一种新型玻璃刻蚀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃刻蚀机，包括装置主体；装置主体上设置有空腔；空腔内自上而下安装有挡板与玻璃；挡板表面设置有一个以上的镂空槽；空腔顶部设置有喷洒装置；空腔相对两侧设置有上下调节组件和固定组件；挡板安装于调节组件之间；玻璃安装于固定组件上端；本实用新型专利技术通过在装置主体的空腔内自上而下安装挡板与玻璃，并在挡板表面设置有一个以上的镂空槽，在空腔顶部设置有喷洒装置；喷洒装置喷涂溶液至挡板表面，一部分溶液穿过镂空槽直接喷涂在玻璃表面，并与玻璃产生反应；相较于传统的编程后在由传动结构带动喷涂装置移动进行喷涂；本实用新型专利技术将花纹做在挡板表面，且呈镂空状，具有结构简单和提升生产效率的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃刻蚀机


[0001]本技术涉及一种刻蚀机，具体涉及一种新型玻璃刻蚀机。

技术介绍

[0002]目前，常见的湿法刻蚀系统是利用压力设备把一定浓度的刻蚀酸溶液喷涂到所需刻蚀的玻璃表面，实现镀膜玻璃表面的快速化学反应，并通过对时间的精确控制，从而使待刻蚀玻璃的表面产生一定的形貌，形成一定的几何特征，并达到一定的工艺要求。
[0003]但是，采用一定压力的刻蚀酸溶液对玻璃表面进行喷涂时，存在一定缺陷，其在；玻璃的表面喷涂出需要的花纹时，一般通过机器编程导入喷涂花纹，通过刻蚀机内的传动结构带动喷涂装置移动进行喷涂，但是该方案的喷涂时间和编程导入时间较长，生产效率较低；针对上述所出现的问题，并达到提高玻璃刻蚀效率的目的，本技术提出了一种新型玻璃刻蚀机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供了一种新型玻璃刻蚀机，解决现有技术中提到的喷涂效率低的问题。
[0005]本技术玻璃刻蚀机是通过以下技术方案来实现的：包括装置主体；装置主体上设置有空腔；空腔内自上而下安装有挡板与玻璃；挡板表面设置有一个以上的镂空槽；空腔顶部设置有喷洒装置；
[0006]空腔相对两侧设置有上下调节组件和固定组件；挡板安装于调节组件之间；玻璃安装于固定组件上端。
[0007]作为优选的技术方案，空腔相对两侧设置有第一滑槽，第一滑槽表面内嵌式安装有电机；电机上安装有螺纹转轴；上下调节组件包括调节支架；调节支架表面设置有一个以上的螺纹孔；螺纹转轴安装于螺纹孔内。
[0008]作为优选的技术方案，调节支架表面设置有导向槽；导向槽表面设置有限位插槽，限位插槽内安装有限位支架，限位支架与限位插槽之间安装有弹性元件；
[0009]限位支架上端与导向槽顶部抵持设置；限位支架侧面设置有斜面，挡板插接安装于导向槽内，并与限位支架相对抵持固定。
[0010]作为优选的技术方案，空腔相对两侧设置有滑轨，固定组件包括底座；底座相对两侧设置有一个以上的滚轮组件；滚轮组件抵持固定于滑轨内；
[0011]底座表面设置有一个以上的吸盘，玻璃设置于底座上端；吸盘吸合于玻璃表面；底座表面设置有避位槽，避位槽内安装有一个以上的烘干组件；烘干组件与玻璃相对设置；
[0012]装置主体背部安装有连接喷洒装置的溶液箱；装置主体内安装有控制电路板；底座上设置有贯穿装置主体并与控制电路板连接的数据线。
[0013]本技术的有益效果是：通过在装置主体的空腔内自上而下安装挡板与玻璃，并在挡板表面设置有一个以上的镂空槽，在空腔顶部设置有喷洒装置；喷洒装置喷涂溶液
至挡板表面，一部分溶液穿过镂空槽直接喷涂在玻璃表面，并与玻璃产生反应；相较于传统的编程后在由传动结构带动喷涂装置移动进行喷涂；本技术将花纹做在挡板表面，且呈镂空状，具有结构简单和提升生产效率的特点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为挡板的示意图；
[0016]图2为调节支架与螺纹转轴的连接截面图；
[0017]图3为装置主体的局部示意图一；
[0018]图4为装置主体的局部示意图二；
[0019]图5为装置主体的局部截面图。
具体实施方式
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]如图1－图5所示，本技术的一种新型玻璃刻蚀机，包括装置主体15；装置主体15上设置有空腔11；空腔11内自上而下安装有挡板1与玻璃24；挡板1表面设置有一个以上的镂空槽3；空腔11顶部设置有喷洒装置12；空腔11相对两侧设置有上下调节组件和固定组件；挡板1安装于调节组件之间；玻璃24安装于固定组件上端。
[0022]本实施例中，空腔11相对两侧设置有第一滑槽10，第一滑槽10表面内嵌式安装有电机（未图示）；电机上安装有螺纹转轴8；上下调节组件包括调节支架4；调节支架4表面设置有一个以上的螺纹孔19；螺纹转轴8安装于螺纹孔19内。
[0023]本实施例中，调节支架4表面设置有导向槽13；导向槽13表面设置有限位插槽17，限位插槽17内安装有限位支架7，限位支架7与限位插槽17之间安装有弹性元件18；限位支架7上端与导向槽13顶部抵持设置；限位支架7侧面设置有斜面20，挡板1插接安装于导向槽13内，并与限位支架7相对抵持固定。
[0024]本实施例中，空腔11相对两侧设置有滑轨14，固定组件包括底座9；底座9相对两侧设置有一个以上的滚轮组件5；滚轮组件5抵持固定于滑轨14内；底座9表面设置有一个以上的吸盘21，玻璃24设置于底座9上端；吸盘21吸合于玻璃24表面；底座9表面设置有避位槽22，避位槽22内安装有一个以上的烘干组件23；烘干组件23与玻璃24相对设置；加速溶液在玻璃表面的挥发与腐蚀。
[0025]装置主体15背部安装有连接喷洒装置12的溶液箱（未图示）；装置主体15内安装有控制电路板（未图示）；底座9上设置有贯穿装置主体15并与控制电路板连接的数据线（未图示）。
[0026]本实施例中，装置主体15上铰接安装有密封空腔11的箱体盖100。
[0027]本技术的有益效果是：空腔相对两侧设置有上下调节组件和固定组件，挡板
安装于调节组件之间，玻璃安装于固定组件上端，防止在工作时，挡板和玻璃发生位移；同时通过上下调节组件将挡板贴合在玻璃表面；防止在喷涂时，一部分喷涂溶液外溢在需要设置花纹的位置外，防止成品的形貌不佳。
[0028]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃刻蚀机，包括装置主体（15）；其特征在于：装置主体（15）上设置有空腔（11）；空腔（11）内自上而下安装有挡板（1）与玻璃（24）；挡板（1）表面设置有一个以上的镂空槽（3）；空腔（11）顶部设置有喷洒装置（12）；空腔（11）相对两侧设置有上下调节组件和固定组件；挡板（1）安装于调节组件之间；玻璃（24）安装于固定组件上端。2.根据权利要求1所述的新型玻璃刻蚀机，其特征在于：空腔（11）相对两侧设置有第一滑槽（10），第一滑槽（10）表面内嵌式安装有电机；电机上安装有螺纹转轴（8）；上下调节组件包括调节支架（4）；调节支架（4）表面设置有一个以上的螺纹孔（19）；螺纹转轴（8）安装于螺纹孔（19）内。3.根据权利要求2所述的新型玻璃刻蚀机，其特征在于：调节支架（4）表面设置有导向槽（13）；导向槽（13）表面设置有限位插槽（17），限位插槽（17）内安装有限位支架（7），限位支架（7）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爀俊，欧阳春炜，
申请(专利权)人：赛德新光电材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：