一种玻璃表面加工设备制造技术

本发明专利技术属于玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃表面加工设备，它包括底座、电机A、杆套、竖杆、电机B、电机C、横杆、打磨抛光机构、弧板，其中底座上水平运动有两个分别被电机A驱动的对称竖直杆套，每个杆套内均竖直滑动有被电机B驱动的竖杆，每个竖杆顶端的导套内均沿与竖杆运动方向垂直的方向水平滑动有被电机C驱动的横杆。本发明专利技术通过打磨抛光机构中顶杆与曲面模板的配合使得打磨抛光机构上对玻璃旋转打磨抛光的抛光棉可以有效适应玻璃的曲面并对玻璃曲面进行有效的研磨抛光，从而达到对玻璃曲面打磨抛光厚度精确控制的目的，提高玻璃曲面研磨抛光的效率和质量。研磨抛光的效率和质量。研磨抛光的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面加工设备


[0001]本专利技术属于玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃表面加工设备。

技术介绍

[0002]目前的玻璃表面减薄技术包括两种，一种是通过化学腐蚀对玻璃减薄后再通过物理技术进行抛光，另一种是直接进行物理减薄抛光，两种技术各有优缺点。但是对于大批量生产的玻璃的减薄抛光通常采用第一种先化学腐蚀减薄再通过物理技术进行抛光的方式。
[0003]而对于第一种对玻璃减薄抛光的技术，在化学腐蚀减薄并通过物理技术对玻璃进行研磨抛光确定玻璃厚度时，对于曲面玻璃的研磨抛光效率较低，特别是对玻璃曲面处的研磨厚度不易控制。
[0004]本专利技术设计一种玻璃表面加工设备通过设置模板定位在控制精度较低情况下对玻璃曲面进行厚度均匀的有效研磨抛光。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种玻璃表面加工设备，它是采用以下技术方案来实现的。
[0006]一种玻璃表面加工设备，它包括底座、电机A、杆套、竖杆、电机B、电机C、横杆、打磨抛光机构、弧板，其中底座上水平运动有两个分别被电机A驱动的对称竖直杆套，每个杆套内均竖直滑动有被电机B驱动的竖杆，每个竖杆顶端的导套内均沿与竖杆运动方向垂直的方向水平滑动有被电机C驱动的横杆；两个横杆之间安装有通过与固装在底座上的弧板曲面配合对与弧板相对偏置的曲面玻璃进行有效研磨抛光的打磨抛光机构。
[0007]所述打磨抛光机构包括圆环A、圆板、球套、顶杆、复位弹簧、皮碗、圆盘、抛光棉、圆杆、电机D、电机E，其中圆环A外侧周向相距180度且被电机D驱动的两个圆杆分别旋转于两个横杆端面的圆槽内；被电机E驱动旋转于圆环A内的圆板上均匀分布有若干球槽，每个球槽中旋转配合的球套内均滑动有顶杆，每个顶杆上均嵌套有对其摆动及滑动复位的复位弹簧：顶杆一端具有通过与弧板曲面配合使其与玻璃曲面径向垂直的三叉结构，顶杆另一端通过皮碗与橡胶圆盘连接；橡胶圆盘上安装有与玻璃配合的抛光棉；圆板及圆环A上具有从圆杆内部向抛光棉端面中部圆槽喷砂的结构；沿圆板径向分布的任意相邻两个顶杆之间具有使其在弧板作用下不发生过度倾倒的限位结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述杆套下端具有滑座，滑座滑动于底座上的滑槽内并与底座上旋转配合的螺杆A螺纹配合，螺杆A上安装的齿轮A与相应电机A的输出轴上的齿轮B啮合；竖杆与相应电机B的输出轴上的齿轮C啮合；安装于电机C输出轴上的齿轮D与横杆啮合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述顶杆一端三叉结构的每一支末端均安装有与弧板配合的滚球，从而减小顶杆与弧板之间的摩擦。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述顶杆上安装有定位杆，定位杆末端具有通过与相
邻顶杆嵌套来限制相邻顶杆摆动幅度的定位环。
[0011]作为本技术的进一步改进，一个所述圆杆内旋转配合有与其同圆心轴线的中空转轴；转轴一端与之旋转配合的连接件与外界喷砂管A连通，转轴另一端与圆环A内的圆环B的柱面圆槽旋转配合；安装于圆板的同圆心轴线环槽与圆环B旋转配合并形成封闭环槽；环槽通过喷砂管B与圆板中轴线处的顶杆中部连通，圆板中轴线处顶杆的中部通过喷砂管C与抛光棉端面中部的圆槽连通。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述转轴上安装有齿轮J和齿轮K，齿轮K与横杆上安装的齿轮L啮合，齿轮J与圆板上的齿圈啮合；齿轮L与横杆外侧螺杆C上的齿轮M啮合；螺杆C与导套端面上圆槽内旋转的内螺纹套B螺纹配合；内螺纹套B上安装的齿轮N与电机E输出轴上的齿轮O啮合。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述转轴所在的圆杆上安装有齿轮E，齿轮E与相应横杆上安装的齿轮F啮合，齿轮F与横杆外侧螺杆B上的齿轮G啮合；螺杆B与相应导套端面上圆槽内旋转的内螺纹套A螺纹配合；内螺纹套A上安装的齿轮H与电机D输出轴上的齿轮I啮合。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底座上对称安装有两个与弧板两侧一一对应的支撑杆A，每个支撑杆A均通过螺栓安装有支架A，支架A上安装有两个与弧板相应侧配合的夹装件；底座上对称安装有两个与玻璃两侧一一对应的支撑杆B，每个支撑杆B均通过螺栓安装有支架B，支架B上安装有两个与玻璃相应侧配合的夹装件。
[0015]相对于传统的曲面玻璃打磨抛光设备，本专利技术通过打磨抛光机构中顶杆与曲面模板的配合使得打磨抛光机构上对玻璃旋转打磨抛光的抛光棉可以有效适应玻璃的曲面并对玻璃曲面进行有效的研磨抛光，从而达到对玻璃曲面打磨抛光厚度精确控制的目的，提高玻璃曲面研磨抛光的效率和质量。本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术与曲面玻璃配合示意图。
[0017]图2是本专利技术与曲面玻璃配合两个视角的剖面示意图。
[0018]图3是打磨抛光机构与弧板及曲面玻璃配合侧视剖面示意图。
[0019]图4是打磨抛光机构与弧板及曲面玻璃配合俯视剖面示意图。
[0020]图5是转轴、圆杆及相应横杆配合剖面示意图。
[0021]图6是转轴及圆管驱动结构剖面示意图。
[0022]图7是横杆及两个竖杆驱动结构剖面示意图。
[0023]图8是杆套驱动结构剖面示意图。
[0024]图9是圆板上顶杆的限摆结构剖面示意图。
[0025]图中标号名称：1、底座；2、滑槽；3、螺杆A；4、齿轮A；5、齿轮B；6、电机A；7、滑座；8、杆套；9、竖杆；10、齿轮C；11、电机B；12、导套；13、齿轮D；14、电机C；15、横杆；16、打磨抛光机构；17、圆环A；18、圆板；19、球套；20、顶杆；21、滚球；22、复位弹簧；23、拉簧环；24、定位杆；25、定位环；26、皮碗；27、圆盘；28、抛光棉；29、圆杆；30、齿轮E；31、齿轮F；32、齿轮G；33、螺杆B；34、内螺纹套A；35、齿轮H；36、齿轮I；37、电机D；38、齿圈；39、齿轮J；40、转轴；41、齿轮K；42、齿轮L；43、齿轮M；44、螺杆C；45、齿轮N；46、齿轮O；47、电机E；48、环槽；49、圆环B；50、连接件；51、喷砂管A；52、喷砂管B；53、喷砂管C；54、支撑杆A；55、支架A；56、夹装件；57、支撑
杆B；58、支架B；59、曲面模板；60、玻璃；61、内螺纹套B。
具体实施方式
[0026]附图均为本专利技术实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0027]如图1、2、3所示，它包括底座1、电机A6、杆套8、竖杆9、电机B11、电机C14、横杆15、打磨抛光机构16、弧板，其中如图1、2、7所示，底座1上水平运动有两个分别被电机A6驱动的对称竖直杆套8，每个杆套8内均竖直滑动有被电机B11驱动的竖杆9，每个竖杆9顶端的导套12内均沿与竖杆9运动方向垂直的方向水平滑动有被电机C14驱动的横杆15；两个横杆15之间安装有通过与固装在底座1上的弧板曲面配合对与弧板相对偏置的曲面玻璃60进行有效研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面加工设备，其特征在于：它包括底座、电机A、杆套、竖杆、电机B、电机C、横杆、打磨抛光机构、弧板，其中底座上水平运动有两个分别被电机A驱动的对称竖直杆套，每个杆套内均竖直滑动有被电机B驱动的竖杆，每个竖杆顶端的导套内均沿与竖杆运动方向垂直的方向水平滑动有被电机C驱动的横杆；两个横杆之间安装有通过与固装在底座上的弧板曲面配合对与弧板相对偏置的曲面玻璃进行有效研磨抛光的打磨抛光机构；所述打磨抛光机构包括圆环A、圆板、球套、顶杆、复位弹簧、皮碗、圆盘、抛光棉、圆杆、电机D、电机E，其中圆环A外侧周向相距180度且被电机D驱动的两个圆杆分别旋转于两个横杆端面的圆槽内；被电机E驱动旋转于圆环A内的圆板上均匀分布有若干球槽，每个球槽中旋转配合的球套内均滑动有顶杆，每个顶杆上均嵌套有对其摆动及滑动复位的复位弹簧：顶杆一端具有通过与弧板曲面配合使其与玻璃曲面径向垂直的三叉结构，顶杆另一端通过皮碗与橡胶圆盘连接；橡胶圆盘上安装有与玻璃配合的抛光棉；圆板及圆环A上具有从圆杆内部向抛光棉端面中部圆槽喷砂的结构；沿圆板径向分布的任意相邻两个顶杆之间具有使其在弧板作用下不发生过度倾倒的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面加工设备，其特征在于：所述杆套下端具有滑座，滑座滑动于底座上的滑槽内并与底座上旋转配合的螺杆A螺纹配合，螺杆A上安装的齿轮A与相应电机A的输出轴上的齿轮B啮合；竖杆与相应电机B的输出轴上的齿轮C啮合；安装于电机C输出轴上的齿轮D与横杆啮合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面加工设备，其特征在于：所述顶杆一端三叉结构的每一支末端均安装有与弧板配合的滚球。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爀俊，欧阳春炜，
申请(专利权)人：赛德新光电材料盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：