一种柔性坑道紧急封闭装置及其制备方法制造方法及图纸

技术编号:36850234 阅读:60 留言:0更新日期:2023-03-15 17:09
本发明专利技术实施例公开了一种柔性坑道紧急封闭装置及其制备方法,装置中,承力柱和外环整体为双层圆柱状结构,且外环整体包裹在承力柱的外部;前、后堵头分别装配在由承力柱和外环形成的双层圆柱状结构两端,形成圆柱状承力柱腔体和环形外环腔体;外环的柱面上沿周向和轴向布设有多个气柱孔,每个气柱孔上安装有1个密封气柱,且所有密封气柱与环形外环腔体连通;所述前堵头上装配有2个充放气口,分别位于承力柱腔体端部和环形外环腔体端部的堵头位置。本发明专利技术实施例提供的技术方案解决了现有坑道封闭装置多为大型设备、成本较高,难以实现大范围覆盖,运输、转运等均存在一定难度,以及无法做到及时有效封闭问题区域等技术问题。无法做到及时有效封闭问题区域等技术问题。无法做到及时有效封闭问题区域等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性坑道紧急封闭装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及但不限于地下坑道紧急封闭
,尤指一种柔性坑道紧急封闭装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]在煤炭等矿井中,因对地下环境的不可预测性,可能随时发生瓦斯泄漏、透水等突发情况,对坑道内的作业人员、设备造成不可估量的损失。
[0003]现有坑道封闭装置多为大型设备,全套设备成本较高,难以实现大范围覆盖,运输、转运等均存在一定难度,无法做到及时有效封闭问题区域。另外,地下坑道一般使用时为确保坑道强度,内部布满了长短不一的钢筋等金属结构,进一步加剧了坑道密封的难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的:本专利技术实施例提供了一种柔性坑道紧急封闭装置及其制备方法,以解决现有坑道封闭装置多为大型设备、成本较高,难以实现大范围覆盖,运输、转运等均存在一定难度,以及无法做到及时有效封闭问题区域等技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案:本专利技术实施例提供一种柔性坑道紧急封闭装置及其制备方法,包括:
[0006]步骤1,通过裁剪得到用于制备柔性坑道紧急封闭装置的各种裁片;
[0007]步骤2,采用热合或胶接方式,将承力柱裁片拼接成整块方形的承力柱整体裁片;
[0008]步骤3,采用热合或胶接方式,将外环裁片拼接成整块方形的外环整体裁片,所形成的外环整体裁片上沿周向和轴向布设多个气柱孔;
[0009]步骤4,采用热合或胶接方式,将密封气柱裁片制成空心圆筒,且所述密封气柱的一端为开口端,一端为封闭端;
[0010]步骤5,采用热合或胶接方式,将步骤4中形成的密封气柱一一对应的装配在外环整体裁片的气柱孔上;
[0011]步骤6,采用热合或胶接方式,将承力柱整体裁片分别与前、后堵头裁片装配;
[0012]步骤7,采用热合或胶接方式,对两端装配分别装配有前、后堵头裁片的承力柱整体裁片进行封口,制备形成圆柱体结构的承力柱,且承力柱两端通过前后堵头形成密封腔体;
[0013]步骤8,对承力柱的堵头位置安装充放气口;
[0014]步骤9,采用热合或胶接方式,将外环整体裁片分别与前、后堵头裁片装配;
[0015]步骤10,采用热合或胶接方式,对外环整体裁片进行封口形成两端通过前后堵头密封的外环,所述外环整体包裹在承力柱外部、且通过前后堵头与承力柱之间环形密封腔体;
[0016]步骤11,在外环的环形密封腔体端面上安装充放气口。
[0017]可选地,如上所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法中,
[0018]所述步骤1中裁剪出的裁片包括:承力柱裁片、外环裁片、密封气柱裁片、前堵头裁片和后堵头裁片。
[0019]可选地,如上所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法中,
[0020]所述承力柱整体裁片和外环整体裁片用于形成封闭装置柱体高度的裁片尺寸相同,用于形成封闭装置柱体径向截面周长的裁片尺寸中,承力柱整体裁片长度小于外环整体裁片长度。
[0021]可选地,如上所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法中,
[0022]所述步骤1中裁剪出的裁片还包括:T型件裁片。
[0023]可选地,如上所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法中,所述步骤4之前,还包括:
[0024]步骤a,采用热合或胶接方式,在前、后堵头裁片上装配T型件裁片,所述T型件裁片的装配位置为:前、后堵头裁片与承力柱整体裁片装配的位置,以及前、后堵头裁片与外环整体裁片装配的位置。
[0025]可选地,如上所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法中,
[0026]所述步骤6中,通过前、后堵头裁片上装配的T型件裁片,将前、后堵头裁片分别装配到承力柱整体裁片的两端;
[0027]所述步骤9中,通过前、后堵头裁片周圈边缘装配的T型件裁片,将前、后堵头裁片分别装配到外环整体裁片的两端。
[0028]可选地,如上所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法中,所述步骤5具体包括:
[0029]通过在密封气柱的安装位置周边装配T型件裁片,将密封气柱与外环整体裁片的气柱孔通过T型件裁片装配成一体。
[0030]本专利技术实施例还提供一种柔性坑道紧急封闭装置,采用如上述任一项所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法所制备出的柔性坑道紧急封闭装置,所述柔性坑道紧急封闭装置包括:承力柱(1)、外环(2)、密封气柱(4)、前、后堵头(5)和充放气口(6);
[0031]其中,所述承力柱(1)和外环(2)整体设置为高度相同的双层圆柱状结构,且外环(2)整体包裹在承力柱(1)的外部;前、后堵头(5)分别装配在由承力柱(1)和外环(2)形成的双层圆柱状结构两端,通过承力柱(1)和前、后堵头(5)形成圆柱状承力柱腔体,并通过外环(2)、承力柱(1)和前、后堵头(5)形成位于承力柱腔体外部的环形外环腔体;
[0032]所述外环(2)的柱面上沿周向和轴向布设有多个气柱孔,每个气柱孔上安装有1个密封气柱(4),且所有密封气柱(4)与环形外环腔体连通;
[0033]所述前堵头(5)上装配有2个充放气口(6),分别位于承力柱腔体端部和环形外环腔体端部的堵头位置。
[0034]可选地,如上所述的柔性坑道紧急封闭装置中,还包括:T型件(3);
[0035]所述承力柱(1)分别与前、后堵头(5)胶接的位置,外环(2)分别与前、后堵头(5)胶接的位置,以及每个密封气柱(4)与外环(2)上对应气柱孔胶接的位置,通过装配T型件(3)进行胶接。
[0036]本专利技术的有益效果:本专利技术实施例提供了一种柔性坑道紧急封闭装置及其制备方法,采用该制备方法制备出的柔性坑道紧急封闭装置具体为可折叠充气式坑道封闭装置,实现对坑道的紧急封闭。本专利技术通过将装置充气后堵塞坑道的方式,达到坑道封闭的目的,
为救援争取时间,降低人员、设备损失。本专利技术实施例的技术方案具有以下有益效果:
[0037]1)具有结构简单、重量轻、便于运输、快速达到的优点;
[0038]本专利技术技术方案提供的柔性坑道紧急封闭装置的主体为充气式圆柱形结构,外形简单;采用轻质柔性复合材料制成,一般重量不超过200kg;可折叠成较小尺寸,便于坑道内转运、存放,能够在突发事件出现后第一时间达到指定位置,完成坑道封闭工作;进一步地说明的是,为保证密封效果,本专利技术制备的柔性坑道紧急封闭装置尺寸可根据实际使用工况进行配置,对于不同尺寸的坑道,所制备的柔性坑道紧急封闭装置通常调整形成不同的产品尺寸;一般装置直径略大于坑道直径。
[0039]2)该柔性坑道紧急封闭装置在实际使用中的操作简单;
[0040]通过转运设备将装置运输至指定区域,展开后铺设于地面,通过鼓风机等向装置内外层鼓气至装置完全充满状态并填充坑道,结合泡沫胶等对边角位置密封,实现坑道的完全封闭。
附图说明
[0041]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性坑道紧急封闭装置的制备方法,其特征在于,包括:步骤1,通过裁剪得到用于制备柔性坑道紧急封闭装置的各种裁片;步骤2,采用热合或胶接方式,将承力柱裁片拼接成整块方形的承力柱整体裁片;步骤3,采用热合或胶接方式,将外环裁片拼接成整块方形的外环整体裁片,所形成的外环整体裁片上沿周向和轴向布设多个气柱孔;步骤4,采用热合或胶接方式,将密封气柱裁片制成空心圆筒,且所述密封气柱的一端为开口端,一端为封闭端;步骤5,采用热合或胶接方式,将步骤4中形成的密封气柱一一对应的装配在外环整体裁片的气柱孔上;步骤6,采用热合或胶接方式,将承力柱整体裁片分别与前、后堵头裁片装配;步骤7,采用热合或胶接方式,对两端装配分别装配有前、后堵头裁片的承力柱整体裁片进行封口,制备形成圆柱体结构的承力柱,且承力柱两端通过前后堵头形成密封腔体;步骤8,对承力柱的堵头位置安装充放气口;步骤9,采用热合或胶接方式,将外环整体裁片分别与前、后堵头裁片装配;步骤10,采用热合或胶接方式,对外环整体裁片进行封口形成两端通过前后堵头密封的外环,所述外环整体包裹在承力柱外部、且通过前后堵头与承力柱之间环形密封腔体;步骤11,在外环的环形密封腔体端面上安装充放气口。2.根据权利要求1所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法,其特征在于,所述步骤1中裁剪出的裁片包括:承力柱裁片、外环裁片、密封气柱裁片、前堵头裁片和后堵头裁片。3.根据权利要求1所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法,其特征在于,所述承力柱整体裁片和外环整体裁片用于形成封闭装置柱体高度的裁片尺寸相同,用于形成封闭装置柱体径向截面周长的裁片尺寸中,承力柱整体裁片长度小于外环整体裁片长度。4.根据权利要求2所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法,其特征在于,所述步骤1中裁剪出的裁片还包括:T型件裁片。5.根据权利要求4所述的柔性坑道紧急封闭装置的制备方法,其特征在于,所述步骤4之前,还包括:步骤a,采用热合或胶接方式,在前、后堵头裁片上装配T...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘平平王显达边竞超姚浩陈韬略卢欢刘函
申请(专利权)人:中国特种飞行器研究所
类型:发明
国别省市:

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