一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及罐体焊接技术领域，公开了一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座，所述底座右侧顶部固定连接有保护壳一，所述保护壳一顶部内侧固定连接有气缸一，所述气缸一左侧驱动端固定连接有罐体后壳，所述底座顶部左侧固定连接有保护壳二，所述保护壳二顶部内侧固定连接有电机，所述滚轮外壁转动连接有圆罐本体。本实用新型专利技术中，打开电机，电机带动罐体前壳转动从而带动圆罐本体和罐体后壳同时转动，圆罐本体转动会带动两侧的滚轮还有底部的支撑轮同时转动，使得圆罐本体不需要人力就能完成转动，并且翻转方便快捷，不会让圆罐拼接出现变形，翻转完成后就能再次进行拼接，大大提高了焊接的工作效率。大大提高了焊接的工作效率。大大提高了焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置


[0001]本技术涉及罐体焊接
，尤其涉及一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置。

技术介绍

[0002]因为罐体是采用的分段制造方式，由于罐体尺寸大，因而在将各段进行对接焊合时变形大，每段罐体的对接非常繁琐，目前，在罐体的焊接工艺中，罐体的中段与末段大致对接后，靠人工锤击的方式将焊点处对齐后进行焊接，也即将需焊接处凸出的边锤击至与另一边(需要焊接的另一端的边)对齐，然后再焊接。
[0003]现有的罐体在对接焊接时对齐精度差，操作繁琐，往往需要多个工作人员和器械多次调整，噪声大，生产效率非常低下，并且焊接需要对罐体一周进行焊接，常用的方式是靠人工控制罐体进行转动，使得罐体转动的角度还有位置非常难把握，从而导致焊接效率非常差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座，所述底座右侧顶部固定连接有保护壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧顶部固定连接有保护壳一(2)，所述保护壳一(2)顶部内侧固定连接有气缸一(3)，所述气缸一(3)左侧驱动端固定连接有罐体后壳(4)，所述底座(1)顶部左侧固定连接有保护壳二(5)，所述保护壳二(5)顶部内侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)右侧的驱动端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)右侧固定连接有罐体前壳(8)，所述底座(1)前后两侧均固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部左右两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)内部固定连接有支架(11)，所述支架(11)内部固定连接有气缸二(12)，所述气缸二(12)的输出端固定连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)上下两侧均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)内部转动连接有滚轮(15)，所述底座(1)中部固定连接有气缸三(16)，所述气缸三(16)顶部的驱动端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：于潇一，于长友，温莉欣，
申请(专利权)人：辽宁天硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：