一种机械零件定位打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机械零件定位打孔装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内安装有打孔部件及加工台，所述加工台上设置有夹持部件，所述加工台底部安装有位于内侧的第一圆环及位于外侧的第二圆环，所述第一圆环上套设有套筒，所述套筒固定安装在所述壳体内；所述第二圆环外侧上设置有轮齿，所述第二圆环通过轮齿啮合连接有驱动齿轮。其目的在于：使打孔装置在加工使能对零件进行倾斜角度的加工，且提高倾斜角度调整的精准度。高倾斜角度调整的精准度。高倾斜角度调整的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件定位打孔装置


[0001]本技术涉及机械加工打孔装置
，具体而言，涉及一种机械零件定位打孔装置。

技术介绍

[0002]在日常机械生产加工过程中，会有很多给工件上表面进行打孔的工序，这时需要打孔装置对零件进行固定并定位再进行加工。
[0003]现有的打孔装置，大多都不能对零件进行倾斜角度的加工，需要人工的辅助及调整才能进行倾斜角度加工，在加工时其倾斜角度的精准度不够，加工误差大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种机械零件定位打孔装置，其目的在于：使打孔装置在加工使能对零件进行倾斜角度的加工，且提高倾斜角度调整的精准度。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种机械零件定位打孔装置，包括壳体，所述壳体内安装有打孔部件及加工台，所述加工台上设置有夹持部件，所述加工台底部安装有位于内侧的第一圆环及位于外侧的第二圆环，所述第一圆环上套设有套筒，所述套筒固定安装在所述壳体内；所述第二圆环外侧上设置有轮齿，所述第二圆环通过轮齿啮合连接有驱动齿轮。
[0007]采用上述技术方案，通过在加工台底部安装有第一圆环及第二圆环，所述加工台通过第一圆环及套筒与壳体实现转动连接，又通过第二圆环与驱动齿轮啮合连接，在加工时，控制驱动齿轮转动可以对加工台的角度进行调整，进而使得加工时，零件与打孔部件形成倾斜角度，完成零件的倾斜角度打孔；通过控制驱动齿轮带动第二圆环转动进而带动加工台转动，所述驱动齿轮的齿数与第二圆环的齿轮差距过大，两者啮合转动时的传动比较大，使得驱动齿轮转动时带动加工台的转动角度较小，提高了通过驱动部件转动带动加工台转动时的角度调整精准度。
[0008]进一步的，所述夹持部件包括第一定位座及第二定位座，所述第一定位座及第二定位座分别设置在加工台的两侧，所述第一定位座及第二定位座上均通过第一气缸连接有夹持板。
[0009]进一步的，其特征在于：所述夹持板的材质为电磁铁，所述夹持板电性连接有电源。
[0010]采用上述优选的技术方案，通过驱动第一气缸可以使夹持板将零件固定住，而采用电磁铁制作夹持板，可以零件加工时，夹持板与零件之间更不易产生相对滑动，减少加工的误差。
[0011]进一步的，所述驱动齿轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机为自锁电机。
[0012]进一步的，所述打孔部件包括水平设置并固定安装在壳体内的第二气缸，所述第二气缸的输出端上安装有滑座，所述滑座上安装有竖直方向上的电动推杆，所电动推杆的
输出端上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有钻孔刀。
[0013]进一步的，所述滑座的内部滑动连接有水平设置的导向杆，所述导向杆的两端固定安装在壳体内壁上。
[0014]采用上述优选的技术方案，可以利用导向杆增加滑座滑动时的稳定性，减少加工误差。
[0015]进一步的，所述壳体内设置有用于测量加工台偏转角度的刻度盘。
[0016]采用上述优选的技术方案，工作人员可以通过第二圆环转动时在刻度盘上划过的角度观察加工台的倾斜角度。
[0017]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0018]1.通过在加工台底部安装有第一圆环及第二圆环，控制驱动齿轮转动可以对加工台的角度进行调整，进而使得加工时，零件与打孔部件形成倾斜角度，完成零件的倾斜角度打孔；
[0019]2.控制驱动齿轮带动第二圆环转动进而带动加工台转动，所述驱动齿轮的齿数与第二圆环的齿轮差距过大，两者啮合转动时的传动比较大，使得驱动齿轮转动时带动加工台的转动角度较小，提高了通过驱动部件转动带动加工台转动时的角度调整精准度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例1提供整体剖面结构示意图；
[0022]图2为放大图A结构示意图。
[0023]图标：1
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壳体，2
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加工台，3
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打孔部件，31
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第二气缸，32
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滑座，33
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导向杆，34
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电动推杆，35
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第二驱动电机，36
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钻孔刀，4
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第一定位座，5
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第二定位座，6
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夹持板，7
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第一圆环，8
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套筒，9
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第二圆环，10
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轮齿，11
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驱动齿轮，12
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刻度盘，13
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第一气缸。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种机械零件定位打孔装置，包括壳体1，所述壳体1内安装有打孔部件3及加工台2，所述加工台2上设置有夹持部件，所述加工台2底部安装有位于内侧的第一圆环7及位于外侧的第二圆环9，所述第一圆环7上套设有套筒8，所述套筒8固定安装在所述壳体1内；所述第二圆环9外侧上设置有轮齿10，所述第二圆环9通过轮齿10啮合连接有驱动齿轮11。
[0027]所述夹持部件包括第一定位座4及第二定位座5，所述第一定位座4及第二定位座5
分别设置在加工台2的两侧，所述第一定位座4及第二定位座5上均通过第一气缸13连接有夹持板6。
[0028]所述夹持板6的材质为电磁铁，所述夹持板6电性连接有电源。
[0029]通过驱动第一气缸13可以使夹持板6将零件固定住，而采用电磁铁制作夹持板6，可以零件加工时，夹持板6与零件之间更不易产生相对滑动，减少加工的误差。
[0030]所述驱动齿轮11连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机为自锁电机。
[0031]如图2所示，所述打孔部件3包括水平设置并固定安装在壳体1内的第二气缸31，所述第二气缸31的输出端上安装有滑座32，所述滑座32上安装有竖直方向上的电动推杆34，所电动推杆34的输出端上安装有第二驱动电机35，所述第二驱动电机35的输出轴上安装有钻孔刀36。
[0032]所述滑座32的内部滑动连接有水平设置的导向杆33，所述导向杆33的两端固定安装在壳体1内壁上。
[0033]可以利用导向杆33增加滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件定位打孔装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有打孔部件(3)及加工台(2)，所述加工台(2)上设置有夹持部件，所述加工台(2)底部安装有位于内侧的第一圆环(7)及位于外侧的第二圆环(9)，所述第一圆环(7)上套设有套筒(8)，所述套筒(8)固定安装在所述壳体(1)内；所述第二圆环(9)外侧上设置有轮齿(10)，所述第二圆环(9)通过轮齿(10)啮合连接有驱动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件定位打孔装置，其特征在于：所述夹持部件包括第一定位座(4)及第二定位座(5)，所述第一定位座(4)及第二定位座(5)分别设置在加工台(2)的两侧，所述第一定位座(4)及第二定位座(5)上均通过第一气缸(13)连接有夹持板(6)。3.根据权利要求2所述的一种机械零件定位打孔装置，其特征在于：所述夹持板(6)的材质为电磁铁，所述夹持板(6)电性连接有电源。...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯淙斌，刘海涛，
申请(专利权)人：四川瑞力特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：