一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，包括真空腔和出料腔，出料腔位于真空腔的下方，真空腔和出料腔上分别设置有浓酱料进入口和浓酱料出口，真空腔内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮、浓酱料喷射口；真空腔外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架上，固定架固定在固定架内；旋转篮位于浓酱料进入口的下方，浓酱料经过浓酱料进入口进入旋转篮上方的浓酱料喷射口，浓酱料喷射口为旋转篮中浓酱料的进口，旋转篮配套有离心式旋转篮电机；腔体内设置有搅拌轴。本实用新型专利技术可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统


[0001]本技术涉及一种系统，具体涉及一种可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统。

技术介绍

[0002]目前市场上浓酱料在加工过程中，需要通过混料、乳化剪切等工艺以将浓酱料进一步均匀分散和细化，所以在处理过程中极易混入空气和水分，为了分离浓酱料中的气体和水分，大多采用在真空状态下通过搅拌的方式脱去浓酱料中的气体(水分)，但目前此类技术中最普遍的做法以及存在的一些缺陷如下：
[0003](1)在采用在真空状态下通过搅拌的方式脱去浓酱料中的气体，这种所脱去的气体不彻底，更细小的气体无法脱去，另外无法调节浓酱料中的水分含量，从而会影响浓酱料的产品质量、口感及产品的保存期。
[0004](2)由于脱气(脱水)后的浓酱料会提高黏度，流动性更低，会影响出料。
[0005](3)劳动强度大，特别是对设备的清洗需要靠人工介入才能完成对设备的清洗工作。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供了一种可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统。
[0007]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，所述浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统包括：真空腔和出料腔，真空腔设置在上层支承架上，出料腔设置在下层支承架上，出料腔位于真空腔的下方，真空腔上设置有浓酱料进入口，出料腔上设置有浓酱料出口。
[0008]真空腔内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮、浓酱料喷射口；真空腔外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架上，固定架固定在固定架内。
[0009]旋转篮位于浓酱料进入口的下方，浓酱料经过浓酱料进入口进入旋转篮上方的浓酱料喷射口，浓酱料喷射口为旋转篮中浓酱料的进口，旋转篮配套有离心式旋转篮电机。
[0010]腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，搅拌轴配套有搅拌电机；真空腔顶上设置有检修人孔、真空口、CIP清洗口。
[0011]在本技术的具体实施例子中，真空腔上设置有真空表和破真空口。
[0012]在本技术的具体实施例子中，在搅拌轴上设有刮壁搅拌器，搅拌轴上的搅拌桨叶为传动螺旋叶片。
[0013]在本技术的具体实施例子中，出料腔的底部配有秤重传感，与外部管道通过
软管连接。
[0014]在本技术的具体实施例子中，真空腔和出料腔上分别设置有真空腔挂耳和出料腔挂耳。
[0015]在本技术的具体实施例子中，出料腔外设置有保温层和夹套层，夹套层位于保温层外部。
[0016]在本技术的具体实施例子中，保温层和夹套层之间设置有空腔，空腔内灌注有保温液体，空腔上设置有保温液体进出的夹套进出口。
[0017]在本技术的具体实施例子中，真空腔和出料腔之间通过连接法兰固定连接在一起。
[0018]在本技术的具体实施例子中，浓酱料出口设置有仪表接。
[0019]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统有如下优点：本技术可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为图1的具备放大图。
[0022]下面是本技术中标号对应的名称：
[0023]图中：浓酱料进入口1、真空口2、旋转篮电机3、检修人孔4、固定架5、浓酱料喷射口6、旋转篮7、真空腔挂耳8、真空腔9、连接法兰10、刮板搅拌器11、出料腔挂耳12、保温层13、夹套层14、传动螺旋叶片15、夹套进出口16、仪表接口17、浓酱料出口18、搅拌电机19。
具体实施方式
[0024]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的整体结构示意图，图2为图1的具备放大图，如图1和2所示：本技术提供的一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，该浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统包括：真空腔和出料腔，真空腔9设置在上层支承架上，出料腔设置在下层支承架上，出料腔位于真空腔的下方，真空腔上设置有浓酱料进入口1，出料腔上设置有浓酱料出口18。上层支承架上和下层支承架上在图上没有显示出。本技术的浓酱料为调味的酱料，如豆豉酱、辣椒酱、花生酱等等。
[0025]固定架5内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮7、浓酱料喷射口6；真空腔9外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架5上，固定架5固定在固定架5内。
[0026]旋转篮7位于浓酱料进入口1的下方，浓酱料经过浓酱料进入口1进入旋转篮7上方的浓酱料喷射口6，浓酱料喷射口6为旋转篮7中浓酱料的进口，旋转篮7配套有离心式旋转篮电机3。
[0027]腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，搅拌轴配套有搅拌电机19；真空腔9顶上设置有检修人孔4、真空口2、CIP清洗口。
[0028]本技术中的真空腔9上设置有真空表和破真空口。在真空状态下，阀门不可以
直接打开，因为罐内压力与罐外压力的压力差太大，大量空气突然进入罐内的话会对罐体造成损伤，因此，本技术中采用了破真空口。
[0029]在搅拌轴上设有刮壁搅拌器11，搅拌桨叶为传动螺旋叶片。在具体的实施过程中，刮壁搅拌器11可以为图中的框式刮壁搅拌器。
[0030]在旋转轴上设有框式刮壁搅拌器和传动螺旋叶片15，螺旋叶片的旋转方向朝向底部出口，底部出料口与外部的螺杆泵入口相连通，采用卡箍或由任活接或卫生法兰等来对接使设备形成整体。
[0031]本技术中的出料腔的底部配有秤重传感，与外部管道通过软管连接。
[0032]本技术中的真空腔和出料腔上分别设置有真空腔挂耳8和出料腔挂耳12。
[0033]在本技术的实施例中，出料腔外设置有保温层13和夹套层14，夹套层14位于保温层13外部。在本技术的实施例中，保温层13和夹套层14之间可以设置有空腔，空腔内灌注有保温液体，空腔上设置有保温液体进出的夹套进出口16。
[0034]在本技术的实施例中，真空腔和出料腔之间通过连接法兰10固定连接在一起。在本技术的实施例中，浓酱料出口18设置有仪表接口17。
[0035]本技术的中的Clean In Place的缩写，原位清洗(在线清洗、就地清洗)，CIP系统。
[0036]在具体的实施过程中，浓酱料是通过高速旋转轴中空管的进料方式进入真空腔内的旋转篮内，再通过旋转篮的高速旋转将酱料离心通过篮边上的网孔甩向四周的罐壁，使酱料贴在罐壁形成薄膜，在真空的作用下将酱料内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：所述浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统包括：真空腔和出料腔，真空腔设置在上层支承架上，出料腔设置在下层支承架上，出料腔位于真空腔的下方，真空腔上设置有浓酱料进入口，出料腔上设置有浓酱料出口，真空腔内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮、浓酱料喷射口；真空腔外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架上，固定架固定在固定架内；旋转篮位于浓酱料进入口的下方，浓酱料经过浓酱料进入口进入旋转篮上方的浓酱料喷射口，浓酱料喷射口为旋转篮中浓酱料的进口，旋转篮配套有离心式旋转篮电机；腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，搅拌轴配套有搅拌电机；真空腔顶上设置有检修人孔、真空口、CIP清洗口。2.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：真空腔上设置有真空表和破真空口。3.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永林，
申请(专利权)人：上海数郜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：