一种分体式的节能型精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式的节能型精馏塔，包括锥体管、填料管、筒体、盘管、封头和支撑架，所述填料管底端安装有锥体管，所述填料管顶端安装有筒体，且筒体顶端安装有封头，所述填料管外侧安装有支撑架，所述筒体内部安装有盘管，所述筒体外侧对称安装两个保温板，所述支撑架上均匀滑动安装两个以上圆柱杆，且圆柱杆底端固定安装有弧形杆，所述圆柱杆顶端固定安装有U型块。本实用新型专利技术不仅能够通过T型圆块卡接在限位槽内部，进而实现筒体卡接在填料管顶端，而且能够通过弹簧的弹力拉动弧形杆向上移动，进而带动U型块移动对弧形块一和弧形块二进行卡接固定，还能够通过弧形杆移动带动推杆移动，进而使得夹杆转动对保温板进行夹持固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式的节能型精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔
，尤其涉及一种分体式的节能型精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在精馏塔使用过程中，在外侧安装有保温板，进而避免精馏塔内部热量流失，可保证精馏塔的节能效果。
[0003]现有技术中，精馏塔的筒体一般通过焊接技术安装在填料管顶端，但该设计不方便筒体和填料管分体维护，使得精馏塔的使用寿命降低，同时不方便对填料管内部的物料进行更换，因此，提出一种分体式的节能型精馏塔显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式的节能型精馏塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分体式的节能型精馏塔，包括锥体管、填料管、筒体、盘管、封头和支撑架，所述填料管底端安装有锥体管，所述填料管顶端安装有筒体，且筒体顶端安装有封头，所述填料管外侧安装有支撑架，所述筒体内部安装有盘管，所述筒体外侧对称安装两个保温板，所述支撑架上均匀滑动安装两个以上圆柱杆，且圆柱杆底端穿过支撑架并固定安装有弧形杆，所述圆柱杆顶端固定安装有U型块，所述填料管环形侧面上对称固定安装两个弧形块一，所述筒体环形侧面上对称固定安装两个弧形块二，所述弧形块一顶端固定安装有T型圆块，所述弧形块二顶端开设有限位槽，所述T型圆块顶端穿过限位槽与弧形块二顶端相贴合。
[0007]进一步的，所述限位槽有圆柱孔和弧形槽组成，所述弧形块二顶端开设有圆柱孔和弧形槽，且圆柱孔和弧形槽一端相通，所述圆柱孔横截面的大小与T型圆块顶端横截面的大小相同。
[0008]进一步的，所述填料管环形侧面上对称固定安装两个弧形磁条，所述弧形磁条与弧形杆上下对齐。
[0009]进一步的，所述弧形杆顶端对称固定安装两个弹簧，且弹簧顶端固定安装在支撑架上。
[0010]进一步的，所述弧形杆上对称固定安装两个推杆。
[0011]进一步的，所述筒体环形侧面上均匀固定安装两个以上固定块，且相邻的两个固定块之间固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有夹杆。
[0012]进一步的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在夹杆内部。
[0013]进一步的，所述筒体环形侧面上均匀固定安装两个以上支撑块，且支撑块顶端放置保温板。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过T型圆块卡接在限位槽内部，进而实现筒体卡接在填料管顶端，接着将筒体放置在填料管顶端，使得弧形块一顶端的T型圆块穿过弧形块二上的圆柱孔，接着转动筒体，筒体转动带动弧形块二移动，使得T型圆块移动进入弧形槽内部，进而将筒体卡接在填料管顶端。
[0016]2.通过弹簧的弹力拉动弧形杆向上移动，进而带动U型块移动对弧形块一和弧形块二进行卡接固定，向上拉动弧形杆，弧形杆向上移动与弧形磁条分离，在弹簧弹力的作用下，弧形杆移动通过圆柱杆带动U型块移动与弧形块一和弧形块二两端贴合，进而避免筒体发生转动，提高了筒体安装的稳定性。
[0017]3.通过弧形杆移动带动推杆移动，进而使得夹杆转动对保温板进行夹持固定，弧形杆向上移动过程中带动推杆移动，推杆移动对夹杆进行挤压，使得夹杆围绕固定销转动与保温板贴合，进而将保温板夹持安装在筒体外侧，夹杆转动对扭簧进行挤压，使得扭簧产生扭力，扭簧的扭力便于夹杆的转动展开。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种分体式的节能型精馏塔的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种分体式的节能型精馏塔的筒体装配结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种分体式的节能型精馏塔的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种分体式的节能型精馏塔的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种分体式的节能型精馏塔的弧形块二装配结构示意图。
[0023]图中：1、锥体管；2、填料管；3、筒体；4、盘管；5、封头；6、支撑架；7、弧形杆；8、圆柱杆；9、U型块；10、弧形块一；11、T型圆块；12、弧形块二；13、限位槽；14、推杆；15、保温板；16、夹杆；17、固定块；18、固定销；19、扭簧；20、支撑块；21、弹簧；22、弧形磁条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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图5，一种分体式的节能型精馏塔，包括锥体管1、填料管2、筒体3、盘管4、封头5和支撑架6，填料管2底端安装有锥体管1，填料管2顶端安装有筒体3，且筒体3顶端安装有封头5，填料管2外侧安装有支撑架6，支撑架6的设计便于对精馏塔进行支撑，筒体3内部安装有盘管4，盘管4两端分别与外界热水供给设备和水回收设备相连接，进而便于对筒体3内部进行加热，筒体3外侧对称安装两个保温板15，保温板15的设计降低了筒体3内部的热量的损失，进而提高了精馏塔的节能效果，支撑架6上均匀滑动安装两个以上圆柱杆8，且圆柱杆8底端穿过支撑架6并焊接有弧形杆7，圆柱杆8顶端焊接有U型块9，填料管2环形侧面上对称焊接个弧形块一10，U型块9内壁与弧形块一10两端相贴合，筒体3环形侧面上对称焊接两个弧形块二12，弧形块一10顶端焊接有T型圆块11，弧形块二12顶端加工有限位槽13，T
型圆块11顶端穿过限位槽13与弧形块二12顶端相贴合，T型圆块11和限位槽13的设计便于弧形块一10和弧形块二12的连接，进而便于将筒体3安装在填料管2顶端。
[0026]本技术中，需要说明的是，限位槽13有圆柱孔和弧形槽组成，弧形块二12顶端开设有圆柱孔和弧形槽，且圆柱孔和弧形槽一端相通，圆柱孔横截面的大小与T型圆块11顶端横截面的大小相同，圆柱孔和弧形槽的设计便于T型圆块11层穿过弧形块二12并卡接在弧形块二12顶端，填料管2环形侧面上对称固定安装两个弧形磁条22，弧形磁条22与弧形杆7上下对齐，弧形磁条22的设计便于对弧形杆7进行吸附固定，弧形杆7顶端对称焊接两个弹簧21，且弹簧21顶端焊接在支撑架6上，弹簧21的设计便于弧形杆7的移动复位，弧形杆7上对称焊接两个推杆14。
[0027]尤其的，筒体3环形侧面上均匀焊接两个以上固定块17，且相邻的两个固定块17之间通过螺钉安装有固定销18，固定销18环形侧面上转动安装有夹杆16，该设计便于夹杆16的转动安装，夹杆16一端与保温板15相贴合，固定销18环形侧面上焊接有扭簧19，且扭簧19外侧焊接在夹杆16内部，扭簧19的设计便于夹杆16的转动展开，筒体3环形侧面上均匀焊接两个以上支撑块20，且支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式的节能型精馏塔，包括锥体管(1)、填料管(2)、筒体(3)、盘管(4)、封头(5)和支撑架(6)，所述填料管(2)底端安装有锥体管(1)，所述填料管(2)顶端安装有筒体(3)，且筒体(3)顶端安装有封头(5)，所述填料管(2)外侧安装有支撑架(6)，所述筒体(3)内部安装有盘管(4)，其特征在于，所述筒体(3)外侧对称安装两个保温板(15)，所述支撑架(6)上均匀滑动安装两个以上圆柱杆(8)，且圆柱杆(8)底端穿过支撑架(6)并固定安装有弧形杆(7)，所述圆柱杆(8)顶端固定安装有U型块(9)，所述填料管(2)环形侧面上对称固定安装两个弧形块一(10)，所述筒体(3)环形侧面上对称固定安装两个弧形块二(12)，所述弧形块一(10)顶端固定安装有T型圆块(11)，所述弧形块二(12)顶端开设有限位槽(13)，所述T型圆块(11)顶端穿过限位槽(13)与弧形块二(12)顶端相贴合。2.根据权利要求1所述的一种分体式的节能型精馏塔，其特征在于，所述限位槽(13)有圆柱孔和弧形槽组成，所述弧形块二(12)顶端开设有圆柱孔和弧形槽，且圆柱孔和弧形槽一端相通，所述圆柱孔横截面的大小与T型圆块(11)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢月英，沈锋，钱君，
申请(专利权)人：中骐石化装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：