本实用新型专利技术公开了一种自动双面镭雕机，包括有机架、控制器、放料装置、镭雕组件以及收料装置。通过设置有第一送料槽、第二送料槽以及翻转槽，翻转槽位于第一送料槽的输出端侧旁以及第二送料槽的输入端侧旁，且镭雕组件为前后设置的两个，使得镭雕时先通过其中一镭雕组件完成单面的镭雕，然后只需人工将五金料带翻转，然后伸入第二送料槽中，即可完成另一面的镭雕，使得可以完成对五金料带一次完成双面的镭雕，极大提高了镭雕的工作效率，并配合设置有送料装置以及压料装置，使得镭雕时通过压料装置与送料装置的配合，将料带需要镭雕的位置进行固定，并完成镭雕，避免镭雕的位置发生偏移，保证了镭雕的精度以及镭雕的质量。保证了镭雕的精度以及镭雕的质量。保证了镭雕的精度以及镭雕的质量。
【技术实现步骤摘要】
自动双面镭雕机
[0001]本技术涉及镭雕领域技术，尤其是指一种自动双面镭雕机。
技术介绍
[0002]所谓镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机，特别是应对一些五金料带的雕刻，更加离不开镭雕机的使用。
[0003]现有的五金料带在进行镭雕时，有时需要加工需求，需要在料带的两面都进行镭雕，现有的镭雕机在对两面进行镭雕时则需要先对料带完成单面镭雕，然后再进行另一面进行镭雕，极大影响了镭雕的效率，而且镭雕精度不够，导致镭雕位置发生偏移，影响镭雕效果，因此，有必要对现有的五金料带镭雕装置作出进一步改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动双面镭雕机，其能有效解决现有之五金料带镭雕装置镭雕效率低、镭雕精度不够以及镭雕效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种自动双面镭雕机，包括有机架、控制器、放料装置、镭雕组件以及收料装置；机架上设置有第一送料槽、第二送料槽以及翻转槽，该翻转槽位于第一送料槽的输出端侧旁以及第二送料槽的输入端侧旁；该控制器设置在机架上；该放料装置设置在机架上并位于第一送料槽的输入端侧旁，放料装置与控制器连接；该镭雕组件为前后设置的两个并分别位于第一送料槽和第二送料槽侧旁，两镭雕组件均与控制器连接，每一镭雕组件均包括有送料装置、压料装置以及镭雕装置，该送料装置设置在机架上并位于对应送料槽侧旁；该压料装置设置在机架上并位于对应送料槽正上方；该镭雕装置设置在机架上并位于对应压料装置正上方；该收料装置设置在机架上并位于第二送料槽的输出端侧旁，收料装置与控制器连接。
[0007]作为一种优选方案，所述机架上设置有一机罩，该控制器设置在机罩上，该镭雕组件由机罩罩住。
[0008]作为一种优选方案，所述放料装置包括有放料架、放料盘以及第一驱动机构；该放料架设置在机架上，该放料盘可来回转动地设置在放料架上；该第一驱动机构设置在放料架上并带动放料盘来回转动，第一驱动机构与控制器连接。
[0009]作为一种优选方案，所述送料装置包括有送料架、送料轮以及第二驱动机构；该送料架设置在机架上并位于对应送料槽的侧旁；该送料轮可来回转动地设置在送料架上，送料轮的外周侧缘一体向外凸设有多个间隔排布的凸部，该凸部与料带配合；该第二驱动机构设置在送料架上并带动送料轮来回转动，第二驱动机构与控制器连接。
[0010]作为一种优选方案，所述压料装置包括有压料架、压料板以及第三驱动机构，该压料架设置在机架上并位于对应送料槽的侧旁；该压料板可上下来回活动地设置在压料架上并位于对应送料槽的正上方，压料板上间隔开设有多个镭雕孔；该第三驱动机构设置在压料架上并带动压料板上下来回活动，第三驱动机构与控制器连接。
[0011]作为一种优选方案，所述镭雕装置包括有计算机、镭雕杆、镭雕头以及手柄；该计算机设置在机架上，计算机与控制器连接，该镭雕杆设置在机架上并位于对应送料槽的侧旁；该镭雕头可上下来回活动地设置在镭雕杆上，镭雕头与计算机连接；该手柄可来回摇动地设置在镭雕杆上并带动镭雕头上下来回活动。
[0012]作为一种优选方案，所述翻转槽内具有一导料杆，该导料杆位于第二送料槽的输入端正下方。
[0013]作为一种优选方案，所述收料装置包括有收料架、收料盘以及第四驱动机构；该收料架设置在机架上并位于第二送料槽的输出端侧旁；该收料盘可来回转动地设置在收料架上；该第四驱动机构设置在收料架上并带动收料盘来回转动，第四驱动机构与控制器连接。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]通过设置有第一送料槽、第二送料槽以及翻转槽，翻转槽位于第一送料槽的输出端侧旁以及第二送料槽的输入端侧旁，且镭雕组件为前后设置的两个并分别位于第一送料槽和第二送料槽侧旁，使得镭雕时先通过其中一镭雕组件完成单面的镭雕，然后只需人工将五金料带翻转，然后伸入第二送料槽中，即可完成另一面的镭雕，使得可以完成对五金料带一次完成双面的镭雕，极大提高了镭雕的工作效率，并配合设置有送料装置以及压料装置，使得镭雕时通过压料装置与送料装置的配合，将料带需要镭雕的位置进行固定，并完成镭雕，避免镭雕的位置发生偏移，保证了镭雕的精度以及镭雕的质量。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术之较佳实施例的局部组装示意图；
[0019]图3是本技术之较佳实施例另一局部组装示意图；
[0020]图4是本技术之较佳实施例又一局部组装示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、机架
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101、第一送料槽
[0023]102、第二送料槽
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103、翻转槽
[0024]11、机罩
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12、导料杆
[0025]20、控制器
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30、放料装置
[0026]31、放料架
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32、放料盘
[0027]33、第一驱动机构
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40、镭雕组件
[0028]401、镭雕孔
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41、送料装置
[0029]411、送料架
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412、送料轮
[0030]413、第二驱动机构
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414、凸部
[0031]42、压料装置
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421、压料架
[0032]422、压料板
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423、第三驱动机构
[0033]43、镭雕装置
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431、计算机
[0034]432、镭雕杆
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433、镭雕头
[0035]434、手柄
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50、收料装置
[0036]51、收料架
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52、收料盘
[0037]53、第四驱动机构。
具体实施方式
[0038]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、放料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动双面镭雕机，其特征在于：包括有机架、控制器、放料装置、镭雕组件以及收料装置；机架上设置有第一送料槽、第二送料槽以及翻转槽，该翻转槽位于第一送料槽的输出端侧旁以及第二送料槽的输入端侧旁；该控制器设置在机架上；该放料装置设置在机架上并位于第一送料槽的输入端侧旁，放料装置与控制器连接；该镭雕组件为前后设置的两个并分别位于第一送料槽和第二送料槽侧旁，两镭雕组件均与控制器连接，每一镭雕组件均包括有送料装置、压料装置以及镭雕装置，该送料装置设置在机架上并位于对应送料槽侧旁；该压料装置设置在机架上并位于对应送料槽正上方；该镭雕装置设置在机架上并位于对应压料装置正上方；该收料装置设置在机架上并位于第二送料槽的输出端侧旁，收料装置与控制器连接。2.根据权利要求1所述的自动双面镭雕机，其特征在于：所述机架上设置有一机罩，该控制器设置在机罩上，该镭雕组件由机罩罩住。3.根据权利要求1所述的自动双面镭雕机，其特征在于：所述放料装置包括有放料架、放料盘以及第一驱动机构；该放料架设置在机架上，该放料盘可来回转动地设置在放料架上；该第一驱动机构设置在放料架上并带动放料盘来回转动，第一驱动机构与控制器连接。4.根据权利要求1所述的自动双面镭雕机，其特征在于：所述送料装置包括有送料架、送料轮以及第二驱动机构；该送料架设置在机架上并位于对应送料槽的侧旁；该送料轮可来回转动地设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：广东富中实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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