一种双工位回转变位机制造技术

本实用新型专利技术涉及变位机技术领域，提出了一种双工位回转变位机。包括底座，底座顶端的中部固定设置有台体，台体的顶部设置有转动盘，且台体内设置有对转动盘进行驱动的驱动电机，转动盘顶端的中部固定设置有固定块，固定块的两侧均固定设置有横梁，两个横梁的一端均固定设置有工作台，工作台顶端的中部转动设置有回转盘。本实用新型专利技术设计结构合理，通过设有的双工台，在对其中一个工作台上的工件进行焊接时，可以将待焊接件固定在另一个工作台上的回转盘上，当焊接完成后，驱动电机工作带动台体进行

【技术实现步骤摘要】
一种双工位回转变位机


[0001]本技术涉及变位机
，具体的，涉及一种双工位回转变位机。

技术介绍

[0002]变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。
[0003]现有的变位机通常只具备一个操作工位，在对工件进行焊接完成后，现有对工件进行拆卸然后再安装新的工件才能继续进行焊接操作，对工件的焊接效率较低，且现有的变位机不方便对焊接过程产生的焊渣进行收集处理。为此，我们提供了双工位回转变位机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双工位回转变位机。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位回转变位机，包括底座，所述底座顶端的中部固定设置有台体，所述台体的顶部设置有转动盘，且所述台体内设置有对转动盘进行驱动的驱动电机，所述转动盘顶端的中部固定设置有固定块，所述固定块的两侧均固定设置有横梁，两个所述横梁的一端均固定设置有工作台，所述工作台顶端的中部转动设置有回转盘，所述工作台顶端的外侧设置有防护组件，所述工作台内设置有对焊渣进行收集的收集组件。
[0008]进一步的，所述工作台内腔的顶部固定设置有机箱，所述机箱内腔的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置在回转盘底端的中部。
[0009]进一步的，所述防护组件包括呈口子型的防护罩，所述防护罩固定设置在回转盘的外侧，且所述防护罩的一侧开设有开口。
[0010]进一步的，所述防护罩上位于回转盘的顶部设置有挡板，所述挡板转动设置在防护罩的内侧。
[0011]进一步的，所述收集组件包括网格板，所述网格板设置在回转盘与防护罩之间的间隙处，且所述工作台一侧的底部设置有收集盒。
[0012]进一步的，所述收集组件还包括转轴，所述转轴转动设置在工作台内并位于机箱的底部，且所述转轴两端的外部均固定设置有连接块，所述连接块的一侧固定设置有摆臂，所述摆臂的一侧设置有敲击球。
[0013]进一步的，所述敲击球的内侧固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与摆臂
固定连接，且所述压缩弹簧内相配合设置有限位滑杆，所述限位滑杆的一端滑动设置在摆臂内。
[0014]进一步的，所述机箱内腔的底端固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有主动带轮，所述转轴的中部固定设置有从动带轮，且所述从动带轮和主动带轮通过皮带传动连接。
[0015]三)有益效果：
[0016]与现有技术相比，该双工位回转变位机具备如下有益效果：
[0017]一、本技术通过设有的双工台，在对其中一个工作台上的工件进行焊接时，可以将待焊接件固定在另一个工作台上的回转盘上，当焊接完成后，驱动电机工作带动台体进行
°
转动，将两个工作台的位置进行调换，这时可以继续对待焊接工件进行焊接，减少中间拆卸安装所需的时间，能够提高对工件的焊接效率。
[0018]二、本技术焊接过程产生的焊渣在防护罩和挡板的阻挡下落入网格板上，然后再通过网格板落入至收集盒内进行集中收集，这样对焊渣的收集过程则较为便捷，如果网格板上堆积或粘连较多焊渣时，可以打开电动机，电动机工作带动转轴转动，转轴转动带动摆臂和敲击球发生转动，当敲击球与网格板接触时，会使网格板发生振动，能够将网格板上的焊渣振落至收集盒内。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术变位机立体图；
[0021]图2为本技术驱动电机与转动盘连接结构示意图；
[0022]图3为本技术工作台正面立体图；
[0023]图4为本技术工作台内部结构示意图；
[0024]图5为本技术收集组件结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、台体；3、转动盘；4、驱动电机；5、固定块；6、横梁；7、工作台；8、防护组件；801、防护罩；802、开口；803、挡板；9、收集组件；901、网格板；902、收集盒；903、转轴；904、连接块；905、摆臂；906、敲击球；907、压缩弹簧；908、电动机；909、主动带轮；9010、从动带轮；10、回转盘；11、机箱；12、减速电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种双工位回转变位机，包括底座1，底座1顶端的中部固定设置有台体2，台体2的顶部设置有转动盘3，且台体2内设置有对转动盘3进行驱动的驱动电机4，转动盘3顶端的中部固定设置有固定块5，固定块5的两侧均固定设置有横梁6，两个横梁6的一端均固定设置有工作台7，工作台7顶端的中部转动设置有回转盘10，工作台7顶端的外侧设置有防护组件8，工作台7内设置有对焊渣进行收集的收集
组件9。
[0028]工作台7内腔的顶部固定设置有机箱11，机箱11内腔的顶部设置有减速电机12，减速电机12的输出端固定设置在回转盘10底端的中部。
[0029]减速电机12工作，能够带动回转盘10进行转动，通过回转盘10转动，能够实现对回转盘10上待焊接的工件水平角度进行调整。
[0030]防护组件8包括呈口子型的防护罩801，防护罩801固定设置在回转盘10的外侧，且防护罩801的一侧开设有开口802；防护罩801上位于回转盘10的顶部设置有挡板803，挡板803转动设置在防护罩801的内侧。
[0031]通过防护罩801和挡板803相配合，能够对焊接过程产生的火花起到阻挡的作用，减小火花飞溅带来的风险，通过开设的开口802，能够避免防护罩801对焊接过程起到阻碍。
[0032]收集组件9包括网格板901，网格板901设置在回转盘10与防护罩801之间的间隙处，且工作台7一侧的底部设置有收集盒902；收集组件9还包括转轴903，转轴903转动设置在工作台7内并位于机箱11的底部，且转轴903两端的外部均固定设置有连接块904，连接块904的一侧固定设置有摆臂905，摆臂905的一侧设置有敲击球906；敲击球906的内侧固定设置有压缩弹簧907，压缩弹簧907的一端与摆臂905固定连接，且压缩弹簧907内相配合设置有限位滑杆，限位滑杆的一端滑动设置在摆臂905内；机箱11内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位回转变位机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定设置有台体(2)，所述台体(2)的顶部设置有转动盘(3)，且所述台体(2)内设置有对转动盘(3)进行驱动的驱动电机(4)，所述转动盘(3)顶端的中部固定设置有固定块(5)，所述固定块(5)的两侧均固定设置有横梁(6)，两个所述横梁(6)的一端均固定设置有工作台(7)，所述工作台(7)顶端的中部转动设置有回转盘(10)，所述工作台(7)顶端的外侧设置有防护组件(8)，所述工作台(7)内设置有对焊渣进行收集的收集组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种双工位回转变位机，其特征在于：所述工作台(7)内腔的顶部固定设置有机箱(11)，所述机箱(11)内腔的顶部设置有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端固定设置在回转盘(10)底端的中部。3.根据权利要求2所述的一种双工位回转变位机，其特征在于：所述防护组件(8)包括呈口子型的防护罩(801)，所述防护罩(801)固定设置在回转盘(10)的外侧，且所述防护罩(801)的一侧开设有开口(802)。4.根据权利要求3所述的一种双工位回转变位机，其特征在于：所述防护罩(801)上位于回转盘(10)的顶部设置有挡板(803)，所述挡板(803)转动设置在防护罩(801)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅卫华，
申请(专利权)人：河北派源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：