一种用于螺母自动安装和激光打标的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母安装和激光打标技术领域，具体为一种用于螺母自动安装和激光打标的设备，包括机架，所述机架的表面固定有外罩，所述外罩的内侧设置有转盘，所述转盘的表面沿周向设置有夹具机构，所述转盘的一侧设置有保压机构，所述保压机构的一侧设置有安装机构，所述安装机构的一侧设置有铆压机构，所述铆压机构的一侧设置有激光打标机构，所述转盘的一侧设置有下料机构。本实用新型专利技术不仅降低了设备使用时工人的工作量，工作时的安全性较高，且质量更为稳定，能得到可靠的保障。能得到可靠的保障。能得到可靠的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母自动安装和激光打标的设备


[0001]本技术涉及螺母安装和激光打标
，具体为一种用于螺母自动安装和激光打标的设备。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在现实生产中，同一设备中不同的两个外壳需要通过螺母连接紧固在一起，为此，通常需要在生产时将螺母安装至预设的安装孔内，同时，螺母在安装完成后需通过激光打标打上标识。
[0003]目前，现有产品的螺母固定方式是：将螺母放入产品(产品为铝材质)穴位内，再通铆压的方式挤压产品铝材将螺母固定在产品内；目前是使用半自动的设备，人工放入螺母，气缸铆压，但由于大部分工作需要人工完成，手动工作量大，人工操作安全性低，且质量不稳定得不到可靠的保障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于螺母自动安装和激光打标的设备，以解决上述
技术介绍
中提出印刷设备使用时手动工作量大，人工操作安全性低，成本较高，且质量不稳定得不到可靠的保障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺母自动安装和激光打标的设备，包括机架，所述机架的表面固定有外罩，且外罩的表面镶嵌有控制面板，所述外罩的内侧设置有转盘，所述机架的表面安装有电机，且电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端与转盘底部的中心位置处相固定连接，所述转盘的表面沿周向设置有夹具机构，且夹具机构的内部包括有底板和夹持组件，所述转盘的一侧设置有保压机构，且保压机构由压块和保压组件组成，所述保压机构的一侧设置有安装机构，且安装机构的内部设置有取料部和双轨道震动盘，所述安装机构的一侧设置有铆压机构，且铆压机构由铆压部和底座组成，所述铆压机构的一侧设置有激光打标机构，且激光打标机构的内部包含有第一CCD、翻转部和激光打标机体，所述转盘的一侧设置有下料机构，且下料机构由下料部、夹持部和第二CCD组成。
[0006]优选的，所述夹持组件的内部设置有定位块、导向槽和紧固螺栓，所述转盘的表面沿周向镶嵌有六组底板，且底板表面的两侧皆开设有导向槽，所述导向槽的表面设置有定位块，且定位块沿导向槽滑动，所述定位块的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿定位块并与导向槽的表面挤压紧固。
[0007]优选的，所述保压组件的内部包括有气缸、滑轨和配重砝码，所述转盘一侧的上方设置有压块，且压块的表面安装有配重砝码，所述机架的表面安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且气缸与配重砝码之间通过滑轨表面的滑块相连接，同时，气缸位于转盘的内侧。
[0008]优选的，所述取料部由横移部、双方向移动部、螺母吸头和激光距离传感器组成，所述机架的表面安装有横移部，且横移部的表面设置有双方向移动部，所述双方向移动部的一侧安装有螺母吸头，所述双方向移动部的表面安装有激光距离传感器，所述机架的表面安装有双轨道震动盘，且双轨道震动盘位于双方向移动部的一侧。
[0009]优选的，所述铆压部的内部包括有伺服电缸、铆压上模和铆压下模，所述机架的一侧固定有底座，且底座的表面镶嵌有伺服电缸，且伺服电缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述伺服电缸的一端安装有带有压力传感器的铆压上模，且铆压上模位于底板的上方，所述底座的表面安装有铆压下模，且铆压下模位于底板的下方。
[0010]优选的，所述机架的表面安装有翻转部，且翻转部的一侧通过支撑架安装有第一CCD，所述机架的表面安装有激光打标机体，并且激光打标机体位于翻转部的一侧。
[0011]优选的，所述下料部的内部包括有良品输送线和不良品料盒，所述机架的表面放置有不良品料盒，且不良品料盒位于转盘的一侧，所述机架的表面安装有良品输送线，所述机架的表面安装有夹持部，所述机架的表面安装有第二CCD，且第二CCD位于夹持部的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于螺母自动安装和激光打标的设备不仅设置有夹具机构、保压机构、安装机构、铆压机构、激光打标机构以及下料机构，实施时，人工将装好胶圈的产品放入转盘表面的定位块之间，随后滑动定位块，使定位块在导向槽的作用下移动，对产品进行夹持，随后旋转紧固螺栓，将定位块进行固定，同时，可通过改变定位块的宽度，使夹持组件可适应四种不同宽度的产品，实现了设备对产品的定位夹持功能、自动保压功能，同时本设备可以对螺帽进行自动定位安装、对产品进行自动铆压并实现自动激光打标；同时实现设备对螺母的自动化安装检测和激光打标功能，降低了设备使用时工人的工作量，工作时的安全性较高，且质量更为稳定，能得到可靠的保障。
附图说明
[0013]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部左视结构示意图；
[0015]图3为本技术的内部右视结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术的转盘放大结构示意图；
[0018]图6为本技术的夹具机构结构示意图；
[0019]图7为本技术的保压机构结构示意图；
[0020]图8为本技术的铆压机构结构示意图；
[0021]图9为本技术的铆压部放大结构示意图；
[0022]图10为本技术的激光打标机构示意图；
[0023]图11为本技术的下料机构结构示意图。
[0024]图中：1、机架；101、外罩；102、控制面板；103、转盘；104、电机；2、夹具机构；201、底板；202、夹持组件；2021、定位块；2022、导向槽；2023、紧固螺栓；3、保压机构；301、压块；302、保压组件；3021、气缸；3022、滑轨；3023、配重砝码；4、安装机构；401、取料部；4011、横移部；4012、双方向移动部；4013、螺母吸头；4014、激光距离传感器；402、双轨道震动盘；5、铆压机构；501、铆压部；5011、伺服电缸；5012、铆压上模；5013、铆压下模；5014、压力传感
器；502、底座；6、激光打标机构；601、第一CCD；602、翻转部；603、激光打标机体；7、下料机构；701、下料部；7011、良品输送线；7012、不良品料盒；702、夹持部；703、第二CCD。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母自动安装和激光打标的设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面固定有外罩(101)，且外罩(101)的表面镶嵌有控制面板(102)，所述外罩(101)的内侧设置有转盘(103)，所述机架(1)的表面安装有电机(104)，且电机(104)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述电机(104)的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端与转盘(103)底部的中心位置处相固定连接，所述转盘(103)的表面沿周向设置有夹具机构(2)，且夹具机构(2)的内部包括有底板(201)和夹持组件(202)，所述转盘(103)的一侧设置有保压机构(3)，且保压机构(3)由压块(301)和保压组件(302)组成，所述保压机构(3)的一侧设置有安装机构(4)，且安装机构(4)的内部设置有取料部(401)和双轨道震动盘(402)，所述安装机构(4)的一侧设置有铆压机构(5)，且铆压机构(5)由铆压部(501)和底座(502)组成，所述铆压机构(5)的一侧设置有激光打标机构(6)，且激光打标机构(6)的内部包含有第一CCD(601)、翻转部(602)和激光打标机体(603)，所述转盘(103)的一侧设置有下料机构(7)，且下料机构(7)由下料部(701)、夹持部(702)和第二CCD(703)组成。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母自动安装和激光打标的设备，其特征在于：所述夹持组件(202)的内部设置有定位块(2021)、导向槽(2022)和紧固螺栓(2023)，所述转盘(103)的表面沿周向镶嵌有六组底板(201)，且底板(201)表面的两侧皆开设有导向槽(2022)，所述导向槽(2022)的表面设置有定位块(2021)，且定位块(2021)沿导向槽(2022)滑动，所述定位块(2021)的表面螺纹连接有紧固螺栓(2023)，且紧固螺栓(2023)的一端贯穿定位块(2021)并与导向槽(2022)的表面挤压紧固。3.根据权利要求1所述的一种用于螺母自动安装和激光打标的设备，其特征在于：所述保压组件(302)的内部包括有气缸(3021)、滑轨(3022)和配重砝码(3023)，所述转盘(103)一侧的上方设置有压块(301)，且压块(301)的表面安装有配重砝码(3023)，所述机架(1)的表面安装有气缸(3021)，且气缸(3021)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冠荣，梁锡泉，
申请(专利权)人：珠海市柏得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：