一种长轴淬火工装制造技术

本实用新型专利技术属于淬火设备的技术领域，涉及一种长轴淬火工装，所述淬火工装包括若干竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上依次固定有底板和若干支撑板，所述支撑板可拆卸的套设在支撑杆上，所述底板与支撑板均水平间隔设置，各支撑板上均设置有若干相对应的支撑孔，每个支撑板上相同位置的支撑孔组成一组支撑孔，每组支撑孔形成由上至下的贯穿结构并可放置一根待淬火的长轴，所述长轴放置后其底端与底板抵触连接。本实用新型专利技术提供的长轴淬火工装，可以大幅降低淬火后的轴变形量。降低淬火后的轴变形量。降低淬火后的轴变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴淬火工装


[0001]本技术属于淬火设备的
，涉及一种长轴淬火工装。

技术介绍

[0002]长轴(如农用机械传动轴)一般直径较小、长度较长，一般热处理方式很难控住变形量，在进行淬火后一般会产生2
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5mm的变形量，为了处理这种变形量，长轴淬火后需要对表面进行加工，以消除多余量。在加工的过程中会导致轴淬火性能最好的表面部分被消除掉，从而使淬火的效果大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种长轴淬火工装，可以大幅降低淬火后的轴变形量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种长轴淬火工装，所述淬火工装包括若干竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上依次固定有底板和若干支撑板，所述支撑板可拆卸的套设在支撑杆上，所述底板与支撑板均水平间隔设置，各支撑板上均设置有若干相对应的支撑孔，每个支撑板上相同位置的支撑孔组成一组支撑孔，每组支撑孔形成由上至下的贯穿结构并可放置一根待淬火的长轴，所述长轴放置后其底端与底板抵触连接。
[0006]在上述的一种长轴淬火工装中，所述支撑孔为圆形孔或多边形孔，优选为多边形孔，更优选为正六边形孔；各组支撑孔成排设置，相邻排的各组支撑孔间交错分布。
[0007]在上述的一种长轴淬火工装中，所述支撑杆的截面为米字形或十字形，优选为十字形，所述支撑板上设置有与支撑杆相配合的圆形安装通孔。进一步的，所述支撑杆的数量依据支撑板的大小而定，所述支撑杆优选为四根或六根，所述安装通孔的数量与支撑杆的数量相同。
[0008]在上述的一种长轴淬火工装中，相邻支撑板之间设置有若干隔套，所述隔套可拆卸的套设在支撑杆上，所述隔套的上下端面分别与两个支撑板抵触连接。相邻支撑板之间的距离通过不同规格或不同数量的隔套进行调整。
[0009]在上述的一种长轴淬火工装中，所述隔套为圆形套筒，所述隔套的周向侧壁上设置有若干周向通孔。
[0010]在上述的一种长轴淬火工装中，所述支撑板及底板均为矩形板，所述支撑板、底板及支撑杆外罩设有保护网板，所述保护网板包括前、后、左、右四块网板，所述保护网板通过竖直设置的连接条可拆卸的连接。
[0011]在上述的一种长轴淬火工装中，所述保护网板由若干间隔设置的横条和纵条交叉而成，所述保护网板上成形有方形网孔。
[0012]在上述的一种长轴淬火工装中，所述连接条上设置有卡槽，所述保护网板可拆卸的卡接在卡槽中。
[0013]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术提供了一种长轴淬火工装，通过若干支撑孔形成长轴的放置孔，淬火前将待淬火长轴竖直插入支撑孔中，淬火时支撑孔对长轴提供支撑作用，从而有效降低了长轴淬火时的变形量，进而降低了长轴在淬火后的表面加工量，保证了淬火有效组织在产品表面的留存率，最终提高了长轴的精度和强度。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术去除保护网板后的立体图；
[0017]图3是本技术单个支撑板的立体图；
[0018]图4是本技术隔套的立体图；
[0019]附图标记：1、支撑杆；2、底板；3、支撑板；4、支撑孔；5、圆形安装通孔；6、隔套；7、周向通孔；8、保护网板；9、连接条；10、方形网孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
4：
[0021]一种长轴淬火工装，所述淬火工装包括若干竖直设置的支撑杆1，所述支撑杆1上依次固定有底板2和若干支撑板3，所述支撑板3可拆卸的套设在支撑杆1上，所述底板2与支撑板3均水平间隔设置，各支撑板3上均设置有若干相对应的支撑孔4，每个支撑板3上相同位置的支撑孔4组成一组支撑孔4，每组支撑孔4形成由上至下的贯穿结构并可放置一根待淬火的长轴，所述长轴放置后其底端与底板2抵触连接。
[0022]加工前，按照长轴的规格选用合适的支撑板3，并设计支撑板3的数量和间距(长轴越长，需要的支撑板3越多，长轴需要的变形量越低，支撑板3之间的间距就越小)，按照设计将支撑板3安装到支撑杆1上，之后将待淬火的长轴插入支撑孔4中，完成后进行淬火作业。通过支撑板3的支撑作用，淬火后长轴的变形量可以由原来的2
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5mm降低到1mm以内。
[0023]对照附图3，为了使长轴容易插入支撑孔4和从支撑孔4中拔出，所述支撑孔4为多边形孔，本实施例中为正六边形孔；为了不影响淬火效果，各组支撑孔4成排设置，相邻排的各组支撑孔4间交错分布。
[0024]对照附图2，为了使支撑板3容易套入和取出，所述支撑杆1的截面为米字形或十字形，本实施例中为十字形，所述支撑板3上设置有与支撑杆1相配合的圆形安装通孔5。进一步的，所述支撑杆1的数量依据支撑板3的大小而定，本实施例中所述支撑杆1为六根，所述安装通孔的数量与支撑杆1的数量相同。
[0025]对照附图2，本实施例中支撑板3的间隔设置的方式是：相邻支撑板3之间设置有若干隔套6，所述隔套6可拆卸的套设在支撑杆1上，所述隔套6的上下端面分别与两个支撑板3抵触连接。相邻支撑板3之间的距离通过不同规格或不同数量的隔套6进行调整。
[0026]对照附图4，所述隔套6为圆形套筒，所述隔套6的周向侧壁上设置有若干周向通孔7。
[0027]对照附图1，为了保护淬火工装，同时增强淬火工装的结构强度，所述支撑板3及底板2均为矩形板，所述支撑板3、底板2及支撑杆1外罩设有保护网板8，所述保护网板8包括
前、后、左、右四块网板，所述保护网板8通过竖直设置的连接条9可拆卸的连接。
[0028]上述保护网板8由若干间隔设置的横条和纵条交叉而成，所述保护网板8上成形有方形网孔10。方形网孔10的设置有利于淬火的顺利进行。
[0029]上述连接条9上设置有卡槽，所述保护网板8可拆卸的卡接在卡槽中。
[0030]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长轴淬火工装，其特征在于，所述淬火工装包括若干竖直设置的支撑杆(1)，所述支撑杆(1)上依次固定有底板(2)和若干支撑板(3)，所述支撑板(3)可拆卸的套设在支撑杆(1)上，所述底板(2)与支撑板(3)均水平间隔设置，各支撑板(3)上均设置有若干相对应的支撑孔(4)，每个支撑板(3)上相同位置的支撑孔(4)组成一组支撑孔(4)，每组支撑孔(4)形成由上至下的贯穿结构并可放置一根待淬火的长轴，所述长轴放置后其底端与底板(2)抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种长轴淬火工装，其特征在于，所述支撑孔(4)为多边形孔，各组支撑孔(4)成排设置，相邻排的各组支撑孔(4)间交错分布。3.根据权利要求1所述的一种长轴淬火工装，其特征在于，所述支撑杆(1)的截面为十字形，所述支撑板(3)上设置有与支撑杆(1)相配合的圆形安装通孔(5)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静娴，杨旭东，
申请(专利权)人：台州市索立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：