应用于铝板模内注塑的结构制造技术

技术编号:36853822 阅读:49 留言:0更新日期:2023-03-15 17:34
本实用新型专利技术公开了应用于铝板模内注塑的结构,包括铝板,在所述铝板的一侧表面,设置有整体呈阵列式排布的“M”行乘以“N”列的若干条状凹槽;其中,“M”和“N”均是大于或等于一的自然数;若干所述条状凹槽的交叉点处分别设置有环形凹槽,使得所述条状凹槽在所述交叉点处形成环形交叉。本实用新型专利技术呈阵列式排布的若干条状凹槽及其交叉处设置的环形凹槽,使得塑料件与铝板粘附面积大,提高结合强度;铝板和塑料件结合改善,会提高塑料件的尺寸精度;铝板和塑料件之间的结合改善,保证了塑料件的应力分布均匀,避免应力集中导致的塑料件开裂。避免应力集中导致的塑料件开裂。避免应力集中导致的塑料件开裂。

【技术实现步骤摘要】
应用于铝板模内注塑的结构


[0001]本技术涉及铝塑复合结构
,尤其涉及应用于铝板模内注塑的结构。

技术介绍

[0002]氢燃料电池电堆结构主要由电堆端板、集流板、双极板、膜电极组成,其中电堆端板主要功能是提供电堆夹紧力,绝缘板主要为电堆端板与集流板之间提供电气绝缘功能。电堆本身的工作温度是

40~80℃,但对于端板绝缘板来说,要求的可耐受温度是

40~100℃。
[0003]为了简化装配,提高电堆的功能集成性,需要将电堆端板与绝缘板整合成一个零件。但是因为金属与塑料的热膨胀系数不同,加之注塑塑料件本身的缩水以及如此大的工作温度范围,必然会导致集成端板有比较大的内应力,最终可能会使得塑料件变形开裂。
[0004]在现有技术中,上述这种铝塑一体的零件主要存在以下缺陷:
[0005]1、铝塑一体的零件,工作环境的温度为

40~100C之间,温度变化会导致塑料件与铝板产生结合不牢问题。
[0006]2、铝板与塑料件的热膨胀系数不同,会导致不同温度下,铝板和注塑件的尺寸不同。
[0007]3、铝板和塑料件尺寸不同,会导致铝板和塑料件之间结合不好的情况下,产生开裂。
[0008]本
的技术人员致力于研发一种应用于铝板模内注塑的结构,用以解决上述技术缺陷。

技术实现思路

[0009]有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术的技术目的在于提供一种应用于铝板模内注塑的结构,解决现有技术中铝板与塑料件结合不牢靠、易产生开裂的问题。
[0010]为实现上述技术目的,本技术提供了应用于铝板模内注塑的结构,包括铝板,在所述铝板的一侧表面,设置有整体呈阵列式排布的“M”行乘以“N”列的若干条状凹槽;其中,“M”和“N”均是大于或等于一的自然数;
[0011]若干所述条状凹槽的交叉点处分别设置有环形凹槽,使得所述条状凹槽在所述交叉点处形成环形交叉。
[0012]较佳地,若干条状凹槽呈矩形阵列式排布。
[0013]较佳地,所述铝板在若干所述条状凹槽的区域形成一注塑模型;在所述注塑模型内设置有能够与所述铝板紧密贴合的塑料件,所述铝板与所述塑料件组合形成一铝塑复合端板。
[0014]本技术的有益效果:
[0015]本技术由于上述结构设计,呈阵列式排布的若干条状凹槽及其交叉处设置的环形凹槽,使得塑料件与铝板粘附面积大,提高结合强度;铝板和塑料件结合改善,会提高
塑料件的尺寸精度;铝板和塑料件之间的结合改善,保证了塑料件的应力分布均匀,避免应力集中导致的塑料件开裂。
附图说明
[0016]图1为本技术中铝板的结构示意图;
[0017]图2为图1中条状凹槽排布形式的局部结构示意图;
[0018]图3为图2中凹槽的断面结构示意图;
[0019]图4本技术塑料件与铝板配合结构示意图;
[0020]图5为本技术铝板注塑完毕后的整体结构示意图。
[0021]图中:1铝板、11条状凹槽、12环形凹槽、2塑料件、3铝塑复合端板。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2所示,应用于铝板模内注塑的结构,包括铝板1,在铝板1的一侧表面,设置有整体呈矩形阵列式排布的“M”行乘以“N”列的若干条状凹槽11;其中,“M”和“N”均是大于或等于一的自然数;例如M为5,N为11。
[0025]若干条状凹槽11的交叉点处分别设置有环形凹槽12,使得条状凹槽11在交叉点处形成环形交叉。
[0026]二种凹槽的断面结构示意图见图3。
[0027]如图4、图5所示,铝板1在若干条状凹槽11的区域形成一注塑模型。
[0028]铝板1利用与注塑模型形状适配注塑模具进行注塑形成塑料件2,铝板1与塑料件2组合形成铝塑符合端板3。
[0029]本技术由于上述结构设计,呈阵列式排布的若干条状凹槽11及其交叉处设置的环形凹槽12,使得塑料件与铝板粘附面积大,提高结合强度;铝板和塑料件结合改善,提高了塑料件的尺寸精度;并且,铝板和塑料件之间的结合得到改善,保证了塑料件的应力分布均匀,避免应力集中导致的塑料件开裂。
[0030]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于铝板模内注塑的结构,包括铝板,其特征在于:在所述铝板的一侧表面,设置有整体呈阵列式排布的“M”行乘以“N”列的若干条状凹槽;其中,“M”和“N”均是大于或等于一的自然数;若干所述条状凹槽的交叉点处分别设置有环形凹槽,使得所述条状凹槽在所述交叉点处形成环形交叉。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄方兴
申请(专利权)人:美嘉帕拉斯特汽车零部件上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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