一种高极柱面的电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高极柱面的电池盖板。本实用新型专利技术的技术方案是：包括顶盖片、正极柱、负极柱、防爆片以及注液孔，所述负极柱与顶盖片之间、正极柱与顶盖片之间分别设置有注塑连接件，所述顶盖片、正极柱、负极柱上分别设置有能够提高注塑连接件附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件上设置有凸出顶盖片的容纳腔，所述正极柱和负极柱分位于容纳腔顶部，所述注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部，所述倒挂承托部上设置有若干个延伸条，每个延伸条上均设置有支撑柱。本实用新型专利技术提供的方案装配简单、提高电芯容量且结构和密封性佳。且结构和密封性佳。且结构和密封性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高极柱面的电池盖板


[0001]本技术涉及新能源汽车动力电池
，特别涉及一种高极柱面的电池盖板。

技术介绍

[0002]电池盖板是动力电池组装的重要一环。电池盖板上通常安装有直接与外部连通的正负电极柱。目前，行业现有的正负电极柱的固定方式主要为固定铆接和焊接，密封主要通过密封圈密封，这些方式的缺点是：零件数量较多，组装相对复杂且侵占了较多的内部空间，间接缩小了电芯的容量；品质稳定性较差，长期易产生密封问题带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种装配简单、提高电芯容量且结构和密封性佳的高极柱面的电池盖板。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高极柱面的电池盖板，包括顶盖片、正极柱、负极柱、防爆片以及注液孔，所述负极柱与顶盖片之间、正极柱与顶盖片之间分别设置有注塑连接件，所述顶盖片、正极柱、负极柱上分别设置有能够提高注塑连接件附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件上设置有凸出顶盖片的容纳腔，所述正极柱和负极柱分位于容纳腔顶部，所述注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部，所述倒挂承托部上设置有若干个延伸条，每个延伸条上均设置有支撑柱。
[0005]优选的，所述正极柱和负极柱上分别设置有环形沟槽，所述注塑连接件上设置有与环形沟槽配合的环形限位凸缘。
[0006]优选的，所述顶盖片上在正极孔以及负极孔处均设置有限位凹槽。
[0007]优选的，所述限位凹槽处还设置有限位通槽。
>[0008]本技术相对于现有技术具有如下优点，注塑成型的注塑连接件能够减少电池盖板组装所需要的零件，提高了生产效率、产品一致性和密封性，可靠性强。同时，注塑连接件能够将正极柱和负极柱的面抬高，使其从顶部凸出顶盖片，而在底部形成容纳腔，以此来增加电芯内部的容量，降低了成本。
[0009]具体的，顶盖片和正极柱为铝制，负极柱为铜铝复合材料，正极柱与顶盖片之间、负极柱与顶盖片之间均通过注塑PPS连接，形成的注塑连接件能够将正极柱和负极柱固定到顶盖片上。在进行注塑前，顶盖片、正极柱以及负极柱处均设置有纳米级表面处理层，形成纳米孔，提高顶盖片、正极柱、负极柱与注塑连接件的连接紧密性。在注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部，倒挂承托部能够更进一步的增强注塑连接件与顶盖片的连接，保证了注塑连接件的固定功能。倒挂承托部上设置有若干个延伸条，每个延伸条上均设置有支撑柱，支撑柱的设置能够与动力电池上相应的限位结构紧密配合，抵消注塑连接件的侧向力，提高整个电池盖板的结构强度。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种高极柱面的电池盖板的结构示意图一；
[0011]图2为本技术的一种高极柱面的电池盖板的结构示意图二；
[0012]图3为本技术的一种高极柱面的电池盖板的俯视图；
[0013]图4为图3中A
‑
A部分的截面图；
[0014]图5为本技术的一种高极柱面的电池盖板省略正极柱部分注塑连接件的结构示意图。
[0015]图中：1、顶盖片；2、正极柱；3、负极柱；4、防爆片；5、注液孔；6、注塑连接件；7、容纳腔；8、倒挂承托部；9、延伸条；10、支撑柱；11、环形沟槽；12、环形限位凸缘；13、限位凹槽；14、限位通槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种高极柱面的电池盖板，包括顶盖片1、正极柱2、负极柱3、防爆片4以及注液孔5，所述负极柱3与顶盖片1之间、正极柱2与顶盖片1之间分别设置有注塑连接件6，所述顶盖片1、正极柱2、负极柱3上分别设置有能够提高注塑连接件6附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件6上设置有凸出顶盖片1的容纳腔7，所述正极柱2和负极柱3分位于容纳腔7顶部，所述注塑连接件6的底部设置有能够抵接顶盖片1底部的倒挂承托部8，所述倒挂承托部8上设置有若干个延伸条9，每个延伸条9上均设置有支撑柱10。
[0018]优选的，所述正极柱2和负极柱3上分别设置有环形沟槽11，所述注塑连接件6上设置有与环形沟槽11配合的环形限位凸缘12。在正极柱2和负极柱3上设置有环形沟槽11，注塑连接件6设置有嵌入到环形沟槽11中的环形限位凸缘12，相互配合，进一步增加注塑连接件6的固定效果。
[0019]优选的，所述顶盖片1上在正极孔以及负极孔处均设置有限位凹槽13。限位凹槽13的作用是对注塑连接件6进行限位，提高其连接稳固性。
[0020]优选的，所述限位凹槽13处还设置有限位通槽14。限位通槽14的设置是进一步防止其松动，提高整体的结构强度。
[0021]本方案的一种高极柱面的电池盖板，注塑成型的注塑连接件6能够减少电池盖板组装所需要的零件，提高了生产效率、产品一致性和密封性，可靠性强。同时，注塑连接件6能够将正极柱2和负极柱3的面抬高，使其从顶部凸出顶盖片1，而在底部形成容纳腔7，以此来增加电芯内部的容量，降低了成本。
[0022]具体的，顶盖片1和正极柱2为铝制，负极柱3为铜铝复合材料，正极柱2与顶盖片1之间、负极柱3与顶盖片1之间均通过注塑PPS连接，形成的注塑连接件6能够将正极柱2和负极柱3固定到顶盖片1上。在进行注塑前，顶盖片1、正极柱2以及负极柱3处均设置有纳米级表面处理层，形成纳米孔，提高顶盖片1、正极柱2、负极柱3与注塑连接件6的连接紧密性。在注塑连接件6的底部设置有能够抵接顶盖片1底部的倒挂承托部8，倒挂承托部8能够更进一步的增强注塑连接件6与顶盖片1的连接，保证了注塑连接件6的固定功能。倒挂承托部8上设置有若干个延伸条9，每个延伸条9上均设置有支撑柱10，支撑柱10的设置能够与动力电池上相应的限位结构紧密配合，抵消注塑连接件6的侧向力，提高整个电池盖板的结构强
度。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高极柱面的电池盖板，包括顶盖片、正极柱、负极柱、防爆片以及注液孔，其特征在于：所述负极柱与顶盖片之间、正极柱与顶盖片之间分别设置有注塑连接件，所述顶盖片、正极柱、负极柱上分别设置有能够提高注塑连接件附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件上设置有凸出顶盖片的容纳腔，所述正极柱和负极柱分位于容纳腔顶部，所述注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部，所述倒挂承托部上设置有若干个延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，
申请(专利权)人：苏州美阅新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：