一种烧结网完整性检测方法和系统技术方案

本申请属于检测技术领域，公开了一种烧结网完整性检测方法和系统；所述方法包括步骤：把被测烧结网安装到试验槽体中，并在液腔中注入试验液体；逐步地提高气腔的气压；每提高一次气压后保压预设时间，然后采集液腔的整体图像；上位机根据整体图像获取多个冒泡点的位置，确定各冒泡点开始冒泡时的气压，并控制图像模块采集各冒泡点的局部显微图像；上位机根据各冒泡点开始冒泡时的气压计算各冒泡点的第一孔径，根据各冒泡点的局部显微图像获取各冒泡点的第二孔径，并根据第一孔径和第二孔径计算各冒泡点的有效孔径；上位机根据各冒泡点的有效孔径判断被测烧结网的孔径是否合格；从而自动化程度高、检测效率高且有利于提高检测结果的准确性。结果的准确性。结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结网完整性检测方法和系统


[0001]本申请涉及检测
，具体而言，涉及一种烧结网完整性检测方法和系统。

技术介绍

[0002]烧结网（也称为多金属烧结网）是采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成的一种过滤材料，具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性。
[0003]烧结网在出厂前需要抽样进行完整性检测，以判断产品孔径是否合格，通常采用气泡试验方法进行完整性检测，目前，在进行气泡试验时，一般是人工操作的（包括数据记录、孔径计算等），自动化程度较低且效率低，而且孔径的检测结果完全根据理论计算得到，检测结果的准确性较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种烧结网完整性检测方法和系统，其自动化程度高、检测效率高且有利于提高检测结果的准确性。
[0005]第一方面，本申请提供了一种烧结网完整性检测系统，包括上位机、气泡试验装置、供气装置和图像模块，所述供气装置和所述图像模块均与所述上位机电性连接；所述气泡试验装置包括用于安装被测烧结网的试验槽体，所述试验槽体的内腔被所述被测烧结网分隔为位于所述被测烧结网上侧的液腔和位于所述被测烧结网下侧的气腔，所述液腔用于盛装试验液体，所述气腔与所述供气装置连接，所述供气装置用于向所述气腔输送气体以调节所述气腔的气压；所述气腔内设置有气压传感器，所述气压传感器与所述上位机电性连接；所述图像模块设置在所述液腔的上方，并用于获取所述液腔的整体图像和所述被测烧结网的冒泡点的局部显微图像；所述上位机用于根据所述图像模块采集的整体图像和局部显微图像以及所述气压传感器测得的气压计算所述冒泡点的有效孔径，以判断所述被测烧结网的孔径是否合格。
[0006]在使用时，由上位机通过供气装置、图像模块和气压传感器自动进行气压调整、图像采集和气压测量，然后由上位机根据采集的图像和气压自动进行冒泡点有效孔径的计算和被测烧结网的孔径合格性判断，自动化程度高、检测效率高，且结合局部显微图像计算冒泡点的有效孔径，有利于提高检测结果的准确性。
[0007]优选地，所述图像模块包括CCD相机、显微镜摄像装置和用于驱动所述CCD相机和所述显微镜摄像装置移动的三轴移动机构；所述CCD相机用于采集所述液腔的整体图像；所述显微镜摄像装置用于采集所述被测烧结网的冒泡点的局部显微图像。
[0008]优选地，所述试验槽体包括下槽体和上槽体，所述下槽体内侧壁上设置有内螺纹和限位环，所述限位环设置在所述内螺纹的下方，所述上槽体的外侧壁上设置有与所述内
螺纹相适配的外螺纹，所述上槽体通过所述外螺纹与所述内螺纹连接并把所述被测烧结网的边沿压紧在所述限位环上；所述被测烧结网与所述下槽体围成所述气腔，所述上槽体与所述被测烧结网围成所述液腔。
[0009]从而方便被测烧结网的装拆，并能够可靠保证被测烧结网在检测过程中被有效固定，避免由于气腔的气压提高而导致被测烧结网移位漏气。
[0010]优选地，所述上槽体的下端面为由第一水平端面、第一竖直端面和第二水平端面组成的Z型端面，所述第一水平端面与所述被测烧结网边沿的上表面相抵，所述第一竖直端面与所述被测烧结网边沿的周面相抵，所述第二水平端面与所述限位环的上表面相抵。
[0011]优选地，上槽体的下端面设置有密封垫层。
[0012]从而可对被测烧结网进行有效定位的同时，能够对被测烧结网的边沿位置进行可靠密封，避免气腔的气体从被测烧结网的边沿处泄漏而影响检测结果。
[0013]优选地，所述气泡试验装置还包括设置在所述试验槽体下方的储液箱，所述下槽体的下端设置有排液口，所述排液口设置有电磁阀门，所述电磁阀门与所述上位机电性连接。
[0014]优选地，所述限位环上正对所述第二水平端面的位置设置有贯通所述限位环上下表面的过液孔。
[0015]优选地，所述下槽体设置有两个水平端轴，两个所述水平端轴同轴地设置在所述下槽体的两侧，两个所述水平端轴均与所述储液箱转动连接；其中一个所述水平端轴与一个电机连接，所述电机与所述上位机电性连接并用于驱动所述试验槽体往复摆动。
[0016]从而，在每次进行气压调整后，可先往复摆动试验槽体后，再进行图像采集，以避免气泡由于粘附在被测烧结网表面而无法被发现进而影响检测结果的准确性。
[0017]第二方面，本申请提供了一种烧结网完整性检测方法，基于前文所述的烧结网完整性检测系统，包括步骤：A1.把被测烧结网安装到试验槽体中，并在液腔中注入试验液体；A2.用供气装置向气腔输送气体以逐步地提高所述气腔的气压；A3.每提高一次气压后保压预设时间，然后通过图像模块采集所述液腔的整体图像；A4.上位机根据所述整体图像获取多个冒泡点的位置，确定各冒泡点开始冒泡时的气压，并根据各冒泡点的位置控制图像模块采集各冒泡点的局部显微图像；A5.上位机根据各冒泡点开始冒泡时的气压计算各冒泡点的第一孔径，根据各冒泡点的局部显微图像获取各冒泡点的第二孔径，并根据所述第一孔径和所述第二孔径计算各冒泡点的有效孔径；A6.上位机根据各冒泡点的所述有效孔径判断所述被测烧结网的孔径是否合格。
[0018]由上位机通过供气装置、图像模块和气压传感器自动进行气压调整、图像采集和气压测量，然后由上位机根据采集的图像和气压自动进行冒泡点有效孔径的计算和被测烧结网的孔径合格性判断，自动化程度高、检测效率高，且结合理论计算得到的第一孔径和通过局部显微图像识别得到的第二孔径来计算冒泡点的有效孔径，有利于提高检测结果的准确性。
[0019]优选地，在步骤A3中，在保压过程中使试验槽体往复摆动。
[0020]有益效果：本申请提供的烧结网完整性检测方法和系统，由上位机通过供气装置、图像模块和气压传感器自动进行气压调整、图像采集和气压测量，然后由上位机根据采集的图像和气压自动进行冒泡点有效孔径的计算和被测烧结网的孔径合格性判断，自动化程度高、检测效率高，且结合局部显微图像计算冒泡点的有效孔径，有利于提高检测结果的准确性。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的烧结网完整性检测系统的结构示意图。
[0022]图2为气泡试验装置的结构示意图。
[0023]图3为图2中S部分的放大图。
[0024]图4为本申请实施例提供的烧结网完整性检测方法的流程图。
[0025]标号说明：1、上位机；2、气泡试验装置；3、供气装置；4、图像模块；401、CCD相机；402、显微镜摄像装置；403、三轴移动机构；5、试验槽体；501、液腔；502、气腔；503、下槽体；504、上槽体；5041、第一水平端面；5042、第一竖直端面；5043、第二水平端面；505、限位环；5051、过液孔；506、密封垫层；507、排液口；508、电磁阀门；509、水平端轴；6、气压传感器；7、储液箱；701、排放口；8、电机；9、旋转接头；90、被测烧结网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结网完整性检测系统，其特征在于，包括上位机、气泡试验装置、供气装置和图像模块，所述供气装置和所述图像模块均与所述上位机电性连接；所述气泡试验装置包括用于安装被测烧结网的试验槽体，所述试验槽体的内腔被所述被测烧结网分隔为位于所述被测烧结网上侧的液腔和位于所述被测烧结网下侧的气腔，所述液腔用于盛装试验液体，所述气腔与所述供气装置连接，所述供气装置用于向所述气腔输送气体以调节所述气腔的气压；所述气腔内设置有气压传感器，所述气压传感器与所述上位机电性连接；所述图像模块设置在所述液腔的上方，并用于获取所述液腔的整体图像和所述被测烧结网的冒泡点的局部显微图像；所述上位机用于根据所述图像模块采集的整体图像和局部显微图像以及所述气压传感器测得的气压计算所述冒泡点的有效孔径，以判断所述被测烧结网的孔径是否合格。2.根据权利要求1所述的烧结网完整性检测系统，其特征在于，所述图像模块包括CCD相机、显微镜摄像装置和用于驱动所述CCD相机和所述显微镜摄像装置移动的三轴移动机构；所述CCD相机用于采集所述液腔的整体图像；所述显微镜摄像装置用于采集所述被测烧结网的冒泡点的局部显微图像。3.根据权利要求1所述的烧结网完整性检测系统，其特征在于，所述试验槽体包括下槽体和上槽体，所述下槽体内侧壁上设置有内螺纹和限位环，所述限位环设置在所述内螺纹的下方，所述上槽体的外侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述上槽体通过所述外螺纹与所述内螺纹连接并把所述被测烧结网的边沿压紧在所述限位环上；所述被测烧结网与所述下槽体围成所述气腔，所述上槽体与所述被测烧结网围成所述液腔。4.根据权利要求3所述的烧结网完整性检测系统，其特征在于，所述上槽体的下端面为由第一水平端面、第一竖直端面和第二水平端面组成的Z型端面，所述第一水平端面与所述被测烧结网边沿的上表面相抵，所述第一竖直端面与所述被测烧结网边沿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史金林，
申请(专利权)人：广东瑞程医学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：