一种水晶粉生产用正压干燥系统技术方案

本申请公开了一种水晶粉生产用正压干燥系统，包括干燥仓，所述干燥仓设有移动水晶粉的输送单元，所述干燥仓的出气端连接有汽水分离器，所述干燥仓的进气端连接有蒸汽发生器，所述汽水分离器的出液端连接在所述蒸汽发生器上，且所述汽水分离器出气端连接在所述干燥仓的进气端，所述干燥仓的进气端还连接有气压补偿泵，所述干燥仓的两端均安装有密封门。本申请中，在高温正压下，既能对水晶粉进行消毒，同时对水晶粉熟化，水晶粉在饱和蒸汽中，均匀的脱水，提高表面质量和韧性，也减少了干燥过程中的氧气参与，水晶粉的色泽光亮，因其中的淀粉固化程度加大，及高温干燥，保质期和防潮防霉能力都得到了进一步的加强。防霉能力都得到了进一步的加强。防霉能力都得到了进一步的加强。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶粉生产用正压干燥系统


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种水晶粉生产用正压干燥系统。

技术介绍

[0002]水晶粉主要由淀粉经铺浆蒸熟直条切割而成，外观看起来晶莹透亮，好似水晶而命名水晶粉，因其生产用工少，不使用添加剂，产品成品率高，生产过程中排放无污染，且适应的原料广泛，尤其是在土豆种植广泛的区域，很适合投产进入深加工环节，而且水晶粉可根据不同的受众群体生产，保存容易、食用方便、口感筋爽，需求也越来越大，因此产量也较大。
[0003]在水晶粉生产要求的提高，其主要的改进方向就是如何减少添加剂或不使用添加剂，但是缺少了相应部分的添加剂，水晶粉的口感，色泽及保存也会受到影响，因此需要从原料筛选，配比和工艺的改进出发，进一步的优化，使得水晶粉能够在去掉添加剂的同时仍能够维持原来的品质，为此我们提出了一种水晶粉生产用正压干燥系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种水晶粉生产用正压干燥系统，解决了传统的热风干燥，干燥效率低，在干燥环节不仅不能提高水晶粉的品质，还会对水晶粉的色泽，韧性产生影响的问题。
[0005]本申请提供了一种水晶粉生产用正压干燥系统，包括干燥仓，所述干燥仓设有移动水晶粉的输送单元，所述干燥仓的出气端连接有汽水分离器，所述干燥仓的进气端连接有蒸汽发生器，所述汽水分离器的出液端连接在所述蒸汽发生器上，且所述汽水分离器出气端连接在所述干燥仓的进气端，所述干燥仓的进气端还连接有气压补偿泵，所述干燥仓的两端均安装有密封门。
[0006]优选地，还包括放置仓，所述放置仓和所述干燥仓内均设有移动水晶粉的输送单元，所述放置仓内相对侧壁上均设有滑轨，所述滑轨上均安装有滑台，所述滑台上安装有可升降的承载板，所述承载板可延伸至所述干燥仓内。
[0007]优选地，所述输送单元包括安装在所述放置仓和所述干燥仓内侧壁上的传动链条，所述传动链条和所述承载板上均设有限位块，所述放置仓和所述干燥仓内侧壁上均固定有放置板，所述传动链条的上层位于所述放置板上。
[0008]优选地，所述传动链条上还设有张力链轮，所述张力链轮的一端安装有转轴，所述干燥仓的一侧设有调节孔，所述转轴贯穿所述调节孔，所述转轴上设有第一密封支撑板和第二密封支撑板，所述第一密封支撑板位于干燥仓内，所述第二密封支撑板位于所述干燥仓外，所述第一密封支撑板和所述第二密封支撑板完全覆盖所述调节孔，所述第二密封支撑板上安装有安装所述转轴的轴承座，所述轴承座位于所述调节孔的一侧固定有轴封板，所述第一密封支撑板通过螺钉固定在所述轴封板上，所述干燥仓外固定有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的活动端固定在所述轴承座上。
[0009]优选地，所述滑台上铰接有多个倾斜设置的转动杆，多个所述转动杆铰接在所述承载板上，且所述滑台上铰接有气缸，所述气缸的末端铰接在其中一个所述转动杆上。
[0010]优选地，所述滑轨的底部设有凹槽，所述凹槽的内部侧壁上固定有齿条，所述滑台内安装有和所述齿条啮合的齿轮，所述滑台上安装有驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮连接，两个驱动电机通过同步控制器控制。
[0011]优选地，所述干燥仓内的底部安装有多个集气罩，所述集气罩上设置有滤网，所述集气罩的底部通过收气管共同连接有回流管，所述回流管为所述干燥仓的出气端，所述干燥仓和所述汽水分离器之间安装有过滤器。
[0012]优选地，所述干燥仓的顶部安装有多根布气管，所述布气管的一端贯穿所述干燥仓并延伸至所述干燥仓外，所述布气管为所述干燥仓的进气端。
[0013]优选地，所述干燥仓的顶部安装有加热板，对应的所述布气管上连接有多个蒸汽喷头，所述蒸汽喷头延伸至所述加热板的下方。
[0014]优选地，所述蒸汽发生器向所述干燥仓内注入0.1
‑
0.15MPa的90
‑
130℃的饱和蒸汽。
[0015]由以上技术方案可知，本申请提供了一种水晶粉生产用正压干燥系统，本申请在使用过程中，先通过自动化设备将晾晒粉条的放置杆搭在输送单元上，装载一次放置杆，输送单元移动一次，直至干燥仓内装满，关闭密封门，蒸汽发生器向干燥仓内注入0.1
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0.15MPa的90
‑
130℃的饱和蒸汽，先注入130℃的饱和蒸汽，以后每分钟降低10℃，直至降至90℃后，彻底关闭蒸汽发生器，以每分钟20
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30℃的降温速度，通过汽水分离器和气压补偿泵将干燥仓降至常温常压后打开，通过干燥仓另一侧的卸货设备将干燥后的水晶粉卸下包装或者裁剪。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本申请可在两端完成装卸，无需进入内部，提高了干燥仓的整洁性和安全性，加之高温蒸汽，能够有效的减少细菌污染，提高食品安全；
[0018]2、本申请通过高温正压饱和蒸汽对水晶粉进行干燥，高温正压饱和蒸汽经汽水分离后重复使用，能耗降低50％，干燥时间提高一倍以上，提高了生产效率；
[0019]3、本申请中通过短暂的高温正压饱和蒸汽，使得水晶粉再次发生熟化，融化，使得水晶粉表面玻璃化，消除加工时产生的细小毛刺，水晶粉表面圆润光滑，品质好，后续缓慢降温干燥，保持水晶粉的韧性，从而提高水晶粉的整体质量；
[0020]4、本申请中能够通过蒸汽发生器、汽水分离器和气压补偿泵控制干燥仓内的温度和饱和蒸汽的压力，逐步的降至室温，减少干燥过程中空气的参与，从而保证了的水晶粉的色泽。
[0021]综上所述，本申请中，在高温正压下，既能对水晶粉进行消毒，同时对水晶粉熟化，水晶粉在饱和蒸汽中，均匀的脱水，提高表面质量和韧性，也减少了干燥过程中的氧气参与，水晶粉的色泽光亮，因其中的淀粉固化程度加大，及高温干燥，保质期和防潮防霉能力都得到了进一步的加强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作
简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术提出的一种水晶粉生产用正压干燥系统的pid结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种水晶粉生产用正压干燥系统的干燥仓结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种水晶粉生产用正压干燥系统的放置仓结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种水晶粉生产用正压干燥系统的弹簧阻尼器安装结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种水晶粉生产用正压干燥系统的滑台结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种水晶粉生产用正压干燥系统的调节孔密封结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种水晶粉生产用正压干燥系统的布气管安装结构示意图。
[0030]图中：1干燥仓、2过滤器、3气压补偿泵、4汽水分离器、5蒸汽发生器、6布气管、7蒸汽喷头、8加热板、9滤网、10集气罩、11收气管、12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶粉生产用正压干燥系统，包括干燥仓(1)，其特征在于：所述干燥仓(1)设有移动水晶粉的输送单元，所述干燥仓(1)的出气端连接有汽水分离器(4)，所述干燥仓(1)的进气端连接有蒸汽发生器(5)，所述汽水分离器(4)的出液端连接在所述蒸汽发生器(5)上，且所述汽水分离器(4)出气端连接在所述干燥仓(1)的进气端，所述干燥仓(1)的进气端还连接有气压补偿泵(3)，所述干燥仓(1)的两端均安装有密封门(13)。2.根据权利要求1所述的一种水晶粉生产用正压干燥系统，其特征在于，还包括放置仓(22)，所述放置仓(22)和所述干燥仓(1)内均设有移动水晶粉的输送单元，所述放置仓(22)内相对侧壁上均设有滑轨(15)，所述滑轨(15)上均安装有滑台(24)，所述滑台(24)上安装有可升降的承载板(23)，所述承载板(23)可延伸至所述干燥仓(1)内。3.根据权利要求2所述的一种水晶粉生产用正压干燥系统，其特征在于，所述输送单元包括安装在所述放置仓(22)和所述干燥仓(1)内侧壁上的传动链条(21)，所述传动链条(21)和所述承载板(23)上均设有限位块(14)，所述放置仓(22)和所述干燥仓(1)内侧壁上均固定有放置板(20)，所述传动链条(21)的上层位于所述放置板(20)上。4.根据权利要求3所述的一种水晶粉生产用正压干燥系统，其特征在于，所述传动链条(21)上还设有张力链轮(19)，所述张力链轮(19)的一端安装有转轴(33)，所述干燥仓(1)的一侧设有调节孔(31)，所述转轴(33)贯穿所述调节孔(31)，所述转轴(33)上设有第一密封支撑板(18)和第二密封支撑板(27)，所述第一密封支撑板(18)位于干燥仓(1)内，所述第二密封支撑板(27)位于所述干燥仓(1)外，所述第一密封支撑板(18)和所述第二密封支撑板(27)完全覆盖所述调节孔(31)，所述第二密封支撑板(27)上安装有安装所述转轴(33)的轴承座(26)，所述轴承座(26)位于所述调节孔(31)的一侧固定有轴封板(32)，所述第一密封支撑板(18)通过螺钉固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小辉，詹国清，孙国强，张维新，何永军，
申请(专利权)人：宁夏黄土地农业食品有限公司，
类型：发明
国别省市：