本实用新型专利技术提供了一种氯化精馏塔真空装置，包括精馏塔，所述精馏塔的中部侧壁开设有原料投加口，所述精馏塔的底部连接有再沸器和第一成品出料管道，精馏塔的顶部依次连接有冷凝回流单元和真空泵组，所述冷凝回流单元包括第二成品出料管道，所述冷凝回流单元和真空泵组之间连接有真空缓冲器。本实用新型专利技术通过在真空泵组的进气口前连接真空缓冲器，平稳真空，并将从冷凝回流单元中抽出的冷凝物料进行分离，从而防止气体介质中的液体进入真空泵组，保证真空度。保证真空度。保证真空度。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化精馏塔真空装置
[0001]本技术属于氯碱化工领域，具体涉及一种氯化精馏塔真空装置。
技术介绍
[0002]在氯碱化工中，常采用真空泵抽气，然而随着氯化产品产能提高，真空泵系统会因为气体中的夹带液体进入导致故障，进而降低真空度，达不到真空度要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种氯化精馏塔真空装置，防止气体介质中的液体进入真空泵组，确保真空度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种氯化精馏塔真空装置，包括精馏塔，所述精馏塔的中部侧壁开设有原料投加口，所述精馏塔的底部连接有再沸器和第一成品出料管道，精馏塔的顶部依次连接有冷凝回流单元和真空泵组，所述冷凝回流单元包括第二成品出料管道，所述冷凝回流单元和真空泵组之间连接有真空缓冲器。
[0006]进一步，所述精馏塔的底部设置出料口，所述出料口连接再沸器的底部的入口，再沸器的顶部的出口连通精馏塔的侧壁。
[0007]进一步，所述精馏塔的底部安装有液位计。
[0008]进一步，所述原料投加口设置有多个，分布在精馏塔的不同高度处。
[0009]进一步，所述冷凝回流单元包括冷凝器、回流罐，所述精馏塔的顶部开设有出气口和回流口，出气口连接冷凝器，冷凝器的出液口连接回流罐的进液口，回流罐的出气口和冷凝器的出气口均通入真空缓冲器，所述真空缓冲器的底部的出液口连接回流罐的进液口。
[0010]进一步，所述冷凝回流单元还包括尾气冷凝器和气液分离器，所述回流罐的出气口和冷凝器的出气口连接尾气冷凝器的顶部的进气口，尾气冷凝器的底部的出口连接气液分离器的进口，气液分离器的出气口连接真空缓冲器的进气口，气液分离器的出液口连接回流罐的进液口。
[0011]进一步，所述真空缓冲器包括缓冲罐，缓冲罐的顶部设置有出气口，出气口连接真空泵组的进气口，缓冲罐的底部设置有出液口，出液口连接冷凝回流单元以将液体送回冷凝回流单元，缓冲罐的中部侧壁设置有进气口，进气口连接冷凝回流单元的出气口。
[0012]进一步，所述缓冲罐安装有液位计和压力表。
[0013]进一步，所述缓冲罐的顶部还设置有放空阀。
[0014]进一步，所述真空泵组为变距螺杆真空泵组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在真空泵组的进气口前连接真空缓冲器，平稳真空，并将从冷凝回流单元中抽出的冷凝物料进行分离，从而防止气体介质中的液体进入真空泵组，保证真空度。
附图说明
[0016]图1为本技术的总成示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、精馏塔，2、再沸器，3、真空泵组，4、真空缓冲器，5、液位计，6、冷凝器，7、回流罐，8、尾气冷凝器，9、气液分离器，10、压力表，11、放空阀。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本技术。
[0020]如图1所示，一种氯化精馏塔真空装置，包括精馏塔1，所述精馏塔1的中部侧壁开设有原料投加口，所述精馏塔1的底部连接有再沸器2和第一成品出料管道，精馏塔1的顶部依次连接有冷凝回流单元和真空泵组3，所述冷凝回流单元包括第二成品出料管道，所述冷凝回流单元和真空泵组3之间连接有真空缓冲器4。
[0021]将原料即精混氯甲苯投入精馏塔1内，在再沸器的作用下加热，并将其中的邻氯甲苯蒸发，余下的液体一部分出料得到第一成品即对氯甲苯成品，另一部分则回到再沸器中再加热；
[0022]蒸发分离得到的气体进入冷凝回流单元中冷凝，部分回流至精馏塔1内再次蒸发，另一部分通过第二成品出料管道出料收集得到第二成品即邻氯甲苯成品，尾气则送入真空缓冲器1中，真空缓冲器4为真空泵组3提供缓冲，冷凝物在真空缓冲器4中分离，其中，液体与细小颗粒下落留在真空缓冲器4内，而尾气则被真空泵组3抽出，从而减少尾气中夹杂的液体对真空泵组3的损伤，保证真空度，尾气最终被送入尾气处理系统中。
[0023]具体的，所述精馏塔1的底部设置出料口，所述出料口连接再沸器2的底部的入口，再沸器2的顶部的出口连通精馏塔1的侧壁，这样即可实现部分回流部分出料的效果，当然，也可直接在精馏塔1的底部开设两个出口，分别用于连接再沸器2和出料。
[0024]精馏塔1的底部安装有液位计5用于监测精馏塔1的液位，操作人员能根据液位调节进料和出料。
[0025]所述原料投加口设置有多个，分布在精馏塔1的不同高度处，实现分布进料，使进料均匀。
[0026]具体的，冷凝回流单元包括冷凝器6、回流罐7，所述精馏塔1的顶部开设有出气口和回流口，出气口连接冷凝器6，冷凝器6的出液口连接回流罐7的进液口，回流罐7的出气口和冷凝器6的出气口均通入真空缓冲器4，所述真空缓冲器4的底部的出液口连接回流罐7的进液口。气体经精馏塔1的顶部的出气口进入冷凝器6中冷凝，得到的液体从冷凝器6底侧的出液口进入回流罐7暂存，第二成品出料管道安装在回流罐7的底部，回流罐7内的液体部分抽回精馏塔1的回流口，另一部分则通过第二成品出料管道出料，得到邻氯甲苯。
[0027]所述冷凝回流单元还包括尾气冷凝器8和气液分离器9，所述回流罐7的出气口和冷凝器6的出气口连接尾气冷凝器8的顶部的进气口，尾气冷凝器8的底部的出口连接气液分离器9的进口，气液分离器9的出气口连接真空缓冲器4的进气口，气液分离器9的出液口连接回流罐7的进液口。经过冷凝处理后的气体进入尾气冷凝器8中再次冷凝，得到的气液混合物通入气液分离器9中气液分离，液体回流至回流罐7中，气体则通入真空缓冲器4中。
[0028]真空缓冲器4包括缓冲罐，缓冲罐的顶部设置有出气口，出气口连接真空泵组43的进气口，缓冲罐的底部设置有出液口，出液口连接冷凝回流单，将液体送回冷凝回流单元，缓冲罐的中部侧壁设置有进气口，进气口连接冷凝回流单元的出气口。
[0029]尾气从缓冲罐的中部侧壁横向进入，液体和细小的颗粒物会下落聚集在缓冲罐的底部，气体则上升经出气口进入真空泵组，从而将液体和细小的颗粒物从尾气中分离，保证真空度，同时，缓冲罐作为缓冲区，也能防止出现倒灌现象。
[0030]所述缓冲罐安装有液位计5和压力表10，分别用于监控缓冲罐的液位和压力。
[0031]所述缓冲罐的顶部还设置有放空阀11，在检修的时候打开放空阀11进行放空，实现破真空。
[0032]所述真空泵组3为变距螺杆真空泵组，变距螺杆真空泵组为干式泵，利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、多级压缩腔体，气体在不等的各个槽内(柱形变螺距)进行传输运动，工作过程无需水封或油封，对液体敏感度小。
[0033]本技术中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化精馏塔真空装置，其特征在于，包括精馏塔(1)，所述精馏塔(1)的中部侧壁开设有原料投加口，所述精馏塔(1)的底部连接有再沸器(2)和第一成品出料管道，精馏塔(1)的顶部依次连接有冷凝回流单元和真空泵组(3)，所述冷凝回流单元包括第二成品出料管道，所述冷凝回流单元和真空泵组(3)之间连接有真空缓冲器(4)。2.根据权利要求1所述的氯化精馏塔真空装置，其特征在于，所述精馏塔(1)的底部设置出料口，所述出料口连接再沸器(2)的底部的入口，再沸器(2)的顶部的出口连通精馏塔(1)的侧壁。3.根据权利要求1所述的氯化精馏塔真空装置，其特征在于，所述精馏塔(1)的底部安装有液位计(5)。4.根据权利要求1所述的氯化精馏塔真空装置，其特征在于，所述原料投加口设置有多个，分布在精馏塔(1)的不同高度处。5.根据权利要求1所述的氯化精馏塔真空装置，其特征在于，所述冷凝回流单元包括冷凝器(6)、回流罐(7)，所述精馏塔(1)的顶部开设有出气口和回流口，出气口连接冷凝器(6)，冷凝器(6)的出液口连接回流罐(7)的进液口，回流罐(7)的出气口和冷凝器(6)的出气口均通入真空缓冲器(4)，所述真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭超，朱九康，
申请(专利权)人：湖北山水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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