一种用于数控走心机的刀杆制造技术

一种用于数控走心机的刀杆，包括圆柱杆、椭圆形板、椭圆形管、螺纹孔；所述圆柱杆直径为21

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控走心机的刀杆


[0001]本专利技术涉及一种用于数控走心机的刀杆。

技术介绍

[0002]如图1或图2所示：现有刀杆采用了筒夹夹持刀具的形式，再装夹在数控走心机床刀座上来使用。现有刀杆夹持刀具采取了筒夹夹持的方式，夹持直径d最大为φ10，主要加工一些孔类零件。
[0003]当前，需要在走心机床上加工外套螺母类零件，如图3所示。该类型产品数量较多，每年的加工数量在20
‑
35万件。因产品数量较大，需要采用走心机床这样的高效车削机床来进行加工。
[0004]根据图3的产品要求可知，产品需要加工内孔和外圆。由于车削外圆时，夹持刀杆外圆直径需要φ20，车削刀具如图4和图5所示，现有刀杆的筒夹最大仅能夹持φ10，无法满足外套螺母等产品的加工需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的是针对走心机床的装夹结构形式，如何设计一种可夹持φ20直径的专用车削刀杆的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于数控走心机的刀杆，包括圆柱杆、椭圆形板、椭圆形管、螺纹孔；所述圆柱杆直径为21
‑
23mm,其底部直径为19
‑
20mm；圆柱杆底部与椭圆形板顶部相连，圆柱杆底部与椭圆形板顶部结合处的夹角为45
°
；所述椭圆形板厚度为7
‑
9mm,长直径为49
‑
51mm,短直径为31
‑
33mm；所述椭圆形板底部与椭圆形管顶部相连；所述椭圆形管右侧和前方各开有两个M6
‑
6H 的螺纹孔；所述椭圆形管内径为19
‑
21mm；所述椭圆形管内侧顶部为锥形，其锥形顶部角度为120
°
。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术解决了外套螺母等需要车削外圆的产品加工问题。该刀杆设计简单，材料为现有较常用材料，可推广到相关领域。
附图说明
[0008]图1为现有刀杆结构示意图。
[0009]图2为现有刀具安装形式示意图。
[0010]图3为外套螺母结构示意图。
[0011]图4为数车外圆车刀结构示意图。
[0012]图5为图4左视图。
[0013]图6为本专利技术立体图。
[0014]图7为本专利技术主视图。
[0015]图8为图7左视图。
[0016]图9为图7中H
‑
H剖视图。
[0017]图中：1
‑
圆柱杆、2
‑
椭圆形板、3
‑
椭圆形管、4
‑
螺纹孔。
[0018]图10为数车外圆刀和专用刀杆装夹形式结构示意图。
[0019]图11为本专利技术装夹在走心机刀座结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明：一种用于数控走心机的刀杆，包括圆柱杆1、椭圆形板2、椭圆形管3、螺纹孔4；所述圆柱杆1直径为21
‑
23mm,其底部直径为19
‑
20mm；圆柱杆1底部与椭圆形板2顶部相连，圆柱杆1底部与椭圆形板2顶部结合处的夹角为45
°
；所述椭圆形板2厚度为7
‑
9mm,长直径为49
‑
51mm,短直径为31
‑
33mm；所述椭圆形板2底部与椭圆形管3顶部相连；所述椭圆形管3右侧和前方各开有两个M6
‑
6H 的螺纹孔4；所述椭圆形管3内径为19
‑
21mm；所述椭圆形管3内侧顶部为锥形，其锥形顶部角度为120
°
。
[0021]使用时，将数车外圆车刀装夹在该刀杆的φ20孔内，并通过上面和侧面的螺钉压紧。安装和使用如图10和图11所示。
[0022]通过设计图6
‑
图9所示走心机专用刀杆来夹持数车外圆车刀，装夹如图10和图11所示。将数车外圆车刀杆装夹在专用刀杆φ20孔内，通过上面的两处螺钉和侧面的两处螺钉压紧车刀，再装夹在走心机床的刀座上。解决了原设计不能夹持φ20刀具的问题，如图10和图11所示。
[0023]通过走心机专用刀杆的设计，解决了外套螺母等需要车削外圆的产品加工问题。该刀杆设计简单，材料为现有较常用材料，可推广到相关领域。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“右侧”、“前方
”ꢀ“
顶部”、“底部
”ꢀ“
内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控走心机的刀杆，其特征在于：它包括圆柱杆（1）、椭圆形板（2）、椭圆形管（3）、螺纹孔（4）；所述圆柱杆（1）直径为21
‑
23mm,其底部直径为19
‑
20mm；圆柱杆（1）底部与椭圆形板（2）顶部相连，圆柱杆（1）底部与椭圆形板（2）顶部结合处的夹角为45
°
；所述椭圆形板（2）厚度为7
‑
9m...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国立，王孝利，刘光永，范国静，
申请(专利权)人：贵州航锐航空精密零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：