一种机械加工用的除尘工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械加工用的除尘工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上设置有一对隔板，所述工作台本体上位于一对隔板之间的区域处设置有漏孔，所述漏孔下方设置有集尘室，所述集尘室内安装有吸尘器，所述吸尘器通过排尘管连接有储尘箱；所述工作台本体内部设置有通过第一驱动电机带动的第一螺杆，所述第一螺杆的两端设置有不同旋向的螺纹，所述第一螺杆的两端上均螺纹连接有滑座，所述滑座上均固定设置有L型移动杆，所述L型移动杆穿过相邻的所述隔板连接有夹持板。其目的在于：在加工工件时，及时有效地对工件进行除尘；其次在加工过程中通过减震弹簧组对不同大小的振动实现稳定有效的减震。动实现稳定有效的减震。动实现稳定有效的减震。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用的除尘工作台


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种机械加工用的除尘工作台。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，按加工方式上的区别可分为切削加工和压力加工，无论何种加工方式，都需要在工作台上进行，但是现有的机械加工工作台大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题：
[0003]1.工作台在对工件进行加工时无法及时有效地对工件进行除尘，除尘效果差。
[0004]2.现有的工作台通常要完成多种不同的加工，也意味着在加工时会出现幅度差异大的振动，在减震时，大多使用减震弹簧减震，减震弹簧的减震原理是通过弹簧的松紧来吸收振动对地面的冲击力，所述弹簧在减震时需要一定的减震空间，但现有的减震弹簧结构单一，面对振动幅度差异大的情况时，无法做到稳定有效的减震。

技术实现思路

[0005]本技术的提供一种机械加工用的除尘工作台，其目的在于：在加工工件时，及时有效地对工件进行除尘；其次在加工过程中通过减震弹簧组对不同大小的振动实现稳定有效的减震。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种机械加工用的除尘工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上设置有一对隔板，所述工作台本体上位于一对隔板之间的区域处设置有漏孔，所述漏孔下方设置有集尘室，所述集尘室内安装有吸尘器，所述吸尘器通过排尘管连接有储尘箱；所述工作台本体内部设置有通过第一驱动电机带动的第一螺杆，所述第一螺杆的两端设置有不同旋向的螺纹，所述第一螺杆的两端上均螺纹连接有滑座，所述滑座上均固定设置有L型移动杆，所述L型移动杆穿过相邻的所述隔板连接有夹持板。
[0008]采用上述技术方案，通过驱动第一驱动电机带动第一螺杆转动，进而第一螺杆转动时，滑座及L型移动杆由于L型移动杆穿过隔板的限制下形成水平方向上的移动，而由于第一螺杆两端的螺纹旋向不同，两块夹持板在两根L型移动杆的推动下同时相向而行，完成工作台内的工件夹持，在工作台本体上安装一对隔板，可以形成一个相对隔开的空间，工件在隔板之间加工时，在隔板的阻挡下，产生的灰尘大多处于隔板之间的区域，而吸尘器在工作台本体内部作用将灰尘吸入集尘室内，通过排尘管运输至储尘箱内存放。
[0009]进一步的，所述工作台底部安装有带有内螺纹的螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机远离第二螺杆的一端固定连接有支撑板，所述工作台本体与支撑板安装有伸缩杆。
[0010]采用上述优选的技术方案，第二驱动电机在带动第二螺杆转动时，因与螺纹套螺纹连接，并在伸缩杆的限制下，可以通过驱动第二电机转动实现工作台本体的高度调节。
[0011]进一步的，所述伸缩杆的数量为两个。
[0012]进一步的，所述支撑板底部通过减震弹簧组连接有底座。
[0013]进一步的，所述减震弹簧组包括第一弹簧、第一伸缩杆、第二弹簧、第二伸缩杆、第三弹簧及第三伸缩杆，所述第一弹簧的一端固定连接在支撑板底部，所述第一弹簧的另一端固定连接在底座上；所述第二弹簧的长度及弹簧外径均小于所述第一弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在支撑板底部，所述第三弹簧的长度小于所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在底座上。
[0014]由于工作台上能完成的工件加工很多，在不同的加工及不同材质的工件参与加工时发生的振动不同，且振动幅度差异较大，采用上述优选的技术方案，设置通过第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧配合的减震弹簧组，当工作台发生轻度振动时，所述第一弹簧在小幅度松紧中完成减震；当工作台中度振动时，工作台的振动幅度增大，在减震的过程中第一弹簧会配合第二弹簧进行减震，两个弹簧在配合减震时，相比于单一弹簧减震，降低了中度振动的振动幅度；当工作台重度振动时，三个弹簧一起配合减震，可以保证在轻度振动中，单一弹簧参与减震，保证了轻度振动的减震中第一弹簧有足够的减震空间，而在中度、重度振动中，第一弹簧与其余弹簧配合使用既保证了弹簧的稳定减震，又使得减震弹簧组的减震空间保证在一定的范围内，不会因振动加大而使减震后的工作台振动幅度依旧过大。
[0015]进一步的，所述底座的内部设置有竖直的导向杆，所述支撑板穿过所述导向杆与导向杆滑动连接。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]1.通过设置隔板及吸尘机，可以在工作台上形成一个相对隔开的空间，工件在隔板之间加工时，在隔板的阻挡下，产生的灰尘大多处于隔板之间的区域，而吸尘器在工作台本体内部作用将灰尘吸入集尘室内，通过排尘管运输至储尘箱内存放。
[0018]2.通过设置多个弹簧配合的减震弹簧组，可以保证减震弹簧组实现梯度减震，在轻度振动中，单一弹簧能有足够的减震空间，而在更高的振动中，也不会因振动过大使得减震过程中的减震空间过大，避免了工作台在遇到大振动时减震效果差的情况。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例1提供的整体剖面结构示意图。
[0021]图标：1
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工作台本体，2
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隔板，3
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第一驱动电机，4
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第一螺杆，5
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滑座，6
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L型移动杆，7
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夹持板，8
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漏孔，9
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集尘室，10
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吸尘器，11
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排尘管，12
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储尘箱，13
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第二驱动电机，14
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第二螺杆，15
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螺纹套，16
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伸缩杆，17
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支撑板，18
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减震弹簧组，181
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第一弹簧，182
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第二弹簧，183
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第三弹簧，184
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第一伸缩杆，185
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第二伸缩杆，186
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第三伸缩杆，19
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底座，20
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导向杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]实施例1
[0024]一种机械加工用的除尘工作台，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的除尘工作台，其特征在于：包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)上设置有一对隔板(2)，所述工作台本体(1)上位于一对隔板(2)之间的区域处设置有漏孔(8)，所述漏孔(8)下方设置有集尘室(9)，所述集尘室(9)内安装有吸尘器(10)，所述吸尘器(10)通过排尘管(11)连接有储尘箱(12)；所述工作台本体(1)内部设置有通过第一驱动电机(3)带动的第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的两端设置有不同旋向的螺纹，所述第一螺杆(4)的两端上均螺纹连接有滑座(5)，所述滑座(5)上均固定设置有L型移动杆(6)，所述L型移动杆(6)穿过相邻的所述隔板(2)连接有夹持板(7)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的除尘工作台，其特征在于：所述工作台底部安装有带有内螺纹的螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的内部螺纹连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)固定连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)远离第二螺杆(14)的一端固定连接有支撑板(17)，所述工作台本体(1)与支撑板(17)安装有伸缩杆(16)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应江，倪良柱，
申请(专利权)人：四川瑞力特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：