一种喷气织机切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷气织机切边机构，包括：框体，所述框体一侧设置有电机，所述电机输出端连接有传动杆，所述传动杆贯穿连接有电机齿轮，所述电机齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆连接有螺纹筒。该喷气织机切边机构，通过设置有转动杆、螺纹筒、第一螺纹杆、切刃、把手和固定螺栓形成调节结构，可以通过把手旋转第一螺纹杆使其进行运动，从而对切刃的位置进行调整，便于使用该机构对不同尺寸的布料进行切边处理，通过设置有第二螺纹杆、滑动框、固定板、弹簧、按压板和滑动杆形成按压结构，通过旋转第二螺栓杆使得压板与布料相贴合，避免在对布料切边处理时布料出现褶皱的情况。切边处理时布料出现褶皱的情况。切边处理时布料出现褶皱的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机切边机构


[0001]本技术涉及喷气织机
，具体为一种喷气织机切边机构。

技术介绍

[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机,工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的,当气流引纬完成，纬纱离开织口之后，织布的两侧边缘经常出现毛边、不均匀或者松边的现象，通常使用织机两侧的切刀对织布进行切割，现有的喷气织机切边结构在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]现有的喷气织机切边的切刃一般采用固定结构，不能根据布料实际的尺寸进行一定的调整，导致会出现较大尺寸布料无法切边或者较小布料无法去毛边的情况，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷气织机切边机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的喷气织机切边的切刃不能根据布料实际的尺寸进行一定的调整，导致会出现较大尺寸布料无法切边或者较小布料无法去毛边的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷气织机切边机构，包括：框体，所述框体一侧设置有电机，所述电机输出端连接有传动杆，所述传动杆贯穿连接有电机齿轮，所述电机齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶端螺纹连接有固定螺栓，所述螺纹筒一端螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有切刃。
[0006]优选的，所述螺纹筒通过焊接与转动杆相连接。
[0007]优选的，所述螺纹筒通过焊接与转动杆相连接。
[0008]优选的，所述框体转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端螺纹连接有滑动框，所述滑动框底端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底端连接有按压板，所述按压板顶端固定连接有弹簧，所述弹簧与滑动框固定连接，所述框体底部连接有固定板，所述固定板与滑动框滑动连接。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆顶端固定连接有握盘。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆顶端设置有转动凸起，且转动凸起与框体转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷气织机切边机构，通过设置有转动杆、螺纹筒、第一螺纹杆、切刃、把手和固定螺栓形成调节结构，可以通过把手旋转第一螺纹杆使其进行运动，从而对切刃的位置进行调整，便于使用该机构对不同尺寸的布料进行切边处理，通过设置有第二螺纹杆、滑动框、固定板、弹簧、按压板和滑动杆形成按压结构，通过旋转第二螺栓杆使得压板与布料相贴合，避免在对布料切边处理时布料出现褶皱的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术顶面结构示意图；
[0015]图4为本技术正面外观示意图。
[0016]图中：1、框体；2、电机；3、传动杆；4、电机齿轮；5、转动齿轮；6、转动杆；7、螺纹筒；8、第一螺纹杆；9、切刃；10、把手；11、固定螺栓；12、第二螺纹杆；13、滑动框；14、固定板；15、滑动杆；16、弹簧；17、按压板；18、握盘；19、转动凸起。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种喷气织机切边机构，包括：框体1，框体1一侧设置有电机2，电机2输出端连接有传动杆3，传动杆3贯穿连接有电机齿轮4，电机齿轮4啮合连接有转动齿轮5，转动齿轮5一侧固定连接有转动杆6，转动杆6连接有螺纹筒7，螺纹筒7顶端螺纹连接有固定螺栓11，螺纹筒7一端螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8一端连接有切刃9，通过旋转第一螺纹杆8对切刃9的位置进行调整，便于对不同尺寸的布料进行切边。
[0019]第一螺纹杆8一侧固定连接有把手10，便于工作人员旋转第一螺纹杆8，螺纹筒7通过焊接与转动杆6相连接，保证整体结构的稳定性。
[0020]参阅图1
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4可知，螺纹筒7与固定螺栓11螺纹连接，旋转固定螺栓11使其底端与第一螺纹杆8相分离，解除第一螺纹杆8的固定，第一螺纹杆8与把手10固定连接，且第一螺纹杆8与螺纹筒7螺纹连接，通过把手10旋转第一螺纹杆8使其运动，第一螺纹杆8与切刃9相连接，第一螺纹杆8运动带动切刃9进行运动，当切刃9调整合适位置后，反向旋转固定螺栓11使其一端与第一螺纹杆8紧密贴合，从而完成切刃9的位置调整，便于对不同尺寸的布料进行切边处理。
[0021]框体1转动连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12底端螺纹连接有滑动框13，滑动框13底端滑动连接有滑动杆15，滑动杆15底端连接有按压板17，按压板17顶端固定连接有弹簧16，弹簧16与滑动框13固定连接，框体1底部连接有固定板14，固定板14与滑动框13滑动连接，通过旋转第二螺纹杆12使按压板17与布料贴合，避免布料在切边过程中出现褶皱，第二螺纹杆12顶端固定连接有握盘18，便于旋转第二螺纹杆12，第二螺纹杆12顶端设置有转动凸起19，且转动凸起19与框体1转动连接，避免第二螺纹杆12在转动时发生脱落的情况。
[0022]参阅图1
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4可知，第二螺纹杆12与框体1转动连接，且第二螺纹杆12与握盘18固定连接，通过握盘18旋转第二螺纹杆12使其进行旋转，第二螺纹杆12与滑动框13螺纹连接，且滑动框13与固定板14滑动连接，第二螺纹杆12旋转使得滑动框13进行运动，滑动框13与滑动杆15滑动连接，且滑动杆15与按压板17固定连接，滑动框13运动使得按压板17与布料相贴合，通过布料进行一定的按压，避免在切边过程中布料出现褶皱的情况发生。
[0023]工作原理：如图1
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4所示，在使用该喷气织机切边机构时，对本装置进行简单的一个了解，首先当需要对切刃9的位置调节时，螺纹筒7与固定螺栓11螺纹连接，旋转固定螺栓11使其底端与第一螺纹杆8相分离，解除第一螺纹杆8的固定，第一螺纹杆8与把手10固定连接，且第一螺纹杆8与螺纹筒7螺纹连接，通过把手10旋转第一螺纹杆8使其运动，第一螺纹杆8与切刃9相连接，第一螺纹杆8运动带动切刃9进行运动，当切刃9调整合适位置后，反向旋转固定螺栓11使其一端与第一螺纹杆8紧密贴合，从而完成切刃9的位置调整，便于对不同尺寸的布料进行切边处理，当对布料进行切边时，第二螺纹杆12与框体1转动连接，且第二螺纹杆12与握盘18固定连接，通过握盘18旋转第二螺纹杆12使其进行旋转，第二螺纹杆12与滑动框13螺纹连接，且滑动框13与固定板14滑动连接，第二螺纹杆12旋转使得滑动框13进行运动，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机切边机构，包括：框体(1)，其特征在于；所述框体(1)一侧设置有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)贯穿连接有电机齿轮(4)，所述电机齿轮(4)啮合连接有转动齿轮(5)，所述转动齿轮(5)一侧固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)顶端螺纹连接有固定螺栓(11)，所述螺纹筒(7)一端螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)一端连接有切刃(9)。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机切边机构，其特征在于：所述螺纹筒(7)通过焊接与转动杆(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种喷气织机切边机构，其特征在于：所述螺纹筒(7)通过焊接与转动杆(6)相连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡少光，王燕，
申请(专利权)人：青岛跃佳机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：