一种新型钻铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻铣设备领域，公开了一种新型钻铣床，包括床体，所述床体两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动接触有滑板，所述滑板底部固定设置有引导板，所述床体底部固定设置有支撑板，两个支撑板上转动连接有一个操作杆，所述操作杆外侧开设有两个外螺纹，两个外螺纹旋向相反，所述引导板上开设有与外螺纹配合使用的螺孔，两个滑板相互远离的一侧分别固定设置有L型板一和L型板二，所述L型板一侧面开设有水平孔，所述水平孔内滑动接触有水平板一，所述水平板一侧面固定设置有水平板二，所述水平板二和L型板二相互靠近的一侧均固定设置有夹持板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够快速的对同一规格的工件进行夹持固定。快速的对同一规格的工件进行夹持固定。快速的对同一规格的工件进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻铣床


[0001]本技术涉及钻铣设备
，特别涉及一种新型钻铣床。

技术介绍

[0002]铣钻床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点。铣钻床广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。
[0003]现有技术中钻铣床在对工件进行夹持固定时，需要转动操作杆，通过螺纹螺孔结构使得两个夹持块相向移动对工件进行夹持固定，在对同一规格的工件进行夹持固定时，需要反复旋转操作杆，不能够快速的对同一规格的工件进行夹持固定，因此，需要设计一种能够快速的对同一规格的工件进行夹持固定的新型钻铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型钻铣床，具有能够快速的对同一规格的工件进行夹持固定的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括床体，所述床体两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动接触有滑板，所述滑板底部固定设置有引导板，所述床体底部固定设置有支撑板，两个支撑板上转动连接有一个操作杆，所述操作杆外侧开设有两个外螺纹，两个外螺纹旋向相反，所述引导板上开设有与外螺纹配合使用的螺孔，两个滑板相互远离的一侧分别固定设置有L型板一和L型板二，所述L型板一侧面开设有水平孔，所述水平孔内滑动接触有水平板一，所述水平板一侧面固定设置有水平板二，所述水平板二和L型板二相互靠近的一侧均固定设置有夹持板，所述水平板二顶部开设有两个顶孔，两个顶孔内滑动接触有一个U型操作杆，所述U型操作杆底端固定设置有底块，所述底块与水平板二之间连接有弹簧，所述水平板一顶部开设有定位槽，所述U型操作杆上固定设置有与定位槽相卡装的定位杆。
[0006]本技术的进一步设置为：所述水平板一侧面固定设置有挡板，挡板与L型板一侧面相接触。
[0007]本技术的进一步设置为：所述支撑板上开设有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，操作杆与轴承内圈固定连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述滑槽底部内壁上开设有引导孔，引导板滑动安装于引导孔内。
[0009]通过采用上述技术方案，方便引导板在横向进行移动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述夹持板侧面固定设置有橡胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，提高对工件夹持后的稳定性。
[0012]本技术的进一步设置为：所述底块底部与床体相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，能够对底块进行限位处理。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的操作杆、引导板、滑板、L型板一、L型板二、水平板一、水平板二、夹持板和橡胶垫，只需要转动操作杆，可以使得连个引导板相向移动，进而可以使得两个夹持板相向移动，对工件进行夹持固定；
[0016]2、本技术通过设置的水平板一、水平板二、U型操作杆、底块、弹簧、定位杆和定位槽，只需要向上拉动U型操作杆，可以使得底块挤压弹簧，直至定位杆移出定位槽，然后向左拉动U型操作杆，解除对工件的限位，然后换上工件向右拉动U型操作杆，对工件进行夹持固定，最后松开U型操作杆，弹簧复位，可以使得定位杆卡入定位槽内，可以快速的对同一规格的工件进行夹持固定，使用方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术提出的一种新型钻铣床的结构示意图。
[0019]图2是本技术提出的一种新型钻铣床的剖视结构示意图。
[0020]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0021]图中，1、床体；2、滑板；3、引导板；4、支撑板；5、操作杆；6、L型板一；7、L型板二；8、水平板一；9、水平板二；10、U型操作杆；11、底块；12、弹簧；13、定位杆；14、定位槽；15、夹持板；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见图1、图2和图3，本技术提供一种新型钻铣床，包括床体1，床体1两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动接触有滑板2，滑板2底部固定设置有引导板3，滑槽底部内壁上开设有引导孔，引导板3滑动安装于引导孔内，方便引导板3在横向进行移动，床体1底部固定设置有支撑板4，两个支撑板4上转动连接有一个操作杆5，操作杆5外侧开设有两个外螺纹，两个外螺纹旋向相反，引导板3上开设有与外螺纹配合使用的螺孔，在操作杆5旋转时，可以使得两个引导板3相向移动，两个滑板2相互远离的一侧分别固定设置有L型板一6和L型板二7，L型板一6侧面开设有水平孔，水平孔内滑动接触有水平板一8，水平板一8侧面固定设置有水平板二9，水平板二9和L型板二7相互靠近的一侧均固定设置有夹持板15，水平板二9顶部开设有两个顶孔，两个顶孔内滑动接触有一个U型操作杆10，U型操作杆10底端固定设置有底块11，底块11底部与床体1相接触，可以对U型操作杆10进行限位处理，底块11与水平板二9之间连接有弹簧12，水平板一8顶部开设有定位槽14，U型操作杆10上固定设置有与定位槽14相卡装的定位杆13，将工件放置在床体1顶部，转动操作杆5，通过外螺纹和螺孔可以使
得两个引导板3相向移动，从而可以使得两个夹持板15相向移动，通过两个橡胶垫16将工件进行压紧固定，此时方便对工件进行加工，后续在对同一规格的工件进行夹持固定时，只需要向上拉动U型操作杆10，使得底块11对弹簧12进行挤压，直至定位杆13移出定位槽14，然后向左拉动U型操作杆10，使得左方夹持板15上的橡胶垫16与工件分离，此时取下工件换上同一规格的工件，工件与右方夹持板15上的橡胶垫16紧密接触，接着向右拉动U型操作杆10，使得左方夹持板15上的橡胶垫16与工件紧密接触，接着松开U型操作杆10，弹簧12复位，可以使得底块11、U型操作杆10和定位杆13同步向下进行移动，使得定位杆13卡入定位槽14内，快速的对同一规格的工件进行夹持固定，不需要反复旋转操作杆5。
[0024]具体的，水平板一8侧面固定设置有挡板，挡板与L型板一6侧面相接触，能够对水平板一8进行限位处理，支撑板4上开设有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，操作杆5与轴承内圈固定连接，提高操作杆5旋转时的稳定性。
[0025]具体的，夹持板15侧面固定设置有橡胶垫16，提高对工件夹持后的稳定性。
[0026]以上对本技术所提供的一种新型钻铣床进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钻铣床，其特征在于，包括床体(1)，所述床体(1)两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动接触有滑板(2)，所述滑板(2)底部固定设置有引导板(3)，所述床体(1)底部固定设置有支撑板(4)，两个支撑板(4)上转动连接有一个操作杆(5)，所述操作杆(5)外侧开设有两个外螺纹，两个外螺纹旋向相反，所述引导板(3)上开设有与外螺纹配合使用的螺孔，两个滑板(2)相互远离的一侧分别固定设置有L型板一(6)和L型板二(7)，所述L型板一(6)侧面开设有水平孔，所述水平孔内滑动接触有水平板一(8)，所述水平板一(8)侧面固定设置有水平板二(9)，所述水平板二(9)和L型板二(7)相互靠近的一侧均固定设置有夹持板(15)，所述水平板二(9)顶部开设有两个顶孔，两个顶孔内滑动接触有一个U型操作杆(10)，所述U型操作杆(10)底端固定设置有底块(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，刘鹏，
申请(专利权)人：湖北聚大智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：