一种通用式钻孔攻牙机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用式钻孔攻牙机构，具体涉及钻孔攻牙技术领域，包括平台、转台组件和夹具组件，所述平台的顶部固定安装有支架，所述支架的中心处固定安装有攻牙机头，所述平台的顶部且位于攻牙机头的正下方固定安装有固定板，所述转台组件固定安装在固定板的侧面，所述转台组件调整工件角度，进行环形钻孔，所述夹具组件设置在攻牙组件内部。该通用式钻孔攻牙机构，辅助夹先一步与工件接触，当两个辅助夹都接触工件，随后工件会使得辅助夹向远离工件的方向移动，辅助夹利用连接杆推移反推块，反推块上的导向压板与接触开关接触表示工件位置固定完毕，控制夹合间距，避免过度夹合工件，影响工件精度。影响工件精度。影响工件精度。

【技术实现步骤摘要】
一种通用式钻孔攻牙机构


[0001]本技术涉及钻孔攻牙
，特别涉及一种通用式钻孔攻牙机构。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种能够加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本，具有简便易用、自动化程度高和效率高的特点。
[0003]现有技术中，攻牙机的夹具虽然自动夹合，但无法利用零件规格调整夹合距离，使用前需要控制调节扭矩，以使得攻牙机夹合稳定，但钻孔攻牙的零件规格不同，频繁调节扭矩影响攻牙效率，夹合力度过大会对零件产生磨损精度受到影响，基于此，我们提出一种通用式钻孔攻牙机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种通用式钻孔攻牙机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种通用式钻孔攻牙机构，包括平台、转台组件和夹具组件，所述平台的顶部固定安装有支架，所述支架的中心处固定安装有攻牙机头，所述平台的顶部且位于攻牙机头的正下方固定安装有固定板，所述转台组件固定安装在固定板的侧面，所述转台组件调整工件角度，进行环形钻孔，所述夹具组件设置在攻牙组件内部，所述夹具组件判断工件规格，以调整夹合间距。
[0007]优选的，所述转台组件包括伺服电机，所述伺服电机的顶部啮合连接连接有转盘，所述转盘旋转改变工件角度，所述转盘的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有气缸。
[0008]优选的，所述夹具组件包括夹块，所述夹块的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有辅助夹，所述辅助夹的另一端固定安装有反推块，所述反推块远离连接杆的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与夹块固定连接，所述伸缩杆的表面套接有复位簧，所述反推块为U形，所述反推块凸起部分内壁滑动连接有导向压板，所述导向压板的外壁套接有缓冲簧，所述夹块的内壁固定安装有接触开关，所述接触开关与气缸连接，所述接触开关受到导向压板挤压，气缸停止移动位置固定。
[0009]优选的，所述伺服电机的顶部与固定板固定连接，所述转盘的底部与固定板转动连接，所述伺服电机与转盘之间通过齿轮啮合。
[0010]优选的，所述夹块的底部与气缸固定连接，所述夹块的横截面为L形，所述夹块设有两个，且关于连接块中心轴对称，所述夹块的顶部开设有月牙状缺口，所述辅助夹的外弧面与月牙状缺口适配，所述夹块、辅助夹共同对工件进行夹合固定。
[0011]优选的，所述复位簧连接反推块与夹块，初始时，所述反推块到接触开关的间距，
比伸缩杆完全伸缩与完全展开的差值大，所述接触开关置于伸缩杆的左侧，避免接触开关被过度挤压损坏。
[0012]优选的，所述导向压板由滑杆和圆板组成，所述缓冲簧连接圆板和反推块，所述接触开关位于导向压板的延长线上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该通用式钻孔攻牙机构，伺服电机控制转盘转动，以至于工件进行转动，调整工件角度，由于旋转圆心位置固定，转盘旋转角度固定，故工件可进行环形钻孔，无需调整攻牙机头的位置，攻牙数量和角度，可调整转盘的旋转角度控制。
[0015]2、该通用式钻孔攻牙机构，辅助夹先一步与工件接触，当两个辅助夹都接触工件，随后工件会使得辅助夹向远离工件的方向移动，辅助夹利用连接杆推移反推块，反推块上的导向压板与接触开关接触表示工件位置固定完毕，控制夹合间距，避免过度夹合工件，导致工件表面被夹处痕迹，影响工件精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的伺服电机结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹块结构示意图；
[0019]图4为本技术的导向压板结构示意图。
[0020]图中：1、平台；2、支架；3、攻牙机头；4、固定板；5、伺服电机；6、转盘；7、连接块；8、气缸；9、夹块；10、连接杆；11、辅助夹；12、反推块；13、伸缩杆；14、复位簧；15、导向压板；16、缓冲簧；17、接触开关。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，一种通用式钻孔攻牙机构，包括平台1、转台组件和夹具组件，平台1的顶部固定安装有支架2，支架2的中心处固定安装有攻牙机头3，平台1的顶部且位于攻牙机头3的正下方固定安装有固定板4，转台组件固定安装在固定板4的侧面，转台组件调整工件角度，进行环形钻孔，夹具组件设置在攻牙组件内部，夹具组件判断工件规格，以调整夹合间距。
[0024]转台组件包括伺服电机5，伺服电机5的顶部啮合连接连接有转盘6，伺服电机5的顶部与固定板4固定连接，转盘6的底部与固定板4转动连接，伺服电机5与转盘6之间通过齿轮啮合，转盘6旋转改变工件角度，转盘6的顶部固定安装有连接块7，连接块7的顶部固定安装有气缸8。
[0025]本实施例中，家具组件固定工件位置后，攻牙机头3工作对工件进行攻牙，伺服电机5控制转盘6转动，以至于工件进行转动，调整工件角度，由于旋转圆心位置固定，转盘6旋转角度固定，故工件可进行环形钻孔，无需调整攻牙机头3的位置，攻牙数量和角度，可调整转盘6的旋转角度控制。
[0026]实施例二
[0027]如图2
‑
4，夹具组件包括夹块9，夹块9的内部滑动连接有连接杆10，连接杆10的一端固定安装有辅助夹11，夹块9的底部与气缸8固定连接，夹块9的横截面为L形，夹块9设有两个，且关于连接块7中心轴对称，夹块9的顶部开设有月牙状缺口，辅助夹11的外弧面与月牙状缺口适配，夹块9、辅助夹11共同对工件进行夹合固定。
[0028]辅助夹11的另一端固定安装有反推块12，反推块12远离连接杆10的一侧固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与夹块9固定连接，伸缩杆13的表面套接有复位簧14，反推块12为U形，反推块12凸起部分内壁滑动连接有导向压板15，导向压板15的外壁套接有缓冲簧16，夹块9的内壁固定安装有接触开关17。
[0029]复位簧14连接反推块12与夹块9，初始时，反推块12到接触开关17的间距，比伸缩杆13完全伸缩与完全展开的差值大，接触开关17置于伸缩杆13的左侧，避免接触开关17被过度挤压损坏，接触开关17与气缸8连接，接触开关17受到导向压板15挤压，气缸8停止移动位置固定，导向压板15由滑杆和圆板组成，缓冲簧16连接圆板和反推块12，接触开关17位于导向压板15的延长线上。
[0030]本实施例中，工件放置于夹块9的拐角处，用户将气缸8的开关打开，以至于两个夹块9相向移动，两个夹块9共同对工件夹合，由于辅助夹11比夹块9凸出，故在夹块9完全接触夹合工件时，辅助夹11先一步与工件接触，当两个辅助夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用式钻孔攻牙机构，包括平台(1)、转台组件和夹具组件，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的中心处固定安装有攻牙机头(3)，所述平台(1)的顶部且位于攻牙机头(3)的正下方固定安装有固定板(4)，其特征在于：所述转台组件固定安装在固定板(4)的侧面，所述夹具组件设置在攻牙组件内部。2.根据权利要求1所述的一种通用式钻孔攻牙机构，其特征在于：所述转台组件包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的顶部啮合连接连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部固定安装有气缸(8)。3.根据权利要求1所述的一种通用式钻孔攻牙机构，其特征在于：所述夹具组件包括夹块(9)，所述夹块(9)的内部滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定安装有辅助夹(11)，所述辅助夹(11)的另一端固定安装有反推块(12)，所述反推块(12)远离连接杆(10)的一侧固定安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的另一端与夹块(9)固定连接，所述伸缩杆(13)的表面套接有复位簧(14)，所述反推块(12)为U形，所述反推块(12)凸起部分内壁滑动连接有导向压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马先明，
申请(专利权)人：苏州顶览自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：