕直流风通道设置，多个旋流风通道沿径向分布，来自送风设备的干燥热风经直流风通道和旋流风通道进入进风口。本发明专利技术气流均布器采用分级供风，中部直流风穿过送风风道，覆盖远端区域，外层旋流风形成辐射状外形，覆盖中、近区域，整个循环风均匀扩散，物料干化均匀，对流换热强度大，湿物料干化速率高。干化速率高。干化速率高。

【技术实现步骤摘要】
一种带式干燥机


[0001]本专利技术涉及污泥干燥
，具体涉及一种带式干燥机。

技术介绍

[0002]污泥热干化是一种安全可靠、快速高效和规模化污泥减量技术。
[0003]现有的带式干化方案主要是湿物料通过成型机挤压成型，成型物料被均匀地平铺在上传带上，连续的成型物增加了物料的表面积以便有效地加热及集中传送，细长孔的传送带以每秒几厘米的速度传送物料，当物料通过连续的腔室时，热空气将物料加热到预期温度以进行蒸发过程。从干化机出口抽出的气体一部分经过加热后被内循环风机（轴流风机）抽至两层网带中间，由此进入干化机内部重新加热物料，由于干燥腔室空间有限，内循环风机的出口风速较高，轴向速度高，会造成整个干燥腔室空间布风上存在回流和死角区域，造成物料干化过程中局部过热，可能存在局部闷燃风险，影响系统安全运行，出现干化不均匀问题，影响物料的干化效果，同时出风流场为层流，对流干化效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种带式干燥机，保证整个干燥腔体内温度和速度场分布均匀，且物料干化均匀，提高湿物料干化速率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种带式干燥机，包括干燥腔体，设置于所述干燥腔体内部上方的上干燥网带，以及设置于所述干燥腔体内部下方的下干燥网带，所述上干燥网带和所述下干燥网带之间形成送风风道，所述干燥腔体的侧壁具有连通所述送风风道的进风口；还包括设置于所述进风口处的循环风设备和气流均布器，所述气流均布器包括位于中心的直流风通道，以及一个或多个旋流风通道，所述旋流风通道环绕所述直流风通道设置，多个所述旋流风通道沿径向分布，来自所述循环风设备的干燥热风经所述直流风通道和所述旋流风通道进入所述进风口。
[0006]本专利技术带式干燥机中，气流均布器采用分级供风，保证气流充满整个干燥腔体，防止出现局部涡流区域，风量分配不均匀的问题，具体地，经过气流均布器中部直流风通道的干燥热风为直流风，以高轴向速度直流吹入干燥腔体内部，具有很高的穿透性，可以有效穿过送风风道，覆盖干燥腔体的远端区域；经过气流均布器外层旋流风通道的干燥热风为旋流风，其同时具有向前的轴向速度和圆周方向的切向速度，从而一边向前，一边向两侧扩散，形成辐射状的流动外形，轴向速度降低，穿透性降低，覆盖干燥腔体的中、近区域，如此，卷吸和辐射不同区域的空气，使整个循环风均匀扩散到干燥腔体内部的各个区域，保证整个干燥腔体内温度和速度场分布均匀，使物料干化均匀；且对流换热强度大，热量交换充分，提高湿物料干化速率。
[0007]可选地，所述气流均布器包括两个以上间隔套设的管体，位于最内端所述管体为直筒状，其内部形成所述直流风通道，其余所述管体的直径沿靠近所述进风口的方向渐扩，
相邻两个所述管体之间设置有沿周向分布的旋流叶片，相邻两个所述管体之间形成所述旋流风通道。
[0008]可选地，所述旋流叶片的几何进气角为μ，μ的取值范围为95
°
~110
°
；所述旋流叶片的几何出气角为δ，δ的取值范围为60
°
~70
°
；所述旋流叶片的叶型折转角为φ，φ的取值范围为45
°
~60
°
；所述旋流叶片的叶片玄长为x，x的取值范围为250~350mm；所述旋流叶片的叶片轴向玄长为y，y的取值范围为90~130mm。
[0009]可选地，相邻两个所述管体之间设置所述旋流叶片的数量为8~14个。
[0010]可选地，所述气流均布器中除最内端所述管体外，其余所述管体均包括直筒段和扩口段，所述扩口段位于靠近所述进风口的一侧，所述扩口段的直径沿靠近所述进风口的方向渐扩，所述旋流叶片设置于所述直筒段内部。
[0011]可选地，所述管体的数量为三个，位于最外端所述扩口段b的扩口角度为α，取值范围为25
°
~30
°
，位于径向中部所述扩口段b的扩口角度为β，取值范围为20
°
~25
°
。
[0012]可选地，所述上干燥网带和所述下干燥网带之间的高度为L，位于最外端所述扩口段b的最大直径为d1，d1的取值范围为0.8L~0.9L。
[0013]可选地，所述扩口段的轴向长度为d2，位于最外端所述管体的所述扩口段的最大直径为d1，d2的取值范围为0.3d1~0.35d1。
[0014]可选地，还包括气流腔体，所述干燥腔体的内侧壁在所述上干燥网带的上方设置有出风口，所述干燥腔体通过所述出风口与所述气流腔体连通；所述气流腔体内部在所述出风口的下方设置有分离腔体，所述循环风设备和所述气流均布器设置于所述分离腔体内部，其中：所述分离腔体的上侧壁包括多个分离挡板，多个所述分离挡板沿靠近所述干燥腔体的方向依次倾斜向下分布，相邻两个所述分离挡板之间具有间隔。
[0015]可选地，所述分离挡板倾斜角度与气流的入射夹角为ν，ν的取值范围为20
°
~25
°
。
[0016]可选地，所述分离挡板的数量为2~5个。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所提供带式干燥机一种具体实施例的结构示意图；图2为图1带式干燥机另一角度的结构示意图；图3为图1中气流均布器的结构示意图；图4为图3中旋流叶片的结构示意图；图5为图1中分离挡板的结构示意图；其中，图1
‑
图5中的附图标记说明如下：100
‑
干燥腔体；100a
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送风风道；101
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上干燥网带；102
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下干燥网带；103
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进料装置；104
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出料装置；105
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送风机；106
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循环风设备；1061
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循环风机；1062
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加热器；107
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气流均布器；1071
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管体；1072
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旋流叶片；a
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直筒段；b
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扩口段；107a
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直流风通道；107b
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旋流风通道；108
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除尘过滤器；109
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冷凝器；110
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送风加热器；111
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气流腔体；112
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分离腔体；1121
‑
分离挡板。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0019]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0020]本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式干燥机，其特征在于，包括干燥腔体（100），设置于所述干燥腔体（100）内部上方的上干燥网带（101），以及设置于所述干燥腔体（100）内部下方的下干燥网带（102），所述上干燥网带（101）和所述下干燥网带（102）之间形成送风风道（100a），所述干燥腔体（100）的侧壁具有连通所述送风风道（100a）的进风口；还包括设置于所述进风口处的循环风设备（106）和气流均布器（107），所述气流均布器（107）包括位于中心的直流风通道（107a），以及一个或多个旋流风通道（107b），所述旋流风通道（107b）环绕所述直流风通道（107a）设置，多个所述旋流风通道（107b）沿径向分布，来自所述循环风设备（106）的干燥热风经所述直流风通道（107a）和所述旋流风通道（107b）进入所述进风口。2.根据权利要求1所述带式干燥机，其特征在于，所述气流均布器（107）包括两个以上间隔套设的管体（1071），位于最内端所述管体（1071）为直筒状，其内部形成所述直流风通道（107a），其余所述管体（1071）的直径沿靠近所述进风口的方向渐扩，相邻两个所述管体（1071）之间设置有沿周向分布的旋流叶片（1072），相邻两个所述管体（1071）之间形成所述旋流风通道（107b）。3.根据权利要求2所述带式干燥机，其特征在于，所述旋流叶片（1072）的几何进气角为μ，μ的取值范围为95
°
~110
°
；所述旋流叶片（1072）的几何出气角为δ，δ的取值范围为60
°
~70
°
；所述旋流叶片（1072）的叶型折转角为φ，φ的取值范围为45
°
~60
°
；所述旋流叶片（1072）的叶片玄长为x，x的取值范围为250~350mm；所述旋流叶片（1072）的叶片轴向玄长为y，y的取值范围为90~130mm。4.根据权利要求2所述带式干燥机，其特征在于，相邻两个所述管体（1071）之间设置所述旋流叶片（1072）的数量为8~14个。5.根据权利要求2所述带式干燥机，其特征在于，所述气流均布器（107）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华熔，张小弟，刘国华，郑键，彭存，吴炜，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：